某汽车总装工艺及工装设备分析【字数：13210】
整车性能差距大主要是因为工艺设计和装配精度存在问题，本文首先对国内外总装车间的生产技术进行研究分析，发现两者的差距以及今后我国总装车间的发展趋势，然后对观致公司总装车间进行探讨，包含其车间的布局，工艺文件的编写，采用的现代化生产设备，工装夹具的设计对生产的帮助和影响。防错系统的采用大大提高了生产的一次合格率减少了返修的次数节约了成本从而提高了生产效率。最后是一些总装车间的优化方案，国内装配技术的提高正需要员工提出更多的优化方案。
目 录
1.绪论 1
1.1研究背景及意义 1
1.2课题研究的国内外现状 1
1.3研究的主要内容 2
2.某汽车总装工艺及工装设备分析 4
2.1观致公司总装车间简介 4
2.2工艺文件编写 5
2.3主要总装装配工艺 7
2.4设备与工具分析 12
2.5工装夹具的设计 16
2.6本章小结 18
3.防错系统 19
3.1总装车间常用的防错技术 19
3.2总装工艺中的防错案例 22
3.3结语 25
4.优化案例分析 26
4.1冷增压管脱落问题处理 26
4.2安全带预装优化 27
4.3发动机前盖锁体工装夹具调整 29
4.4前端匹配问题处理 31
4.5本章小结 34
5.总结和展望 35
参考文献 36
致谢 37
1.绪论
1.1研究背景及意义
汽车的质量随着汽车总装工艺的发展而不断提高。汽车若要拥有良好的性能，不仅要提高汽车零件的制造精度，还要提高其装配工艺。汽车的装配工艺的设计要科学，并且将其配备良好的精度，从而提高汽车质量，对汽车的生产进行全程监控。对于国内汽车而言，要提高其装配工艺，促进其改革和创新，进而提高汽车的质量，有效促进汽车行业的良性发展。该做法能够促使国产汽车在汽车的行业中保持稳定的地位[1]。
最近几年，我国汽车行业的发展势不可挡，各大汽车集团通过整车及零部件的合资项目，大力引进国外先进的装配工艺和 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
设备，赶上国际汽车装配技术。中国总装车间装备的发展方向将会是“自动化、信息、智能、人性化、低噪声、低能耗、无污染”。
在汽车整个装配过程中，设计合理的工艺流程，制定完善的工艺文件，配备充足合适的设备和工具并对员工进行使用技术培训以满足生产的需要，保证整车的品质，减少消耗成本，使公司利益最大化。
意义：
1.简化操作，缩短装配时间
2.通过使用合理化、人性化工装设备，减少劳动力成本
3.增加产量，降低生产成本
4.缩短流程之间的时间并缩短生产周期
5.提高产品的一次合格率，减少返修工时
1.2课题研究的国内外现状
在汽车装配工艺布局上，车辆有不同的类型和参数，在工艺布局和工装设备中，较多地使用了新技术，例如电子计算机技术、AGV自动导引车技术，并且还有滑板输送设备也在该过程中得以运用。在生产线布置中，一条生产线能够生产不同的车型，使用范围更加广泛。除此之外，汽车装配的设备更加科学先进，能够自动操作，例如工装装配和真空加注等。国外比较先进的汽车工厂的总装线是AGV小车形式。虽然它拥有普通装配线，但是它能够根据工艺节拍进行生产，这是它的优势。一旦局部发生故障或者工艺生产出现问题，它不会影响到整体的生产，在瓶颈工序中，AGV能够将主干中分出支流，促使局部形成装配岔道，从而不影响主线的生产，还能对岔道进行维修[2]。
另外汽车总装在现代化生产的发展条件下，合理地选择生产设备，能有效地提高生产效率和整车的产品质量从而获得较好的经济利益。在进行大批量流水线生产时，工艺过程中的生产设备种类繁多数量也比较大，因此对每一个生产设备的应用就有了更高的要求，在选择设备的时候就需要认真的对设备进行评估，来满足总装生产线的综合生产能力，尽量避免某个环节的生产能力不足或者过剩，影响生产效率而达不到设备的投资效果。目前，由于生产设备向大型化、精密化、自动化、电子化发展，所需的投资金额也越来越大，这就需要我们正确选择和购置设备，使设备的最初投资，维修费用支出，折旧，更新改造资金等控制在所能承受的范围内[3]。
中国自发专研制造汽车的工艺大部分依赖于日本和欧美国家的制造技术,重点设备也依靠日本欧美国家进口,开发能力和创新技术方面需要改革。要使工艺更进一步达到工作标准化，就要在钻研技术方面加强建设体系能力。与此同时, 最终的总装技术以及检查测量工艺的探究与汽车新开发产品是紧密相连的,这也是汽车行业全程工艺研发工程的一部分,如今国内绝大多数汽车生产厂家对汽车领域没有深入的研究、目前的认知还不够彻底专业,与海外相比还有一段较大的距离。在制造配件领域,国内的硬件支持不足，设备制造商的技术力量薄弱,在技术研发方面投入不足，绝大多数企业还保留着“仿制海外设备大量生产落后再次仿制”的落后观念和模式，缺乏自主研发创新的信心与能力,电子设备更新换代的频率缓慢。要想加速改变国内当前的被动局面,就要加速提升中国汽车行业的创新技术，深刻对汽车制造业的研究 ,如此才能使我国汽车制造工业实现可持续发展[4]。
1.3研究的主要内容
本文主要从汽车总装工艺和工装设备进行分析研究并提出优化方案。
第一章介绍项目背景及研究内容
第二章介绍观致汽车总装车间布局，生产流程，工艺文件的编写，装配工艺，现代化设备的分析，以及工装夹具的设计。
第三章防错系统包含了工艺编写、设备、操作者联系起来进行的防错
第四章优化案例分析
第五章对全文进行总结和展望
2.某汽车总装工艺及工装设备分析
汽车总装是指将所需的零部件按规定的要求组合成整车，并严格地对装配的每个部分进行检测，以确保每一个生产过程都是合格的。汽车总装包括如下配件：仪表盘、发动机、变速箱和地盘等的安装，还有车身等重要零部件。根据不同的功能，可以将其划分成组合件、部件和总成。汽车的零件种类和数量很多，导致装配汽车工序繁琐。最近几年，汽车行业保持高昂的发展势头，汽车的种类越来越丰富，功能也随之多样化。客户对汽车的信价比、功能以及外观等从不同角度提出了更高的要求。人们希望汽车的操作更加方便，安全性能更高，因此各汽车集团在研发和生产汽车的过程中，需要积极考虑汽车的安全性、美观性、舒适性的影响[5]。
2.1观致公司总装车间简介
目 录
1.绪论 1
1.1研究背景及意义 1
1.2课题研究的国内外现状 1
1.3研究的主要内容 2
2.某汽车总装工艺及工装设备分析 4
2.1观致公司总装车间简介 4
2.2工艺文件编写 5
2.3主要总装装配工艺 7
2.4设备与工具分析 12
2.5工装夹具的设计 16
2.6本章小结 18
3.防错系统 19
3.1总装车间常用的防错技术 19
3.2总装工艺中的防错案例 22
3.3结语 25
4.优化案例分析 26
4.1冷增压管脱落问题处理 26
4.2安全带预装优化 27
4.3发动机前盖锁体工装夹具调整 29
4.4前端匹配问题处理 31
4.5本章小结 34
5.总结和展望 35
参考文献 36
致谢 37
1.绪论
1.1研究背景及意义
汽车的质量随着汽车总装工艺的发展而不断提高。汽车若要拥有良好的性能，不仅要提高汽车零件的制造精度，还要提高其装配工艺。汽车的装配工艺的设计要科学，并且将其配备良好的精度，从而提高汽车质量，对汽车的生产进行全程监控。对于国内汽车而言，要提高其装配工艺，促进其改革和创新，进而提高汽车的质量，有效促进汽车行业的良性发展。该做法能够促使国产汽车在汽车的行业中保持稳定的地位[1]。
最近几年，我国汽车行业的发展势不可挡，各大汽车集团通过整车及零部件的合资项目，大力引进国外先进的装配工艺和 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
设备，赶上国际汽车装配技术。中国总装车间装备的发展方向将会是“自动化、信息、智能、人性化、低噪声、低能耗、无污染”。
在汽车整个装配过程中，设计合理的工艺流程，制定完善的工艺文件，配备充足合适的设备和工具并对员工进行使用技术培训以满足生产的需要，保证整车的品质，减少消耗成本，使公司利益最大化。
意义：
1.简化操作，缩短装配时间
2.通过使用合理化、人性化工装设备，减少劳动力成本
3.增加产量，降低生产成本
4.缩短流程之间的时间并缩短生产周期
5.提高产品的一次合格率，减少返修工时
1.2课题研究的国内外现状
在汽车装配工艺布局上，车辆有不同的类型和参数，在工艺布局和工装设备中，较多地使用了新技术，例如电子计算机技术、AGV自动导引车技术，并且还有滑板输送设备也在该过程中得以运用。在生产线布置中，一条生产线能够生产不同的车型，使用范围更加广泛。除此之外，汽车装配的设备更加科学先进，能够自动操作，例如工装装配和真空加注等。国外比较先进的汽车工厂的总装线是AGV小车形式。虽然它拥有普通装配线，但是它能够根据工艺节拍进行生产，这是它的优势。一旦局部发生故障或者工艺生产出现问题，它不会影响到整体的生产，在瓶颈工序中，AGV能够将主干中分出支流，促使局部形成装配岔道，从而不影响主线的生产，还能对岔道进行维修[2]。
另外汽车总装在现代化生产的发展条件下，合理地选择生产设备，能有效地提高生产效率和整车的产品质量从而获得较好的经济利益。在进行大批量流水线生产时，工艺过程中的生产设备种类繁多数量也比较大，因此对每一个生产设备的应用就有了更高的要求，在选择设备的时候就需要认真的对设备进行评估，来满足总装生产线的综合生产能力，尽量避免某个环节的生产能力不足或者过剩，影响生产效率而达不到设备的投资效果。目前，由于生产设备向大型化、精密化、自动化、电子化发展，所需的投资金额也越来越大，这就需要我们正确选择和购置设备，使设备的最初投资，维修费用支出，折旧，更新改造资金等控制在所能承受的范围内[3]。
中国自发专研制造汽车的工艺大部分依赖于日本和欧美国家的制造技术,重点设备也依靠日本欧美国家进口,开发能力和创新技术方面需要改革。要使工艺更进一步达到工作标准化，就要在钻研技术方面加强建设体系能力。与此同时, 最终的总装技术以及检查测量工艺的探究与汽车新开发产品是紧密相连的,这也是汽车行业全程工艺研发工程的一部分,如今国内绝大多数汽车生产厂家对汽车领域没有深入的研究、目前的认知还不够彻底专业,与海外相比还有一段较大的距离。在制造配件领域,国内的硬件支持不足，设备制造商的技术力量薄弱,在技术研发方面投入不足，绝大多数企业还保留着“仿制海外设备大量生产落后再次仿制”的落后观念和模式，缺乏自主研发创新的信心与能力,电子设备更新换代的频率缓慢。要想加速改变国内当前的被动局面,就要加速提升中国汽车行业的创新技术，深刻对汽车制造业的研究 ,如此才能使我国汽车制造工业实现可持续发展[4]。
1.3研究的主要内容
本文主要从汽车总装工艺和工装设备进行分析研究并提出优化方案。
第一章介绍项目背景及研究内容
第二章介绍观致汽车总装车间布局，生产流程，工艺文件的编写，装配工艺，现代化设备的分析，以及工装夹具的设计。
第三章防错系统包含了工艺编写、设备、操作者联系起来进行的防错
第四章优化案例分析
第五章对全文进行总结和展望
2.某汽车总装工艺及工装设备分析
汽车总装是指将所需的零部件按规定的要求组合成整车，并严格地对装配的每个部分进行检测，以确保每一个生产过程都是合格的。汽车总装包括如下配件：仪表盘、发动机、变速箱和地盘等的安装，还有车身等重要零部件。根据不同的功能，可以将其划分成组合件、部件和总成。汽车的零件种类和数量很多，导致装配汽车工序繁琐。最近几年，汽车行业保持高昂的发展势头，汽车的种类越来越丰富，功能也随之多样化。客户对汽车的信价比、功能以及外观等从不同角度提出了更高的要求。人们希望汽车的操作更加方便，安全性能更高，因此各汽车集团在研发和生产汽车的过程中，需要积极考虑汽车的安全性、美观性、舒适性的影响[5]。
2.1观致公司总装车间简介
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