27500立方液化气船货舱舷侧501ps分段船体生产设计(附件)
摘 要摘 要生产设计解决“怎样造船”,现代生产设计是以统筹优化理论为指导,应用成组技术原理,以中间产品为导向,按区域组织生产,壳、舾、涂一体化,设计、生产、管理一体化。生产设计的正确与优化,可以缩短船坞或码头周期,降低船舶建造成本,提高船舶的建造质量,给船厂带来可观的经济效益。 本课题主要是研究 27500 立方液化气船货舱舷侧分段(带顶边舱)的生产设计。根据设计任务书要求,结合现实需要,对该船舶的产品特点和所需要的技术要求进行明确,进行 27500 立方液化气船的分段生产设计。在了解该船一些建造工艺流程,结合分段吊运能力和起重大小,根据分段划分与实际的施工情况,提出了建造 27500立方液化气船舷侧分段 501P/S 的一套方案。主要内容包括典型分段生产设计、分段施工要领、分段涂装要领,分段焊接要求,分段精度控制等,其中着重论述了 501P/S分段的生产设计。关键词液化气船;舷侧分段(带顶边舱);分段生产设计
目 录
第一章 绪论 1
1.1 研究的背景 1
1.2 国内外研究现状 2
1.2.1 国外研究现状 2
1.2.2 国内研究现状 4
1.3 研究的内容和意义 6
1.3.1 研究的内容 6
1.3.2 研究的意义 6
1.4 主要内容及结构安排 7
第二章 液化气船的概述 8
2.1 液化气船的分类 8
2.2 液化气船的特点 8
第三章 27500M3液化气船货舱舷侧501P/S分段生产设计 10
3.1 27500M3液化气船概述 10
3.2 501P/S货舱舷侧分段介绍 10
3.3 施工要领 10
3.4 分段焊接要求 12
3.5 分段变形预防和控制 13
3.6 501P/S货舱分段完工测量与检验 13
3.7 结构图说明 13
3.8 吊环设置 14
3.8.1 吊环设置的原则 14
3.8.2吊马的布置 15
3.8.3 style="display:inline-block;width:630px;height:85px" data-ad-client="ca-pub-6529562764548102" data-ad-slot="6284556726"> (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({ });
目 录
第一章 绪论 1
1.1 研究的背景 1
1.2 国内外研究现状 2
1.2.1 国外研究现状 2
1.2.2 国内研究现状 4
1.3 研究的内容和意义 6
1.3.1 研究的内容 6
1.3.2 研究的意义 6
1.4 主要内容及结构安排 7
第二章 液化气船的概述 8
2.1 液化气船的分类 8
2.2 液化气船的特点 8
第三章 27500M3液化气船货舱舷侧501P/S分段生产设计 10
3.1 27500M3液化气船概述 10
3.2 501P/S货舱舷侧分段介绍 10
3.3 施工要领 10
3.4 分段焊接要求 12
3.5 分段变形预防和控制 13
3.6 501P/S货舱分段完工测量与检验 13
3.7 结构图说明 13
3.8 吊环设置 14
3.8.1 吊环设置的原则 14
3.8.2吊马的布置 15
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对吊耳制作与安装的工艺要求 15
第四章 分段涂装要领 16
结 语 19
致 谢 20
参 考 文 献 21
附录:
译文
分段结构图
拼板图
吊环安装图
零件明细表
第一章 绪论
1.1 研究的背景
液化气船的研究背景液化石油气作为一种化工基本原料,在很多领域内都是不可缺少的。在化工生产方面,它经过分离可以得到乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯等,用来生产合成塑料、合成橡胶、合成纤维及医药、炸药、和燃料等产品。液化石油气作为燃料,其热值高、无烟尘、无炭渣,操作使用方便,已经广泛地进入了人们的生活领域。此外,液化石油气还能用于切割金属,以及农产品的烘烤和工业窑炉的焙烧等。液化石油气具有污染少、发热量高、易于运输、压力稳定、储存设备简单、供应方式灵活等优点。即使现今石油的价格降低,但是在没有可代替石油的新能源大面积使用之前,液化气船作为运输液化气的主要工具,必不可少。
液化气船也称液化气体船、气体运输船,是专门运输液化气体的船舶。所运输的液化气体有液化石油气、液化天然气、氨水、乙烯、液氯等。液化气船分液化天然气船,常见的液舱形状有球形和矩形两种,也有将液舱设计成棱柱形或圆筒形的;液化石油气船,货舱形式为球形或圆柱形、矩形等;乙烯运输船,其货舱常为球形或圆柱形罐。 液化石油气(LPG)是天然气生产和原油精炼衍生产品,能源消费和化工生产所需大量液化气的运输通常由液化气船来承担。液化气船经过半个世纪的发展,几经更新换代,逐渐由小型的全压式液化气船向低温、大容量运输为主的半冷半压式和全冷式液化气船发展。由于市场、码头设施等原因的限制,几年来液化气船并没有像大型化的趋势。由于液化气水路运输量的增加,从航运经济性的角度考虑,中远距离运输航线的液化气船正朝大型化方向发展。超大型全冷式LPG船(简称VLGC,Very Large Gas Carrier)的增加速度更是超过了大中小型液化气船。今年 1 月 13 日,从研发到设计再到建造,完全由我国自主完成的 2 艘 8.3 万立方米超大型全冷式液化石油气运输船(VLGC Very Large Gas Carrier)在挪威 Frontline 签字交付。此次交付的两艘船是专门为挪威 Frontline 公司设计建造的 8.3 万立方米 VLGC,由江南造船(集团)有限责任公司研发、长兴重工建造,这两艘VLGC具有里程碑式的意义因为它们是我国自主研发、设计、建造的第一代 VLGC。该型船总长 226 米,型宽 36.6 米,型深 22.2 米,设计吃水 11.4米,设有 4 个 IMOA 型自支承式独立菱形货舱,设计温度零下 50 摄氏度,配有两套液相、气相装卸总管,可以同时进行两种不同货物的装卸。该船满足国际海事最新的环保要求,入级英国劳氏船级社。这是我国造船企业第一次完工交付 VLGC,标志着我国船舶工业全面跻身世界高端液化气体运输船设计、建造的先进行列,一举打破了日、韩在该船型领域的技术封锁和长期垄断。
造船是一项复杂的系统工程,涉及到多工种、多专业、工作面展开大、交叉作业量多、加上外界条件的变化,如材料、设备、作业人员的技术能力、天气、各工种生产负荷的均衡性等因素,使得其制造过程极不稳定,生产计划兑现率低。如何促使高效率、高质量、短周期、确保安全地建造船舶是长期以来造船工作者一贯追求的目标。于是,如何更好地进行船舶生产设计是完成船舶建造的关键。
船体建造过程有三大设计,初步设计、详细设计和生产设计,它们相互联系又相互独立。生产设计是在详细设计基础上进行的,而生产设计又贯穿在后两个设计过程中。造船生产设计就是以实际施工为基准,以设计的形式,解决以下两个难题的一种设计: (1)怎样高效地、高质量的、短周期的建造船舶;(2)怎样合理地组织建造船舶。
1.2 国内外研究现状
1.2.1 国外研究现状
由于日益激烈的船市竞争,所以通过降低造船成本、缩短生产周期、提高产品质量来提高自身的竞争力,通过建立市场信誉、赢得船舶订单、获取企业效益,越来越受到企业的重视。
21世纪是信息时代,21世纪的造船技术是造船IT技术,CAD/CAM技术是造船IT技术的基础,CAD/CAM技术的不断发展及其应用的不断深化,促进了企业IT 技术的提高。作为CAD/CAM技术直接应用的船舶生产设计已在广大船厂普及和实施。
当期,国际上比较先进的船舶CAD/CAM系统有法国Dassault Aviation公司的CATIA系统、西班牙Senermar公司的FORAN系统、瑞典Kockums公司的TRIBON系统、法国MATRA公司的CASECAD系统和美国PTC公司的CADDS5系统等。
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