四洋柴油机厂物流系统布置优化分析(附件)【字数：11928】
摘 要摘 要企业设施布置对整个企业生产系统的物流、生产能力、生产成本以及生产安全等方面有着极大的影响。因产量的增加，设施布置空间利用率不高、物流量分配不合理、物流路线交叉太多等问题都会或多或少地影响着企业的生产效率。论文首先对该企业现有设施布置进行分析，分析了企业最主要、产量最大的两种型号柴油机的物流路线，然后利用系统布置设计法（SLP）对厂区总体以及某主要车间内部物流因素和非物流因素进行了分析，并对两种型号进行了综合分析，从而设计出两套厂区设施布置方案，并对这两套方案进行择优选出最佳方案。改进后，企业内部的物料移动量减少了40％～50％，大大减小了企业的生产成本，提高了企业的生产效率。关键词物流系统；设备布局；SLP摘 要 I
目录
摘 要 I
ABSTRACT II
0 引言 1
1 物流系统布置优化分析相关理论与方法 1
1.1 设施布置设计 4
1.2 系统布置设计（SLP） 5
1.2.1 系统布置设计实施阶段 5
1.2.2 基本要素分析（P、Q、R、S、T） 5
1.2.3 物流分析 6
1.2.4 非物流因素分析 7
1.2.5 作业单位综合相互关系表 8
2 镇江四洋柴油机物流系统布置现状与问题 9
2.1 镇江四洋柴油机企业简介 9
2.2 四洋柴油机生产物流布置现状 10
2.2.1 ZX2105型号柴油机 10
2.2.2 Z380型号柴油机 12
2.2.3 企业设施布置现状 14
2.2.4 作业单位的划分 16
2.3 企业设施布置存在的问题 16
3 镇江四洋柴油机物流系统布置改进设计 17
3.1 基于SLP法的优化分析方案 17
3.1.1 ZX2105型号 17
3.1.2 Z380型号 23
1.3.3 四洋柴油机厂综合分析 27
3.1.4 四洋柴油机厂总平面布置图 30
3.1.5 方案评价 31
3.2 主要车间的设施布置优化 33
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
/> 3.2.1 车间现状 33
3.2.2 机加工车间设施布置 35
3.2.3 方案评价 37
3.3 总体布局 38
4 总结与期望 39
4.1 总结 39
4.2 展望 39
致 谢 41
参考文献 42
镇江四洋柴油机厂物流系统布置优化分析
0 引言
近几年，我国经济蓬勃发展，企业产品的产量和销量也随之增加，先前的厂区设施布置已不能满足企业生产的要求，导致大部分企业出现以下问题：生产成本极高、生产效率低下、设备占用较大面积等。企业要想改变上述现状，关键是重视物流设施布置并对其进行优化改善，以提升企业的物流能力、降低企业物料搬运成本，从而降低企业的生产成本、提升效益、提高企业竞争力。
本文以镇江四洋柴油机厂为例，对该厂的厂区总体和其中主要生产车间进行了设施布置分析与优化，并设计出了更加合理的设施布局，以期降低该厂的物料搬运成本，提高其生产效率。
1 物流系统布置优化分析相关理论与方法
在工业工程发展的过程中，生产制造系统中的设施布置设计的创立及发展大体经历了以下几个发展阶段：
（1）设施布置理论研究
上世纪30年代，人们对工厂设计研究的眼光仅停留在 “工作研究”上，工厂设施的布置主要借助于设计师的经验来进行。从上世纪40年代开始，对工厂设计的研究开始转为“物料搬运方法与工厂的研究”。以探究工厂内所有设施设备的相对排列方法。
泰勒在《科学管理原理》该书中指出，解决效率低下的唯一方法是在厂内进行系统化的管理。他提出用科学管理的方法管理工人，他重视生产的效率，认为科学的管理对生产效率很重要[1]。
邓晓军在《生产车间设施布局优化方法研究》中，提出了一种设施相对位置编码的方法，并且提出了一种最短曼氏距离，该最短曼氏距离可以在很短的时间内计算出企业车间内各设施设备之间的最短路径及其距离，便于企业管理人员对问题进行分析优化。同时建立了一种数学模型，使得企业设施布置量化。为求解该详细布局问题，本书也给出了一种基于满意度的差异演化算法[3]。
李春阳在《基于多态系统理论的可靠性分析与优化设计方法研究》中提出，传统可靠性理论在解决复杂问题时存在许多缺点和不足。多态系统理论能避免传统可靠性理论存在的不足之处，一清二楚的显示系统性能与组件性能的联系、系统性能的变化以及系统的多态性，为系统地设计设施布置提供了一种可操作的方法[4]。
李权章在《制造业企业生产车间设施布置评价体系研究》中提出，在企业中生产系统的设备布局对企业的生产效率方面有最直接的影响。因此，布置方案的评价模型对于设施布置方案的设计和选择都起到很重要的作用[5]。
（2）设施布置技术发展
张毕西在《多对象生产单元设备双行布置优化分析》中，分析了传统的设备双行布置，构造了一种新的扩展从至表，有效地解决了设备双行布置优化问题。但其缺陷是只能有效解决双行布置的优化问题，在多行布置的优化中却不是最优的计算方法[6]。
孙守迁在《面向人机工程的布局设计方法的研究》中，在面向人机工程的布局设计过程的基础上，他主张采用布局设计的人机工程约束模型。因此在该文章中，孙守迁探究了人机工程的一些评价方法，其评价方法具有可访问性和可视性，并结合实际案例对该评价方法进行了验证[7]。
朱耀祥和朱立强在《设施规划与物流》一书中，对Quartermantee方法进行了系统全面的阐述。它的适用范围包含了SLP法，并对SLP法进行了扩展。与SLP法相对比，该方法更加全面，它能够提供的方法更加详细[2]。
邓少灵教授在《基于01整数规划的企业生产物流设施布置优化研究》一书中，通过对CRAFT方法、CORELAP算法以及缪瑟提出的系统化设施布置设计方法（SLP）等的研究，发现其不可忽视的缺点。最终选择通过建立01整数规划模型以及具有高效性的Spreadsheet解法，对产品的生产工艺过程进行分析优化后，对车间内的设施设备进行重新设计规划，合理安排车间内的设备，使得车间内设备的布置满足产品生产流程的要求，减少过多无效搬运，提高生产效率[8]。
目录
摘 要 I
ABSTRACT II
0 引言 1
1 物流系统布置优化分析相关理论与方法 1
1.1 设施布置设计 4
1.2 系统布置设计（SLP） 5
1.2.1 系统布置设计实施阶段 5
1.2.2 基本要素分析（P、Q、R、S、T） 5
1.2.3 物流分析 6
1.2.4 非物流因素分析 7
1.2.5 作业单位综合相互关系表 8
2 镇江四洋柴油机物流系统布置现状与问题 9
2.1 镇江四洋柴油机企业简介 9
2.2 四洋柴油机生产物流布置现状 10
2.2.1 ZX2105型号柴油机 10
2.2.2 Z380型号柴油机 12
2.2.3 企业设施布置现状 14
2.2.4 作业单位的划分 16
2.3 企业设施布置存在的问题 16
3 镇江四洋柴油机物流系统布置改进设计 17
3.1 基于SLP法的优化分析方案 17
3.1.1 ZX2105型号 17
3.1.2 Z380型号 23
1.3.3 四洋柴油机厂综合分析 27
3.1.4 四洋柴油机厂总平面布置图 30
3.1.5 方案评价 31
3.2 主要车间的设施布置优化 33
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
/> 3.2.1 车间现状 33
3.2.2 机加工车间设施布置 35
3.2.3 方案评价 37
3.3 总体布局 38
4 总结与期望 39
4.1 总结 39
4.2 展望 39
致 谢 41
参考文献 42
镇江四洋柴油机厂物流系统布置优化分析
0 引言
近几年，我国经济蓬勃发展，企业产品的产量和销量也随之增加，先前的厂区设施布置已不能满足企业生产的要求，导致大部分企业出现以下问题：生产成本极高、生产效率低下、设备占用较大面积等。企业要想改变上述现状，关键是重视物流设施布置并对其进行优化改善，以提升企业的物流能力、降低企业物料搬运成本，从而降低企业的生产成本、提升效益、提高企业竞争力。
本文以镇江四洋柴油机厂为例，对该厂的厂区总体和其中主要生产车间进行了设施布置分析与优化，并设计出了更加合理的设施布局，以期降低该厂的物料搬运成本，提高其生产效率。
1 物流系统布置优化分析相关理论与方法
在工业工程发展的过程中，生产制造系统中的设施布置设计的创立及发展大体经历了以下几个发展阶段：
（1）设施布置理论研究
上世纪30年代，人们对工厂设计研究的眼光仅停留在 “工作研究”上，工厂设施的布置主要借助于设计师的经验来进行。从上世纪40年代开始，对工厂设计的研究开始转为“物料搬运方法与工厂的研究”。以探究工厂内所有设施设备的相对排列方法。
泰勒在《科学管理原理》该书中指出，解决效率低下的唯一方法是在厂内进行系统化的管理。他提出用科学管理的方法管理工人，他重视生产的效率，认为科学的管理对生产效率很重要[1]。
邓晓军在《生产车间设施布局优化方法研究》中，提出了一种设施相对位置编码的方法，并且提出了一种最短曼氏距离，该最短曼氏距离可以在很短的时间内计算出企业车间内各设施设备之间的最短路径及其距离，便于企业管理人员对问题进行分析优化。同时建立了一种数学模型，使得企业设施布置量化。为求解该详细布局问题，本书也给出了一种基于满意度的差异演化算法[3]。
李春阳在《基于多态系统理论的可靠性分析与优化设计方法研究》中提出，传统可靠性理论在解决复杂问题时存在许多缺点和不足。多态系统理论能避免传统可靠性理论存在的不足之处，一清二楚的显示系统性能与组件性能的联系、系统性能的变化以及系统的多态性，为系统地设计设施布置提供了一种可操作的方法[4]。
李权章在《制造业企业生产车间设施布置评价体系研究》中提出，在企业中生产系统的设备布局对企业的生产效率方面有最直接的影响。因此，布置方案的评价模型对于设施布置方案的设计和选择都起到很重要的作用[5]。
（2）设施布置技术发展
张毕西在《多对象生产单元设备双行布置优化分析》中，分析了传统的设备双行布置，构造了一种新的扩展从至表，有效地解决了设备双行布置优化问题。但其缺陷是只能有效解决双行布置的优化问题，在多行布置的优化中却不是最优的计算方法[6]。
孙守迁在《面向人机工程的布局设计方法的研究》中，在面向人机工程的布局设计过程的基础上，他主张采用布局设计的人机工程约束模型。因此在该文章中，孙守迁探究了人机工程的一些评价方法，其评价方法具有可访问性和可视性，并结合实际案例对该评价方法进行了验证[7]。
朱耀祥和朱立强在《设施规划与物流》一书中，对Quartermantee方法进行了系统全面的阐述。它的适用范围包含了SLP法，并对SLP法进行了扩展。与SLP法相对比，该方法更加全面，它能够提供的方法更加详细[2]。
邓少灵教授在《基于01整数规划的企业生产物流设施布置优化研究》一书中，通过对CRAFT方法、CORELAP算法以及缪瑟提出的系统化设施布置设计方法（SLP）等的研究，发现其不可忽视的缺点。最终选择通过建立01整数规划模型以及具有高效性的Spreadsheet解法，对产品的生产工艺过程进行分析优化后，对车间内的设施设备进行重新设计规划，合理安排车间内的设备，使得车间内设备的布置满足产品生产流程的要求，减少过多无效搬运，提高生产效率[8]。
版权保护: 本文由 hbsrm.com编辑，转载请保留链接: www.hbsrm.com/jxgc/gysj/133.html
