汽车杯托饰板的质量管理及工艺改善【字数：14154】
现如今汽车的内饰件基本由注塑件所覆盖，出现的质量问题也是层出不穷，本文就对杯托饰板这个注塑产品从工艺，注塑模具以及装配过程进行分析研究。课题主要是阐述汽车内饰件中的中央扶手上的杯托饰板在整车生产线中出现的质量问题，以及对此类质量问题的控制与解决方法的研究及分析，然后对注塑产品的质量问题给出解决方案。
目录
第一章 简介 1
1.1汽车零部件质量管理体系 1
1.2汽车零部件质量管理基本原则 1
第二章 零件工艺分析 4
2.1注塑模具简介 4
2.2注塑件焊接工艺介绍 6
2.3杯托饰板工艺分析 8
2.4装配方式及过程分析 11
第三章 零件失效方式 13
3.1注塑件常见缺陷 13
3.2零件缺陷分析 19
第四章 解决方案 22
4.1零件缺陷的解决方法 22
4.2研究长期控制措施 24
总结 27
参考文献 28
致谢 29
简介
1.1汽车零部件质量管理体系
一个汽车主机厂想要尽可能高效高质量的进行整车制造，不会自身进行零部件制造，那这样就需要由各类零部件的供应商，这样才能达到高效率高质量的生产，并且互惠互利，达到双赢。那么如果要达到双赢，供应商提供的零部件质量一定有保障，为此，企业必定会为此拟定管理方法及管理标准。采购商品时，若产品质量过低，那么必定是满足不了生产需求，企业盈利降低。反之，若采购产品质量过高，又会是一种浪费，导致成本增加。因此采购过程中，不管采购质量是过高还是过低都不符合企业生产的需求。而采购到厂的零部件质量也不可能保证百分之百的过关，那就需要企业定下一个合格率标准（PPH、PPM）来保证供应商每月的零部件质量达标。而管理方面就需要一个部门以及部门内的质量确认员同时设起一道关卡。首先员工需要熟悉自己管理的零部件工艺，其次在安装过程中是否有损坏的风险，线上安装时是否按照工艺指导书的安装方式操作。当线上出现零部件质量问题时，要学会分析问题，对零部件损坏情况进行分析，找出问题根源，解决问题并加以遏制。
1.2汽车零部件质量管理基本原则
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: @351916072@
/> 1.企业对重要的供应商可以不定期的安排相关工作人员或者是在供应商商生产基地常驻的人员进行在线检查。
然后，供应商提供的产品的检查和监督是确保所购材料和零件质量的重要手段。然后有关部门应像以前一样改变被动质量检验方法，充分利用供应商提供的相关产品的质量检验信息。主动分析供应商提供的产品质量数据的相关变化，然后了解供应商提供的产品的质量分布，满足所需质量要求的条件，以及产品质量波动可能造成的损失。应该要及时掌握供应商提供的相关材料及零部件的生产过程的不合格率，正确的进行质量检验方法的选择及采用。
供应链整体质量的保证不得侧重于产品移交时的临时质量检验，而应基于对产品供应商质量保证体系的严格管理和控制。对于需要长期合作的供应商，应建立固定的购销关系。企业可以安排有一定质量检测经验并且有一定的沟通能力的工作人员在供应商生产基地进行控制与检查，这不仅可以对货物质量进行更全面，更全面的检查和监督。并监督供应商是否按照企业的相关业务要求全面实施，以确保供应商能及时生产并及时交付，以满足企业各方面的合作要求。同时，检查员还可以向供应商反馈相关产品使用中的一些问题以及产品的一些新变化和要求。
这样才能让供应商能够不断的改进并且提高产品质量，才能让供应商不断的创造出企业所需要的更加合适的产品。
供应链整体质量的保证绝对不能重点建立在产品交接时的临时质量检验上，而是应该要建立在对产品供应商的质量保证体系的严格管理以及控制之上。对一些需要长期合作的供应商之间，应该要建立固定的购销关系，对于采购数量大、技术性强、对质量体系严谨的供应商之间，企业可以安排有一定质量检测经验并且有一定的沟通能力的工作人员在供应商生产基地进行控制与检查，这样不但能够对商品质量进行更加全程、全面地检验和监督，并且且还要监督供应商是否按照企业的相关操作要求进行全面的执行，以此保证供应商能够及时生产、及时发货来满足企业各方面的合作要求。同时该检验员还可以向供应商反馈相关产品在企业使用过程中出现的一些问题和对产品的一些新的更改和要求，这样才能让供应商能够不断的改进并且提高产品质量，才能让供应商不断的创造出企业所需要的更加合适的产品。[1]
这种方法也是对供应商进行质量管理与控制的常用的一种方法，其优点主要有以下几点：
（1）企业可以对供应商的产品质量进行全面，全面的检查和监督，企业可以及时发现相关的质量问题。供应商方便及时改进产品，降低供应商的制造成本。
（2）企业能够在源头发现问题，便于快速做出反应，能够让企业采购到质量更高的产品。
（3）企业可以根据产品的实际使用情况和进货质量的控制，定期严格检查相关项目。 增加了对特定质量问题的针对性，方便后期的质量改善。
2．企业应定期对供应商的产品实施质量监督，或因供应商生产过程的重大变化及时进行考察、评估。
产品质量监督是指企业定期从供应商的产品中抽样进行型式试验或实验室分析。特别是，我们无法检查重要和关键部件的内在质量（材料，热处理要求）和零部件。供应商必须定期或按产品提供权威测试报告，或定期批准供应商现场的供应商生产流程。此外，合同中可以明确规定有关监督抽样（抽样时间，地点），检测机构选择和检测费用承诺的问题。
由于企业内部和外部环境的变化，供应商的生产状况将不可避免地发生变化。 企业应及时掌握情况的变化。 如产品设计或结构发生重大变化，制造过程发生重大变化，检查和测试设备和程序发生重大变化，分包商更换等。供应商应主动向公司报告，公司应到供应商进行现场检查和评估。
目录
第一章 简介 1
1.1汽车零部件质量管理体系 1
1.2汽车零部件质量管理基本原则 1
第二章 零件工艺分析 4
2.1注塑模具简介 4
2.2注塑件焊接工艺介绍 6
2.3杯托饰板工艺分析 8
2.4装配方式及过程分析 11
第三章 零件失效方式 13
3.1注塑件常见缺陷 13
3.2零件缺陷分析 19
第四章 解决方案 22
4.1零件缺陷的解决方法 22
4.2研究长期控制措施 24
总结 27
参考文献 28
致谢 29
简介
1.1汽车零部件质量管理体系
一个汽车主机厂想要尽可能高效高质量的进行整车制造，不会自身进行零部件制造，那这样就需要由各类零部件的供应商，这样才能达到高效率高质量的生产，并且互惠互利，达到双赢。那么如果要达到双赢，供应商提供的零部件质量一定有保障，为此，企业必定会为此拟定管理方法及管理标准。采购商品时，若产品质量过低，那么必定是满足不了生产需求，企业盈利降低。反之，若采购产品质量过高，又会是一种浪费，导致成本增加。因此采购过程中，不管采购质量是过高还是过低都不符合企业生产的需求。而采购到厂的零部件质量也不可能保证百分之百的过关，那就需要企业定下一个合格率标准（PPH、PPM）来保证供应商每月的零部件质量达标。而管理方面就需要一个部门以及部门内的质量确认员同时设起一道关卡。首先员工需要熟悉自己管理的零部件工艺，其次在安装过程中是否有损坏的风险，线上安装时是否按照工艺指导书的安装方式操作。当线上出现零部件质量问题时，要学会分析问题，对零部件损坏情况进行分析，找出问题根源，解决问题并加以遏制。
1.2汽车零部件质量管理基本原则
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: @351916072@
/> 1.企业对重要的供应商可以不定期的安排相关工作人员或者是在供应商商生产基地常驻的人员进行在线检查。
然后，供应商提供的产品的检查和监督是确保所购材料和零件质量的重要手段。然后有关部门应像以前一样改变被动质量检验方法，充分利用供应商提供的相关产品的质量检验信息。主动分析供应商提供的产品质量数据的相关变化，然后了解供应商提供的产品的质量分布，满足所需质量要求的条件，以及产品质量波动可能造成的损失。应该要及时掌握供应商提供的相关材料及零部件的生产过程的不合格率，正确的进行质量检验方法的选择及采用。
供应链整体质量的保证不得侧重于产品移交时的临时质量检验，而应基于对产品供应商质量保证体系的严格管理和控制。对于需要长期合作的供应商，应建立固定的购销关系。企业可以安排有一定质量检测经验并且有一定的沟通能力的工作人员在供应商生产基地进行控制与检查，这不仅可以对货物质量进行更全面，更全面的检查和监督。并监督供应商是否按照企业的相关业务要求全面实施，以确保供应商能及时生产并及时交付，以满足企业各方面的合作要求。同时，检查员还可以向供应商反馈相关产品使用中的一些问题以及产品的一些新变化和要求。
这样才能让供应商能够不断的改进并且提高产品质量，才能让供应商不断的创造出企业所需要的更加合适的产品。
供应链整体质量的保证绝对不能重点建立在产品交接时的临时质量检验上，而是应该要建立在对产品供应商的质量保证体系的严格管理以及控制之上。对一些需要长期合作的供应商之间，应该要建立固定的购销关系，对于采购数量大、技术性强、对质量体系严谨的供应商之间，企业可以安排有一定质量检测经验并且有一定的沟通能力的工作人员在供应商生产基地进行控制与检查，这样不但能够对商品质量进行更加全程、全面地检验和监督，并且且还要监督供应商是否按照企业的相关操作要求进行全面的执行，以此保证供应商能够及时生产、及时发货来满足企业各方面的合作要求。同时该检验员还可以向供应商反馈相关产品在企业使用过程中出现的一些问题和对产品的一些新的更改和要求，这样才能让供应商能够不断的改进并且提高产品质量，才能让供应商不断的创造出企业所需要的更加合适的产品。[1]
这种方法也是对供应商进行质量管理与控制的常用的一种方法，其优点主要有以下几点：
（1）企业可以对供应商的产品质量进行全面，全面的检查和监督，企业可以及时发现相关的质量问题。供应商方便及时改进产品，降低供应商的制造成本。
（2）企业能够在源头发现问题，便于快速做出反应，能够让企业采购到质量更高的产品。
（3）企业可以根据产品的实际使用情况和进货质量的控制，定期严格检查相关项目。 增加了对特定质量问题的针对性，方便后期的质量改善。
2．企业应定期对供应商的产品实施质量监督，或因供应商生产过程的重大变化及时进行考察、评估。
产品质量监督是指企业定期从供应商的产品中抽样进行型式试验或实验室分析。特别是，我们无法检查重要和关键部件的内在质量（材料，热处理要求）和零部件。供应商必须定期或按产品提供权威测试报告，或定期批准供应商现场的供应商生产流程。此外，合同中可以明确规定有关监督抽样（抽样时间，地点），检测机构选择和检测费用承诺的问题。
由于企业内部和外部环境的变化，供应商的生产状况将不可避免地发生变化。 企业应及时掌握情况的变化。 如产品设计或结构发生重大变化，制造过程发生重大变化，检查和测试设备和程序发生重大变化，分包商更换等。供应商应主动向公司报告，公司应到供应商进行现场检查和评估。
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