toc的中天科技在制品库存控制问题研究(附件)【字数：8923】
在制品库存管理的优劣对企业在市场上的竞争力造成了巨大的影响，现如今许多企业已将库存管理的重心放在在制品库存管理上。本篇论文在研究相关文献的同时，结合中天科技车间的生产现状提出了从生产系统瓶颈来控制在制品库存对企业车间问题进行解决。以约束理论为基础，以生产系统瓶颈的识别为前提，提出了推拉结合的生产控制模式。以中天科技某个车间的一批产品为例，对文中设计的方法进行了具体应用，生产成本和库存成本费用改善效果明显，也为实际生产提供了一定的建议。关键词在制品库存；约束理论；瓶颈；缓冲；加工和传输批量
目录
0绪论 1
0.1研究的背景和意义 1
0.1.1研究的背景 1
0.1.2研究的意义 1
0.2国内外研究综述 2
0.3 研究内容与技术路线 3
1 相关理论基础 4
1.1TOC的主要思想和方法 5
1.1.1TOC的主要思想 5
1.1.2TOC生产计划控制原理——DBR系统 5
1.2生产系统瓶颈的识别 5
1.2.1瓶颈 5
1.2.2瓶颈的识别方法 6
1.3缓冲设置 6
1.3.1缓冲的类型 6
1.3.2缓冲的位置设置 6
1.4TOC的动态批量处理方法 7
1.4.1加工批量 7
1.4.2传输批量 7
1.5推式生产系统 8
1.6拉式生产系统 8
2中天科技在制品库存现状分析 9
2.1中天科技公司情况介绍 9
2.2公司主要产品以及工艺流程 9
2.3公司的生产特点和生产控制模式 10
2.3.1 公司的生产特点 10
2.3.2公司的生产控制模式 10
2.4公司车间库存设置和在制品库存现状 11
2.4.1公司车间缓冲区设置 11
2.4.2在制品库存影响因素 11
2.5在制品库存现状 12
2.5.1企业安全库存的设置 12
2.5.2企业批量的设置 12
3基于 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: @351916072@
TOC的推拉结合的生产计划模式 12
3.1以TOC为纽带推拉结合生产的优越性 12
3.2基于瓶颈驱动的推拉结合生产控制模式 13
3.3基于定性识别法的瓶颈确定 14
3.4瓶颈工序前缓冲在制品库存设置研究 16
4基于瓶颈的批量设置及费用研究 17
4.1基于最小总成本的运输与加工批量计算 18
4.2推拉结合模式下的费用计算 22
4.3推拉结合控制模式和公司现有模式的费用结果对比 23
5 总结展望 24
5.1总结 24
5.2展望 24
致谢 26
参考文献 27
基于TOC的中天科技在制品库存控制问题研究
0绪论
本章介绍了中天科技在生产过程中所存在的问题，其中突出表现在在制品库存设置不合理，并表明了解决这个问题的意义所在。在提出研究背景和意义之后，通过国内外研究综述的分析和总结，找出一个合适的解决方法，并简单介绍了本文的研究内容以及技术路线。
0.1研究的背景和意义
0.1.1研究的背景
近几年来，随着信息化社会的迅猛发展，市场份额集中度进一步提高，我国的光缆行业也经历了巨大的机遇与阻碍。作为光缆制造行业，在制品以企业生产过程中的主要形式存在于各个生产阶段和工艺环节。因此企业都会在生产系统的车间中存放合理的安全库存用以保证生产系统的稳定进行，并及时响应市场的需求。但是，过多的在制品往往会延迟生产中的一些质量问题的发现和处理，占用了大量的企业的流动资金，而在生产系统中设置过少的在制品库存会导致生产系统因为设备故障等因素而中断生产，可能无法实现在交货期内完成交货，给企业带来巨大的利益损失。中天科技公司是江苏光缆行业中的龙头企业，生产多个品种上百种型号的光缆，已形成500多万芯公里光纤、15万公里皮长光缆、8000公里海缆、2.5万公里OPGW、3万公里RF电缆、2万吨各类导线的年产销能力。虽然中天科技在不断提升自身的管理水平，但是对在制品库存控制的重视仍然不足，生产中过多的在制品库存导致车间场地以及流动资金的占用，因此合理控制在制品库存是公司急需解决的问题。
0.1.2研究的意义
在制品库存控制是企业生产管理中不可或缺的一部分，合理控制企业的在制品库存可以减少生产费用以及库存费用，加速企业资金流动的速度。另外可以实现在客户较短的交货期要求下，高效的控制和管理生产过程，使生产系统稳定持续进行。这对提升企业在市场中的核心竞争力以及提升客户的满意程度有着非常重大的意义。
0.2国内外研究综述
对在制品库存问题，学术界进行了广泛的研究。近年来，许多学者研究了生产计划如何解决库存控制系统中存在的问题。目前，有三种生产计划与库存管理技术，分别是： MRPⅡ以及ERP、JIT、TOC[1]。
MRPⅡ是由传统的物料需求计划发展而来，在实现一代物料需求计划既要保证生产又控制住库存的目的之上，集成了物流以及资金流，将各种资源进行合理整合进行从而提升了企业在市场上的竞争力[2]。宋国防结合了数理统计的方法提出了基于MRPⅡ的库存控制模型以此来确定最终物料的数量和提前期，有效的降低库存资金的占用[3]。
JIT生产方式的基本思想是“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”也就是追求无库存，或库存达到最小的生产系统[4]。王俊通过对某个离散型制造企业进行分析研究出一种非确定供应链环境下以在制品库存最小化为目标的集成仿真模型。该模型描述和预测了企业狭义制造过程中在制品库存水平与生产控制策略间的动态作用和相互影响，并提出了具体的在制品控制方案[5]。
目录
0绪论 1
0.1研究的背景和意义 1
0.1.1研究的背景 1
0.1.2研究的意义 1
0.2国内外研究综述 2
0.3 研究内容与技术路线 3
1 相关理论基础 4
1.1TOC的主要思想和方法 5
1.1.1TOC的主要思想 5
1.1.2TOC生产计划控制原理——DBR系统 5
1.2生产系统瓶颈的识别 5
1.2.1瓶颈 5
1.2.2瓶颈的识别方法 6
1.3缓冲设置 6
1.3.1缓冲的类型 6
1.3.2缓冲的位置设置 6
1.4TOC的动态批量处理方法 7
1.4.1加工批量 7
1.4.2传输批量 7
1.5推式生产系统 8
1.6拉式生产系统 8
2中天科技在制品库存现状分析 9
2.1中天科技公司情况介绍 9
2.2公司主要产品以及工艺流程 9
2.3公司的生产特点和生产控制模式 10
2.3.1 公司的生产特点 10
2.3.2公司的生产控制模式 10
2.4公司车间库存设置和在制品库存现状 11
2.4.1公司车间缓冲区设置 11
2.4.2在制品库存影响因素 11
2.5在制品库存现状 12
2.5.1企业安全库存的设置 12
2.5.2企业批量的设置 12
3基于 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: @351916072@
TOC的推拉结合的生产计划模式 12
3.1以TOC为纽带推拉结合生产的优越性 12
3.2基于瓶颈驱动的推拉结合生产控制模式 13
3.3基于定性识别法的瓶颈确定 14
3.4瓶颈工序前缓冲在制品库存设置研究 16
4基于瓶颈的批量设置及费用研究 17
4.1基于最小总成本的运输与加工批量计算 18
4.2推拉结合模式下的费用计算 22
4.3推拉结合控制模式和公司现有模式的费用结果对比 23
5 总结展望 24
5.1总结 24
5.2展望 24
致谢 26
参考文献 27
基于TOC的中天科技在制品库存控制问题研究
0绪论
本章介绍了中天科技在生产过程中所存在的问题，其中突出表现在在制品库存设置不合理，并表明了解决这个问题的意义所在。在提出研究背景和意义之后，通过国内外研究综述的分析和总结，找出一个合适的解决方法，并简单介绍了本文的研究内容以及技术路线。
0.1研究的背景和意义
0.1.1研究的背景
近几年来，随着信息化社会的迅猛发展，市场份额集中度进一步提高，我国的光缆行业也经历了巨大的机遇与阻碍。作为光缆制造行业，在制品以企业生产过程中的主要形式存在于各个生产阶段和工艺环节。因此企业都会在生产系统的车间中存放合理的安全库存用以保证生产系统的稳定进行，并及时响应市场的需求。但是，过多的在制品往往会延迟生产中的一些质量问题的发现和处理，占用了大量的企业的流动资金，而在生产系统中设置过少的在制品库存会导致生产系统因为设备故障等因素而中断生产，可能无法实现在交货期内完成交货，给企业带来巨大的利益损失。中天科技公司是江苏光缆行业中的龙头企业，生产多个品种上百种型号的光缆，已形成500多万芯公里光纤、15万公里皮长光缆、8000公里海缆、2.5万公里OPGW、3万公里RF电缆、2万吨各类导线的年产销能力。虽然中天科技在不断提升自身的管理水平，但是对在制品库存控制的重视仍然不足，生产中过多的在制品库存导致车间场地以及流动资金的占用，因此合理控制在制品库存是公司急需解决的问题。
0.1.2研究的意义
在制品库存控制是企业生产管理中不可或缺的一部分，合理控制企业的在制品库存可以减少生产费用以及库存费用，加速企业资金流动的速度。另外可以实现在客户较短的交货期要求下，高效的控制和管理生产过程，使生产系统稳定持续进行。这对提升企业在市场中的核心竞争力以及提升客户的满意程度有着非常重大的意义。
0.2国内外研究综述
对在制品库存问题，学术界进行了广泛的研究。近年来，许多学者研究了生产计划如何解决库存控制系统中存在的问题。目前，有三种生产计划与库存管理技术，分别是： MRPⅡ以及ERP、JIT、TOC[1]。
MRPⅡ是由传统的物料需求计划发展而来，在实现一代物料需求计划既要保证生产又控制住库存的目的之上，集成了物流以及资金流，将各种资源进行合理整合进行从而提升了企业在市场上的竞争力[2]。宋国防结合了数理统计的方法提出了基于MRPⅡ的库存控制模型以此来确定最终物料的数量和提前期，有效的降低库存资金的占用[3]。
JIT生产方式的基本思想是“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”也就是追求无库存，或库存达到最小的生产系统[4]。王俊通过对某个离散型制造企业进行分析研究出一种非确定供应链环境下以在制品库存最小化为目标的集成仿真模型。该模型描述和预测了企业狭义制造过程中在制品库存水平与生产控制策略间的动态作用和相互影响，并提出了具体的在制品控制方案[5]。
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