全面质量管理的发动机生产线应用(附件)
本文主要从发动机生产情况入手，就质量管理这一方面研究C企业是否存在问题、产生这些问题的原因是什么、如何改进等。首先，概述了国内外质量管理这一学科的研究状况；其次，运用质量管理的方法分析C企业的质量管理现状，包括产品实际质量情况、企业整体质量意识等方面；最后，运用管理学、质量管理学等学科的理论和方法，针对C企业现存问题提出了改进意见，以促进C企业质量管理水平的提高。关键词 质量管理，发动机生产线，作业标准，PDCA循环，ISO 9000
目 录
1 绪论 1
1.1 研究背景 1
2 相关理论基础 2
2.1 质量管理的概念 2
2.2 质量管理发展过程 3
2.3 质量管理基本理论概述 4
3 C企业质量管理现状分析 7
3.1 企业简介 7
3.2 公司质量管理存在的问题 7
4 C企业质量管理分析与优化 9
4.1 对流水线上不合格品的分析 9
4.2 完善作业标准 11
4.3 运用PDCA循环 11
4.4 ISO 9000质量管理和质量保证系列标准的应用 12
结 论 14
致 谢 15
参考文献 16
1 绪论
美国著名质量管理专家朱兰在1994年的全美质量管理学会年会上指出：20世纪是“生产率的世纪”，而未来的21世纪将是“质量的世纪”。显而易见，在这一世纪质量管理科学会有极大地进步。
在现代质量管理这一学科中，全面质量管理是一种极其有效的方法，对于企业而言，也是管理的中心环节，全面质量管理的目标和企业的经营的目标是一致的。一个企业想要生产出满足质量要求的产品、得到顾客认可、获取可观的收益，就必须要进行全面质量管理。因此，研究当今世界的全面质量管理现状、借鉴美日等发达国家的经验，非常有利于对提高国内企业的质量管理水平。
1.1 研究背景
目前，按照国际上所公认的，质量管理有三个发展阶段。从20世纪初起是质量检验阶段，20世纪30年代后进入了统计质量管理阶段，20世纪50年代至今是全面质量管理阶段。质量 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
管理的方法一直在不断地演化与进化。近年来，学界中也相继出现了一些新的质量管理理念，适度质量、品牌战略等都是较新的成果。
在新中国成立后至1980年，我国处于质量检验阶段，运用的检验方法多为百分比抽样法，这种方法借鉴了1940年至1960年的苏联。直到20世纪80年代初，技术部门正式颁布了抽样检查标准及相关条例，我国才逐渐过渡至统计质量管理阶段。1985年，原国家经济贸易委员会颁布了质量管理条例《工业企业全面质量管理方法》，全面质量管理逐渐开始普及。尽管我国在这一学科上起步较晚，技术水平、质量意识等也较为落后，但国内很多学者深入探究了某些具体的质量管理模式，并且取得了一定的成果。
到了今天，在加强质量管理方面，企业面对的四条对策有：深入学习和吸纳重要管理原则，树立科学的质量管理思想；在企业经营的任何过程都要落实质量管理；充分用好ISO9000族标准；加快速度掌握并应用以统计技术为主的现代质量管理方法。
1.2 质量管理的理论研究与成果
1）戴明认为[1]，一些不可预测的变异能够极大地影响产品变异。统计技术是不可缺少的管理工具。他还认为“质量无需惊人之举”，提倡通过任何可能的、细小的改进来逐渐达到高质量。“PDCA循环（戴明环）”的概念在最开始时是由戴明创造的，除此之外，他还针对美国企业领导总结出了 “领导职责的十四条”。
2）管理专家朱兰认为：客户的需求是质量的来源。管理就是要不断地改进。另外，质量不仅要满足明确的需要，也应该满足潜在的需求[2]。
3）马丁公司奥兰多分部在1961年为军方生产导弹，此时克劳士比在这一公司担任经理一职。在积累了大量工作经验后，深知制造业质量现状的克劳士比为了提高产品质量，在这一年9月份提出了“零缺陷”概念[3]，并在日后的工作中提出了理念：尽可能第一次就把事情搞好。对待错误，即便它再小，也绝不能忽视，一定要找到错误产生的原因并消除，避免其再次出现。
4）石川馨是日本的著名质量管理专家，也是因果图的创造者。他还以促进质量工具用于优化质量改进而著称。他的思想内容可归纳为六项：质量第一；面向消费者；下道工序是顾客；用数据、事实说话；尊重人的经营；机能管理[4]。他还认为日本的经营思想需要进行一次革命，推行质量管理是必经一步。
1.3 研究意义
产品的质量问题归根结底是企业管理问题，企业管理错误尤其是质量管理方面的现存问题，是质量事件发生的本质原因[5]。对于企业来说，质量管理水平是核心竞争力之一。目前，市场竞争激烈，保证质量是获得市场占有率的前提条件。无论什么企业，在质量管理中都会存在着盲点和不合理之处，需要通过积累逐步建立完善的质量管理体系，在控制生产成本的同时逐步提高质量[6]。
本文以C企业发动机生产线为研究对象，通过对其发动机生产过程中的质量管理现状进行调查和分析，基于全面质量管理理论，找出存在的问题，进而提出对策来解决这些问题，保证过程质量能被有效监控及预防，积极改进现状。这有利于提高企业产品质量，满足客户要求，同时可以提高质量管理水平、优化组织结构，从而增强企业形象。
2 相关理论基础
2.1 质量管理的概念
质量是指：“一组固有特性满足要求的程度”，而质量管理的定义为：在质量方面对组织进行指挥和控制的一系列活动。
四个理解要点如下：
(1)质量管理这一学科，从萌芽到发展至如今的全面质量管理阶段，前后经历了近百年的时间。
(2)简单来说，质量管理就是在质量上设立目标，再根据这个目标进行策划、改进、控制。
(3)如何实现质量管理？最重要的途径就是建立、实施、保持质量管理体系，再加上持续改进。
(4)组织的经营是一个复杂的过程，除了质量管理，还包括生产制造、资金流转、销售等管理过程。而作为同一个整体中的组成要素，质量管理需要与组织其他的经营活动相互协同，才能实现自身意义。
目 录
1 绪论 1
1.1 研究背景 1
2 相关理论基础 2
2.1 质量管理的概念 2
2.2 质量管理发展过程 3
2.3 质量管理基本理论概述 4
3 C企业质量管理现状分析 7
3.1 企业简介 7
3.2 公司质量管理存在的问题 7
4 C企业质量管理分析与优化 9
4.1 对流水线上不合格品的分析 9
4.2 完善作业标准 11
4.3 运用PDCA循环 11
4.4 ISO 9000质量管理和质量保证系列标准的应用 12
结 论 14
致 谢 15
参考文献 16
1 绪论
美国著名质量管理专家朱兰在1994年的全美质量管理学会年会上指出：20世纪是“生产率的世纪”，而未来的21世纪将是“质量的世纪”。显而易见，在这一世纪质量管理科学会有极大地进步。
在现代质量管理这一学科中，全面质量管理是一种极其有效的方法，对于企业而言，也是管理的中心环节，全面质量管理的目标和企业的经营的目标是一致的。一个企业想要生产出满足质量要求的产品、得到顾客认可、获取可观的收益，就必须要进行全面质量管理。因此，研究当今世界的全面质量管理现状、借鉴美日等发达国家的经验，非常有利于对提高国内企业的质量管理水平。
1.1 研究背景
目前，按照国际上所公认的，质量管理有三个发展阶段。从20世纪初起是质量检验阶段，20世纪30年代后进入了统计质量管理阶段，20世纪50年代至今是全面质量管理阶段。质量 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
管理的方法一直在不断地演化与进化。近年来，学界中也相继出现了一些新的质量管理理念，适度质量、品牌战略等都是较新的成果。
在新中国成立后至1980年，我国处于质量检验阶段，运用的检验方法多为百分比抽样法，这种方法借鉴了1940年至1960年的苏联。直到20世纪80年代初，技术部门正式颁布了抽样检查标准及相关条例，我国才逐渐过渡至统计质量管理阶段。1985年，原国家经济贸易委员会颁布了质量管理条例《工业企业全面质量管理方法》，全面质量管理逐渐开始普及。尽管我国在这一学科上起步较晚，技术水平、质量意识等也较为落后，但国内很多学者深入探究了某些具体的质量管理模式，并且取得了一定的成果。
到了今天，在加强质量管理方面，企业面对的四条对策有：深入学习和吸纳重要管理原则，树立科学的质量管理思想；在企业经营的任何过程都要落实质量管理；充分用好ISO9000族标准；加快速度掌握并应用以统计技术为主的现代质量管理方法。
1.2 质量管理的理论研究与成果
1）戴明认为[1]，一些不可预测的变异能够极大地影响产品变异。统计技术是不可缺少的管理工具。他还认为“质量无需惊人之举”，提倡通过任何可能的、细小的改进来逐渐达到高质量。“PDCA循环（戴明环）”的概念在最开始时是由戴明创造的，除此之外，他还针对美国企业领导总结出了 “领导职责的十四条”。
2）管理专家朱兰认为：客户的需求是质量的来源。管理就是要不断地改进。另外，质量不仅要满足明确的需要，也应该满足潜在的需求[2]。
3）马丁公司奥兰多分部在1961年为军方生产导弹，此时克劳士比在这一公司担任经理一职。在积累了大量工作经验后，深知制造业质量现状的克劳士比为了提高产品质量，在这一年9月份提出了“零缺陷”概念[3]，并在日后的工作中提出了理念：尽可能第一次就把事情搞好。对待错误，即便它再小，也绝不能忽视，一定要找到错误产生的原因并消除，避免其再次出现。
4）石川馨是日本的著名质量管理专家，也是因果图的创造者。他还以促进质量工具用于优化质量改进而著称。他的思想内容可归纳为六项：质量第一；面向消费者；下道工序是顾客；用数据、事实说话；尊重人的经营；机能管理[4]。他还认为日本的经营思想需要进行一次革命，推行质量管理是必经一步。
1.3 研究意义
产品的质量问题归根结底是企业管理问题，企业管理错误尤其是质量管理方面的现存问题，是质量事件发生的本质原因[5]。对于企业来说，质量管理水平是核心竞争力之一。目前，市场竞争激烈，保证质量是获得市场占有率的前提条件。无论什么企业，在质量管理中都会存在着盲点和不合理之处，需要通过积累逐步建立完善的质量管理体系，在控制生产成本的同时逐步提高质量[6]。
本文以C企业发动机生产线为研究对象，通过对其发动机生产过程中的质量管理现状进行调查和分析，基于全面质量管理理论，找出存在的问题，进而提出对策来解决这些问题，保证过程质量能被有效监控及预防，积极改进现状。这有利于提高企业产品质量，满足客户要求，同时可以提高质量管理水平、优化组织结构，从而增强企业形象。
2 相关理论基础
2.1 质量管理的概念
质量是指：“一组固有特性满足要求的程度”，而质量管理的定义为：在质量方面对组织进行指挥和控制的一系列活动。
四个理解要点如下：
(1)质量管理这一学科，从萌芽到发展至如今的全面质量管理阶段，前后经历了近百年的时间。
(2)简单来说，质量管理就是在质量上设立目标，再根据这个目标进行策划、改进、控制。
(3)如何实现质量管理？最重要的途径就是建立、实施、保持质量管理体系，再加上持续改进。
(4)组织的经营是一个复杂的过程，除了质量管理，还包括生产制造、资金流转、销售等管理过程。而作为同一个整体中的组成要素，质量管理需要与组织其他的经营活动相互协同，才能实现自身意义。
版权保护: 本文由 hbsrm.com编辑，转载请保留链接: www.hbsrm.com/jmgl/gcgl/150.html
