钥匙坯的冲压模具设计(附件)【字数：5228】
摘 要当今，随着科学技术的发展，各类模具行业的发展都取得了长足的进步，尤其是冲压模具，在各行各业中都具有非常广泛的应用。其主要的特点是能够很大程度上提高制品的加工效率，降低成本。对工业的发展和社会的进步都具有非常重要的意义。本课题是关于钥匙坯的冲压模具的设计，在完成该冲压模具的结构分析之后，可以对该模具的排样进行设计，采用相关的公式计算，对该冲压模具的卸料力、冲裁力、模具总压力、压力中心、冲裁间隙、模具装配配合间隙、凸模高度、凹模尺寸、闭合高度等参数进行分析和计算，结合计算得到的总冲压力确定加工的冲压设备；相关参数和方案确定后，绘制模具草图、装配图、零件图，撰写技术要求、设计说明书等。
目 录
引 言 1
一、冲裁件的工艺性分析 2
（一）钥匙坯冲裁件的结构工艺性 2
1.钥匙坯冲裁件的形状 2
2.冲裁件的尺寸精度 2
二、制件冲压工艺方案的确定 3
（一）冲压工序的组合 3
三、制件排样图的设计及材料利用率的计算 4
（一）制件排样图的设计 4
（二）搭边与料宽 4
（三）材料利用率的计算 5
四、确定总冲压力和选用压力机及计算压力中心 6
（一）冲压力 6
1.冲裁力的计算 6
2.卸料力计算 6
3.总冲压力 7
（二）压力中心的计算 7
（三）压力机的选用 8
五、凸、凹模刃口尺寸计算 9
（一）冲裁间隙 9
（二）凸、凹模刃口尺寸计算方法 10
六、模具零件的结构设计 11
（一）凸模的设计 11
（二）凹模的设计 12
七、模架的选取 13
八、模具装配 13
（一）模具装配 14
（二）模具装配图 15
总结 16
致 谢 17
参考文献 18
引 言
模具是工业生产中重要的工艺装备，随着产业的不断发展，模具设计水平的高低，制造能力的强弱直接影响着很多新产品的开发，而冲压模具又 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
是整个模具行业中占比最大的，无论是在大型零部件如汽车、航空航天，还是在精密仪器如电子电器方面都有着十分广泛的应用，绝大多数的行业发展均与冲压模具有着十分密切的关系。因此，对冲压模具的设计和加工学习的研究十分重要。
选择冲压模具的设计是因为其加工方式是一类加工效率高、精密度好、使用寿命长的一种加工方式，在很多行业中都优势十分广泛的应用。目的是为了综合运用所学的理论知识、设计实践知识，进行难度较大的冲压模具设计的实践训练，从而使学生可以得到全方面的锻炼，与所学专业知识紧密相连。
本设计是关于钥匙坯的冲压模具设计，根据冲压件的结构形状、批量大小和精度要求，进行必要的工艺计算；确定其他各部分的结构尺寸和模架序号及尺寸，并完成该零件的装配图设计。以便能够清楚的表达出冲压过程。
一、冲裁件的工艺性分析
（一）钥匙坯冲裁件的结构工艺性
1.钥匙坯冲裁件的形状
图11 钥匙坯零件及尺寸
如图所示，该工件为一个形状不规则的钥匙坯，选用的材料为锡青铜，厚度为1mm。工件的结构比较简单，只有落料一道工序，此外通过锡青铜加工得到的制品适用于多种不同的环境，能够满足制品的要求，因此非常适用于冲压的加工工艺进行加工。
2.冲裁件的尺寸精度
对本次钥匙坯加工的零件进行分析，可知道该钥匙坯零件是属于日常生活中多见的产品，因为钥匙坯需要经过二次打磨才会到客户手上，因此，钥匙坯制件的精度等级不高要求，因此本次设计中选用的是IT14级精度。
二、制件冲压工艺方案的确定
（一）冲压工序的组合
在冲压模具中，常见的冲裁工序有三种不同的类型，分别为：单工序冲裁、复合冲裁以及级进冲裁。其中三种冲裁方式的原理分别为：
单工序冲裁：在冲压过程中压力机在单次行程内仅仅进行一个冲压工序的冲裁；
复合冲裁：该类型的冲裁方式相对于单工序冲裁而言是在压力机一次行程内，在冲压模具的相同部位进行两个或两个以上的冲压工序；
级进冲裁：这种冲裁方式是将冲裁件的几个冲压工序，根据一定的顺序进行排列，然后通过压力机的一次行程中条料在冲模的不同位置上，分别进行不同工序的加工。
总结：由于钥匙坯制件是长条状，因此本次设计确认为钥匙坯制件横向排样，并且冲压中采用的工序是落料。
三、制件排样图的设计及材料利用率的计算
（一）制件排样图的设计
排样指的是冲裁件在板料、带料和条料上的布置形式。在模具加工中，常用的排样方式有：直排、斜排、对直排、混合排。同时根据加工过程中材料的利用率进行分类又可以分为有废料、少废料、无废料三种不同的排样方式。这三种方式的原理和特点为：
1、有废料排样
采用这种类型的加工方式得到的制品精度高，模具使用寿命长，然而这种类型的加工方式会导致材料利用率是三种方式中最低的。
2、少废料排样
这种类型的排样形式是沿冲裁件部分外形切断或者冲裁，由于加工过程中其剪切条料以及定位误差会对加工产生一定的影响，导致制品的品质较差，同时会一定的缩短模具的使用寿命，然而这种类型的加工方式材料利用率会高一些。
3、无废料排样
这种形式的制品加工品质以及寿命是三种中最低的，然而这种方式的材料利用率最高。
经过比较，选用斜排有废料方式进行排样。
（二）搭边与料宽
模具的结构不同，有两种不同的装置类型，分别为有侧压装置与无侧压装置两类，侧压装置在冲压模具中的主要作用是用来将条料侧边压紧放进模具，确保放进的条料不会发生侧向移动，便于加工过程的进行。其中，侧压装置在加工零件的厚度较小的模具中更加实用，本次加工的钥匙坯制件零件的材料厚度为，综合考虑，可不设计侧压装置，仅仅设计导料板横向导料就行。
目 录
引 言 1
一、冲裁件的工艺性分析 2
（一）钥匙坯冲裁件的结构工艺性 2
1.钥匙坯冲裁件的形状 2
2.冲裁件的尺寸精度 2
二、制件冲压工艺方案的确定 3
（一）冲压工序的组合 3
三、制件排样图的设计及材料利用率的计算 4
（一）制件排样图的设计 4
（二）搭边与料宽 4
（三）材料利用率的计算 5
四、确定总冲压力和选用压力机及计算压力中心 6
（一）冲压力 6
1.冲裁力的计算 6
2.卸料力计算 6
3.总冲压力 7
（二）压力中心的计算 7
（三）压力机的选用 8
五、凸、凹模刃口尺寸计算 9
（一）冲裁间隙 9
（二）凸、凹模刃口尺寸计算方法 10
六、模具零件的结构设计 11
（一）凸模的设计 11
（二）凹模的设计 12
七、模架的选取 13
八、模具装配 13
（一）模具装配 14
（二）模具装配图 15
总结 16
致 谢 17
参考文献 18
引 言
模具是工业生产中重要的工艺装备，随着产业的不断发展，模具设计水平的高低，制造能力的强弱直接影响着很多新产品的开发，而冲压模具又 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
是整个模具行业中占比最大的，无论是在大型零部件如汽车、航空航天，还是在精密仪器如电子电器方面都有着十分广泛的应用，绝大多数的行业发展均与冲压模具有着十分密切的关系。因此，对冲压模具的设计和加工学习的研究十分重要。
选择冲压模具的设计是因为其加工方式是一类加工效率高、精密度好、使用寿命长的一种加工方式，在很多行业中都优势十分广泛的应用。目的是为了综合运用所学的理论知识、设计实践知识，进行难度较大的冲压模具设计的实践训练，从而使学生可以得到全方面的锻炼，与所学专业知识紧密相连。
本设计是关于钥匙坯的冲压模具设计，根据冲压件的结构形状、批量大小和精度要求，进行必要的工艺计算；确定其他各部分的结构尺寸和模架序号及尺寸，并完成该零件的装配图设计。以便能够清楚的表达出冲压过程。
一、冲裁件的工艺性分析
（一）钥匙坯冲裁件的结构工艺性
1.钥匙坯冲裁件的形状
图11 钥匙坯零件及尺寸
如图所示，该工件为一个形状不规则的钥匙坯，选用的材料为锡青铜，厚度为1mm。工件的结构比较简单，只有落料一道工序，此外通过锡青铜加工得到的制品适用于多种不同的环境，能够满足制品的要求，因此非常适用于冲压的加工工艺进行加工。
2.冲裁件的尺寸精度
对本次钥匙坯加工的零件进行分析，可知道该钥匙坯零件是属于日常生活中多见的产品，因为钥匙坯需要经过二次打磨才会到客户手上，因此，钥匙坯制件的精度等级不高要求，因此本次设计中选用的是IT14级精度。
二、制件冲压工艺方案的确定
（一）冲压工序的组合
在冲压模具中，常见的冲裁工序有三种不同的类型，分别为：单工序冲裁、复合冲裁以及级进冲裁。其中三种冲裁方式的原理分别为：
单工序冲裁：在冲压过程中压力机在单次行程内仅仅进行一个冲压工序的冲裁；
复合冲裁：该类型的冲裁方式相对于单工序冲裁而言是在压力机一次行程内，在冲压模具的相同部位进行两个或两个以上的冲压工序；
级进冲裁：这种冲裁方式是将冲裁件的几个冲压工序，根据一定的顺序进行排列，然后通过压力机的一次行程中条料在冲模的不同位置上，分别进行不同工序的加工。
总结：由于钥匙坯制件是长条状，因此本次设计确认为钥匙坯制件横向排样，并且冲压中采用的工序是落料。
三、制件排样图的设计及材料利用率的计算
（一）制件排样图的设计
排样指的是冲裁件在板料、带料和条料上的布置形式。在模具加工中，常用的排样方式有：直排、斜排、对直排、混合排。同时根据加工过程中材料的利用率进行分类又可以分为有废料、少废料、无废料三种不同的排样方式。这三种方式的原理和特点为：
1、有废料排样
采用这种类型的加工方式得到的制品精度高，模具使用寿命长，然而这种类型的加工方式会导致材料利用率是三种方式中最低的。
2、少废料排样
这种类型的排样形式是沿冲裁件部分外形切断或者冲裁，由于加工过程中其剪切条料以及定位误差会对加工产生一定的影响，导致制品的品质较差，同时会一定的缩短模具的使用寿命，然而这种类型的加工方式材料利用率会高一些。
3、无废料排样
这种形式的制品加工品质以及寿命是三种中最低的，然而这种方式的材料利用率最高。
经过比较，选用斜排有废料方式进行排样。
（二）搭边与料宽
模具的结构不同，有两种不同的装置类型，分别为有侧压装置与无侧压装置两类，侧压装置在冲压模具中的主要作用是用来将条料侧边压紧放进模具，确保放进的条料不会发生侧向移动，便于加工过程的进行。其中，侧压装置在加工零件的厚度较小的模具中更加实用，本次加工的钥匙坯制件零件的材料厚度为，综合考虑，可不设计侧压装置，仅仅设计导料板横向导料就行。
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