spc的企业生产过程质量控制研究以纬创资通为例(附件)【字数：11808】
统计过程控制（SPC）是实现质量管理与控制的重要组成内容。能够预防制造过程中批量质量问题的发生，提前发现制造过程中的变异。目前，统计过程控制在工业领域已经得到了广泛的运用。本文以纬创资通公司为例，针对摄像头套环安装精度问题，运用均值-极差控制图了解生产过程中安装精度的受控状态，找出问题原因，计算过程能力指数，制定改进措施并实施，最终提高安装精度，保证生产过程受控和产品质量持续改进。关键词统计过程控制（SPC）；质量改进；均值-极差控制图；过程能力指数
Keywords: Statistical process control (SPC); Quality improvement；XbarR Control Chart；Process capability index 目录
引言 5
1. 相关理论概述及研究现状 7
1.1质量控制 7
1.2统计过程控制（SPC） 7
1.2.1 统计过程控制(SPC)的概念 7
1.2.2 统计控制图的选择 8
1.2.3统计过程控制的工作流程 9
1.3过程能力指数 10
1.4国内外研究现状 11
2.纬创资通生产过程质量控制现状分析 14
2.1纬创资通公司简介 14
2.2生产流程 14
2.3质量管理系统特点 15
2.4质量控制现状及分析 16
2.4.1生产流程控制系统 16
2.4.2质量控制工具的使用 16
3.统计过程控制在纬创资通的应用研究 20
3.1研究对象的确定 20
3.2控制图制作 20
3.3失控原因分析 24
3.4加工工序的过程能力分析 25
3.5改进措施与效果分析 26
结论 30
致谢 31
参考文献 32
引言
如今，质量管理已经被各行各业所认可，质量管理的重要性已经日益突显出来，质量管理已经上升到决定企业生产和发展的战略地位。在实际生产过程中质量管理需要通过一系列的质量活动来进行，如质量策划、质量控制 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: #351916072#
、质量保证和质量改进等，其中质量控制的目的是保证质量，满足要求。产品的质量是制造出来的并不是检验出来的，因此质量控制就是要对产品生产过程的各个阶段进行监控。选择合适的质量工具，对于生产过程的质量控制会有事半功倍的效果，基于数理统计的统计过程控制（SPC）就是一个非常好的选择。在位于科技前沿的电子制造行业，各种高新技术产品呈井喷式出现，智能手机就是典型的代表之一。在竞争激烈的手机制造业中，各种新型技术和新机种不断涌现，产品更新的速度十分迅捷，手机制造企业想要在这样的市场环境中保持源源不断的活力可谓难上加难。一方面必须跟上消费者对各种新型技术的要求，不断投入力量进行新机种的研发与制造；另一方面又必须保证每一代产品拥有良好的质量，让消费者买得放心用得舒心。在这样竞争激烈的市场环境中，为了提高生产效率，降低生产成本，提高经济效益，满足消费者对手机高性能的追求，手机生产模式也在悄然发生变化。大部分手机制造商决定将手机的研发与组装过程进行分离，企业本体集中精力进行产品的研发，包括新产品的外形设计、软件开发和硬件升级等，而将手机组装任务外包给具有手机组装能力的制造企业，由企业本体提供核心元件，制造企业负责整机的组装工作并对产成品的质量全面负责。质量管理是这些制造企业的核心任务，在生产过程中通常借助统计过程控制对组装过程进行监控，运用直方图、柏拉图对异常原因进行分析，最终解决问题。纬创资通作为代工行业的一员，为能够按期完成生产任务并达到客户所期望的质量，纬创资通从进料零件的严密检验以确保供应商的质量到产品组装完成的包装入库整个生产过程的各个阶段都进行了质量控制。
良好的产品质量是企业在行业中竞争中的一把利剑，使企业在日益恶化的市场环境中竞争能力得以提升。纬创资通在手机代工设计与组装过程中质量的控制对于企业本身的发展和降低制造成本都有着非同寻常的意义，同时产品的质量也是企业的立足之本。第一，若产品在生产过程中控制不严格，制造的产品存在着许许多多质量问题，那么企业必须对这些问题产品进行再次加工，返工将造成人员、设备、物料及时间等多方面的浪费，直接增加制造成本，减少利润空间。第二，质量作为一个企业的基石，影响着企业的品牌声誉。倘若纬创资通在制造的过程中不良品过多，并且这些不良品流入市场，落入到消费者手中。因为其劣质的质量，受到消费者的投诉过多，从而直接影响手机销售量，让手机的品牌声誉受损。显然，这场景是手机制造商最不愿意出现的，面对自己的损失，它们会寻找问题的根源并进行责任追究，而纬创资通会因为其质量问题而失去客户的信任。本文应用统计过程控制，对纬创资通生产过程进行实时监控，区分生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，对生产过程的异常提出预警，以便生产人员与管理人员及时采取措施，消除异常，使生产过程恢复稳定状态，最终达到保证产品质量，降低生产成本，提高企业利润的目的。
1. 相关理论概述及研究现状
1.1质量控制
质量控制是质量管理的组成部分，致力于满足质量要求，保证产品质量。产品的质量以预防控制为主，是质量管理的重大发展历程。生产过程的质量控制就是要把从事后检验为主转移到以事先预防控制为主。质量控制是一个按照质量要求设定标准、测量结果、发现偏差、采取纠正办法或预防措施的过程。质量控制并不是针对产品生产的某一个部分，而是旨在对整个产品的生产过程进行全面控制，预防产品生产过程中的错误，将错误出现的频率降到最低。生产过程的质量控制应包括以下几个方面：生产准备状态检查，外购器材管理，生产工序管理，产品标识和可追溯性管理，技术状态管理，批次管理，不合格品控制，产品防护控制，质量记录控制等[1]。关于质量控制，有许多标准，如作业指导，设备管理条例，点检表等。当发生异常情况时，可以根据这些标准，即时找到问题发生的根源，指定相应的应对措施，防止此类问题再次发生。在进行质量控制时，我们要分析一切与生产相关的内容，如生产流程、质量检测的方法及数量、设备、人员等等。
1.2统计过程控制（SPC）
1.2.1 统计过程控制(SPC)的概念
SPC（Statistical Process Control）中文名称为统计过程控制。它主要将数理统计中的统计分析方法运用到产品的生产过程，对生产过程中产品质量状况进行适时控制，包括区分产品质量的随机波动与异常波动，通过数理统计的方法对产品的工艺参数数据进行统计分析，判断该生产过程是否处于统计控制状态。从而对生产过程中可能出现的生产力水平下降、工艺过程失控或者存在风险等异常情况进行预警，让生产管理人员察觉潜在的风险，及时找到问题的根源，并制定相应的改进措施，解决问题，保持生产过程的持续稳定，使其一直处于受控状态，从而达到生产过程控制质量和不断改进质量的目的。统计过程控制是利用过程波动的统计规律性实现对过程进行分析控制的。过程在受控和有能力的状态下运行，从而使产品和服务稳定地满足顾客的要求是统计过程控制所强调的。
Keywords: Statistical process control (SPC); Quality improvement；XbarR Control Chart；Process capability index 目录
引言 5
1. 相关理论概述及研究现状 7
1.1质量控制 7
1.2统计过程控制（SPC） 7
1.2.1 统计过程控制(SPC)的概念 7
1.2.2 统计控制图的选择 8
1.2.3统计过程控制的工作流程 9
1.3过程能力指数 10
1.4国内外研究现状 11
2.纬创资通生产过程质量控制现状分析 14
2.1纬创资通公司简介 14
2.2生产流程 14
2.3质量管理系统特点 15
2.4质量控制现状及分析 16
2.4.1生产流程控制系统 16
2.4.2质量控制工具的使用 16
3.统计过程控制在纬创资通的应用研究 20
3.1研究对象的确定 20
3.2控制图制作 20
3.3失控原因分析 24
3.4加工工序的过程能力分析 25
3.5改进措施与效果分析 26
结论 30
致谢 31
参考文献 32
引言
如今，质量管理已经被各行各业所认可，质量管理的重要性已经日益突显出来，质量管理已经上升到决定企业生产和发展的战略地位。在实际生产过程中质量管理需要通过一系列的质量活动来进行，如质量策划、质量控制 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: #351916072#
、质量保证和质量改进等，其中质量控制的目的是保证质量，满足要求。产品的质量是制造出来的并不是检验出来的，因此质量控制就是要对产品生产过程的各个阶段进行监控。选择合适的质量工具，对于生产过程的质量控制会有事半功倍的效果，基于数理统计的统计过程控制（SPC）就是一个非常好的选择。在位于科技前沿的电子制造行业，各种高新技术产品呈井喷式出现，智能手机就是典型的代表之一。在竞争激烈的手机制造业中，各种新型技术和新机种不断涌现，产品更新的速度十分迅捷，手机制造企业想要在这样的市场环境中保持源源不断的活力可谓难上加难。一方面必须跟上消费者对各种新型技术的要求，不断投入力量进行新机种的研发与制造；另一方面又必须保证每一代产品拥有良好的质量，让消费者买得放心用得舒心。在这样竞争激烈的市场环境中，为了提高生产效率，降低生产成本，提高经济效益，满足消费者对手机高性能的追求，手机生产模式也在悄然发生变化。大部分手机制造商决定将手机的研发与组装过程进行分离，企业本体集中精力进行产品的研发，包括新产品的外形设计、软件开发和硬件升级等，而将手机组装任务外包给具有手机组装能力的制造企业，由企业本体提供核心元件，制造企业负责整机的组装工作并对产成品的质量全面负责。质量管理是这些制造企业的核心任务，在生产过程中通常借助统计过程控制对组装过程进行监控，运用直方图、柏拉图对异常原因进行分析，最终解决问题。纬创资通作为代工行业的一员，为能够按期完成生产任务并达到客户所期望的质量，纬创资通从进料零件的严密检验以确保供应商的质量到产品组装完成的包装入库整个生产过程的各个阶段都进行了质量控制。
良好的产品质量是企业在行业中竞争中的一把利剑，使企业在日益恶化的市场环境中竞争能力得以提升。纬创资通在手机代工设计与组装过程中质量的控制对于企业本身的发展和降低制造成本都有着非同寻常的意义，同时产品的质量也是企业的立足之本。第一，若产品在生产过程中控制不严格，制造的产品存在着许许多多质量问题，那么企业必须对这些问题产品进行再次加工，返工将造成人员、设备、物料及时间等多方面的浪费，直接增加制造成本，减少利润空间。第二，质量作为一个企业的基石，影响着企业的品牌声誉。倘若纬创资通在制造的过程中不良品过多，并且这些不良品流入市场，落入到消费者手中。因为其劣质的质量，受到消费者的投诉过多，从而直接影响手机销售量，让手机的品牌声誉受损。显然，这场景是手机制造商最不愿意出现的，面对自己的损失，它们会寻找问题的根源并进行责任追究，而纬创资通会因为其质量问题而失去客户的信任。本文应用统计过程控制，对纬创资通生产过程进行实时监控，区分生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，对生产过程的异常提出预警，以便生产人员与管理人员及时采取措施，消除异常，使生产过程恢复稳定状态，最终达到保证产品质量，降低生产成本，提高企业利润的目的。
1. 相关理论概述及研究现状
1.1质量控制
质量控制是质量管理的组成部分，致力于满足质量要求，保证产品质量。产品的质量以预防控制为主，是质量管理的重大发展历程。生产过程的质量控制就是要把从事后检验为主转移到以事先预防控制为主。质量控制是一个按照质量要求设定标准、测量结果、发现偏差、采取纠正办法或预防措施的过程。质量控制并不是针对产品生产的某一个部分，而是旨在对整个产品的生产过程进行全面控制，预防产品生产过程中的错误，将错误出现的频率降到最低。生产过程的质量控制应包括以下几个方面：生产准备状态检查，外购器材管理，生产工序管理，产品标识和可追溯性管理，技术状态管理，批次管理，不合格品控制，产品防护控制，质量记录控制等[1]。关于质量控制，有许多标准，如作业指导，设备管理条例，点检表等。当发生异常情况时，可以根据这些标准，即时找到问题发生的根源，指定相应的应对措施，防止此类问题再次发生。在进行质量控制时，我们要分析一切与生产相关的内容，如生产流程、质量检测的方法及数量、设备、人员等等。
1.2统计过程控制（SPC）
1.2.1 统计过程控制(SPC)的概念
SPC（Statistical Process Control）中文名称为统计过程控制。它主要将数理统计中的统计分析方法运用到产品的生产过程，对生产过程中产品质量状况进行适时控制，包括区分产品质量的随机波动与异常波动，通过数理统计的方法对产品的工艺参数数据进行统计分析，判断该生产过程是否处于统计控制状态。从而对生产过程中可能出现的生产力水平下降、工艺过程失控或者存在风险等异常情况进行预警，让生产管理人员察觉潜在的风险，及时找到问题的根源，并制定相应的改进措施，解决问题，保持生产过程的持续稳定，使其一直处于受控状态，从而达到生产过程控制质量和不断改进质量的目的。统计过程控制是利用过程波动的统计规律性实现对过程进行分析控制的。过程在受控和有能力的状态下运行，从而使产品和服务稳定地满足顾客的要求是统计过程控制所强调的。
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