车床底座加工工艺设计(附件)【字数：6678】
【摘 要】本论文主要研究非标车床上底座零件的工艺分析和加工制作过程，该底座主要是在生产过程中将产品零件放置于底盘上，限制产品零件的自由度，从而可以与另一零件精准对接和装配的作用。本文首先对底座零件进行了读图审图，确定了底座零件的建模过程。在建模完成后，进入加工模块，分析了加工工艺，制定了加工步骤，确保在加工过程中，最大化节约时间和成本。最后根据所做的加工分析，选择合适的机床和刀具以及相对于材料合适的切屑参数。最后在论文的结尾进行底座零件的尺寸检查，零件精度满足产品要求。
目录
一、 绪 论 1
二、车床底座工艺与设计 1
（一）车床底座的零件分析 1
（二）车床底座工艺分析 1
（三）确定毛坯的制造形式 3
（四）机床底座定位基准的选择 3
（五）机床底座的工艺路线 5
（六）机床底座对的刀具选择 6
三、机床底座的UG编程及加工 6
（一）机床底座的三维造型 6
8
8
12
（二）机床底座数控加工编程 14
四、 尺寸检测 19
总 结 21
参考文献 22
致 谢 23
绪 论‘
进入新时代以后，国家的科技决定着国家的成就，而国家的科技与工业制造水平息息相关。需要推动机械制造整体水平的提高和自主化的发展，带动相关产业的发展。促进产业转型使其可持续发展。
本篇主要叙述的零件是非标车床上底座零件的工艺分析和加工制作过程。该零件主要起定位、装配作用。在分析该零件的加工工艺过程时，查询了大量相关资料，问询相关技术人员，结合了现实条件和相关技术限制，最终得出底座零件加工工艺分析。该底座主要是在生产过程中将产品零件放置于底盘上，限制产品零件的自由度，从而可以与另一零件精准对接和装配的作用。
二、车床底座工艺与设计
（一）车床底座的零件分析
图21是车床底座加工的零件图。
/
图21车床底座零件图
（二）车床底座工艺分析
在对加工工件进行加工前，需要对加工工件的 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: &351916072&
零件图进行图纸分析，从上图21的车床底座零件图中可以看出本次所加工的产品是一个不规则的圆形平板、4mm的矩形槽、8 mm的通孔和38 mm的圆柱孔、40mm的沉头孔和8mm的通孔。
1.车床底座的数控加工选择
在对本篇论文所加工的车床底座进行数控加工时需要对其加工的内容进行分析，首先都应该对工件的连接部分进行加工，其曲面平坦、平面精度高，还有凸台、曲线面组、大腔和各种孔加工类型，孔是加工内容的很大一部分，有充当连接螺栓的埋头孔和充当定位螺栓的通孔，在对本篇论文所加工的车床底座进行加工的时候加工机床的选择也是至关重要的，普通的加工机床加工效率与质量并不合格同时劳动强度大，因此必须用数控机床来处理。
2.底座的工艺性分析
2个定位销孔，外表面孔主要用于连接观测窗，所需精度不高，上下表面需加工。2 * 8销孔与侧钢筋连接。顶面具有Ra3.2粗糙度，在对车床底座进行工艺分析是对多加工的车床底座的精度要求是非常高的，因此在对其进行加工的时候需要保证在对车床底座进行精加工之前需要先进行半精加工处理。
3.毛坯种类的选择
根据上述分析，底座零件对孔的位置的要求是比较高的，因此在对车床底座的毛坯材料的选择上使用45#材，这样能够非常好的保证工件加工质量同时还可以保证在加工的过程之中其具备非常棒的密封作用。
4.车床底座的加工余量分析
在日常生活之中对工件加工的时候需要留下相应的余量这样可以非常好的方便后续的加工，本篇论文所加工车床底座在进行粗加工时余量应该控制在2毫米，精加工时余量应该控制在0.5毫米。钻孔操作尺寸为7毫米，数量为13毫米，钻扩孔(操作尺寸为11.85毫米，数量为13毫米)尺寸铰链等。
5.表面加工方法的确定
下表21是本篇论文所加工的车床底座的加工方法。基础曲面的加工方法取决于要加工的每个平面，以及底座零件平面上的每个孔的尺寸和表面光洁度要求不同。
表21 车床底座的加工方法
加工表面
尺寸精度等级
表面粗糙度Ra/um
加工方案
120X70端面
IT11
3.2
粗铣精铣
中间高4mm的的不规则凸台
IT11
1.6
粗铣精铣
深4mm的矩形凹槽
IT11
2.5
粗铣精铣
1个直径40mm的沉孔
IT8
6.3
钻扩铰
两个直径8的通孔
IT13
2.5
钻
38的沉头孔
IT13
2.5
钻扩
上表面
IT9
2.5
精铣
6.车床底座的夹具选择
本篇论文所加工的车床底座所使用的夹具的类型为QH160。
7.机床的选择
此零件选择XD40数控机床进行加工。
（三）确定毛坯的制造形式
零件材料为HT150，因为它是10000个零件/年的零件，即中等批量制造，因零件轮廓太小，故采用沙膜和机械脱膜，流动精度为2级，可满足成型零件尺寸要求，也考虑。
零件的材料选择的是为HT150，重量为5Kg。生产类型为批量生产，采用砂流、机械变形形式，精度等级2级。
根据上述原始数据和处理方法，分别确定各处理表面的轴承数量。毛坯的初始设计如下：
1.底座底面
底座底面的粗糙度为6.3，只需铣削即可满足精加工要求。根据数据，为加工选择g类，为尺寸公差选择9类。
因此，根据有关资料和经验，可以看出底面单方面13毫米的体积符合要求。
2.u形槽及其凸柱
目录
一、 绪 论 1
二、车床底座工艺与设计 1
（一）车床底座的零件分析 1
（二）车床底座工艺分析 1
（三）确定毛坯的制造形式 3
（四）机床底座定位基准的选择 3
（五）机床底座的工艺路线 5
（六）机床底座对的刀具选择 6
三、机床底座的UG编程及加工 6
（一）机床底座的三维造型 6
8
8
12
（二）机床底座数控加工编程 14
四、 尺寸检测 19
总 结 21
参考文献 22
致 谢 23
绪 论‘
进入新时代以后，国家的科技决定着国家的成就，而国家的科技与工业制造水平息息相关。需要推动机械制造整体水平的提高和自主化的发展，带动相关产业的发展。促进产业转型使其可持续发展。
本篇主要叙述的零件是非标车床上底座零件的工艺分析和加工制作过程。该零件主要起定位、装配作用。在分析该零件的加工工艺过程时，查询了大量相关资料，问询相关技术人员，结合了现实条件和相关技术限制，最终得出底座零件加工工艺分析。该底座主要是在生产过程中将产品零件放置于底盘上，限制产品零件的自由度，从而可以与另一零件精准对接和装配的作用。
二、车床底座工艺与设计
（一）车床底座的零件分析
图21是车床底座加工的零件图。
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图21车床底座零件图
（二）车床底座工艺分析
在对加工工件进行加工前，需要对加工工件的 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: &351916072&
零件图进行图纸分析，从上图21的车床底座零件图中可以看出本次所加工的产品是一个不规则的圆形平板、4mm的矩形槽、8 mm的通孔和38 mm的圆柱孔、40mm的沉头孔和8mm的通孔。
1.车床底座的数控加工选择
在对本篇论文所加工的车床底座进行数控加工时需要对其加工的内容进行分析，首先都应该对工件的连接部分进行加工，其曲面平坦、平面精度高，还有凸台、曲线面组、大腔和各种孔加工类型，孔是加工内容的很大一部分，有充当连接螺栓的埋头孔和充当定位螺栓的通孔，在对本篇论文所加工的车床底座进行加工的时候加工机床的选择也是至关重要的，普通的加工机床加工效率与质量并不合格同时劳动强度大，因此必须用数控机床来处理。
2.底座的工艺性分析
2个定位销孔，外表面孔主要用于连接观测窗，所需精度不高，上下表面需加工。2 * 8销孔与侧钢筋连接。顶面具有Ra3.2粗糙度，在对车床底座进行工艺分析是对多加工的车床底座的精度要求是非常高的，因此在对其进行加工的时候需要保证在对车床底座进行精加工之前需要先进行半精加工处理。
3.毛坯种类的选择
根据上述分析，底座零件对孔的位置的要求是比较高的，因此在对车床底座的毛坯材料的选择上使用45#材，这样能够非常好的保证工件加工质量同时还可以保证在加工的过程之中其具备非常棒的密封作用。
4.车床底座的加工余量分析
在日常生活之中对工件加工的时候需要留下相应的余量这样可以非常好的方便后续的加工，本篇论文所加工车床底座在进行粗加工时余量应该控制在2毫米，精加工时余量应该控制在0.5毫米。钻孔操作尺寸为7毫米，数量为13毫米，钻扩孔(操作尺寸为11.85毫米，数量为13毫米)尺寸铰链等。
5.表面加工方法的确定
下表21是本篇论文所加工的车床底座的加工方法。基础曲面的加工方法取决于要加工的每个平面，以及底座零件平面上的每个孔的尺寸和表面光洁度要求不同。
表21 车床底座的加工方法
加工表面
尺寸精度等级
表面粗糙度Ra/um
加工方案
120X70端面
IT11
3.2
粗铣精铣
中间高4mm的的不规则凸台
IT11
1.6
粗铣精铣
深4mm的矩形凹槽
IT11
2.5
粗铣精铣
1个直径40mm的沉孔
IT8
6.3
钻扩铰
两个直径8的通孔
IT13
2.5
钻
38的沉头孔
IT13
2.5
钻扩
上表面
IT9
2.5
精铣
6.车床底座的夹具选择
本篇论文所加工的车床底座所使用的夹具的类型为QH160。
7.机床的选择
此零件选择XD40数控机床进行加工。
（三）确定毛坯的制造形式
零件材料为HT150，因为它是10000个零件/年的零件，即中等批量制造，因零件轮廓太小，故采用沙膜和机械脱膜，流动精度为2级，可满足成型零件尺寸要求，也考虑。
零件的材料选择的是为HT150，重量为5Kg。生产类型为批量生产，采用砂流、机械变形形式，精度等级2级。
根据上述原始数据和处理方法，分别确定各处理表面的轴承数量。毛坯的初始设计如下：
1.底座底面
底座底面的粗糙度为6.3，只需铣削即可满足精加工要求。根据数据，为加工选择g类，为尺寸公差选择9类。
因此，根据有关资料和经验，可以看出底面单方面13毫米的体积符合要求。
2.u形槽及其凸柱
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