动作经济原则在某企业的应用(附件)【字数：7749】
全球制造业的竞争日益激烈。为了提高企业的核心竞争力，企业的关注焦点已由尽量的降低成本向迅速的交货与有附加值的服务转移。我所供职的是捷普（无锡）电子有限公司，由于客户产品升级周期的不断缩短，生产的产品变得越来越多样化，产品的生产周期也越来越短，于是许多导致生产效率下降的问题暴露出来了。现在，我们最现实的问题就是如何满足不断提升的客户需求。因此，本论文详细分析了我公司IBM项目的生产线现状，如生产线各段工时严重不均衡 ，生产线的物料搬运存在浪费，工位的操作动作存在浪费等，进行了原因分析。为改善现状，我们通过动作经济原则重新改善每道工序的操作体系，并通过5W1H及ECRS技术优化组合各个站位的工序组合。通过本文所述之研究分析，IBM项目组的每个工位的负荷变得均衡，生产线平衡得到了大幅提升，产能自然有所提高。关键词动作经济原则；5W1H；ECRS原则；生产线平衡
目录
0 引言 1
1 课题研究背景 1
1.1国内外动作经济原则的应用分析 1
1.2本课题研究方法 2
2 理论概述 2
2.1.动作经济原则 2
2.1.1对肢体的使用 3
2.1.2作业配置原则 3
2.1.3合适的工装夹具 4
2.1.4 四项基本的动作改善方法 5
2.2 5W1H提问技术 5
2.3 ECRS原则 6
2.4 生产线平衡 6
2.4.1 生产线平衡的定义 6
2.4.2生产线的平衡原则 6
2.4.3影响线平衡的要素 7
3 现况分析 7
3.1装配线简介 7
3.2生产线中存在的主要问题 8
3.2.1 生产现况分析 8
3.2.2部分工位的工时太长 8
3.2.2各个工位的负荷不均衡 10
4 改善方案 11
4.1以动作经济原则进行改善 11
4.1.1运用双手操作分析改善Heat sink工位操作方法 11
4.1.2基于动作经济原则的其他改善 12
4.2运用5W1H及ECRS原则进行改善 14 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: #351916072#
4.2.1改善尾座与底壳的安装工序 14
4.2.2 改善工序各工位的工序组合 15
4.3 改善后生产线平衡对比 17
结论 18
致谢 18
参考文献 19
0 引言
目前，由于全球制造业的迅猛发展，各大制造企业将竞争的焦点都放在了缩短交货期限和提供有附加价值的服务上。 我所服务的公司是捷普（无锡）电子有限公司，是世界三大代工企业之一。从1966年开始，已有50余年。由于客户产品的多样化，生产周期大大缩短，并且不断的有新产品订单投入生产，现有生产线的许多问题就暴露出来了，比如：生产的周期时间长、生产线的负荷分布不均匀等，这些问题同时还产生了其他的一些附加问题如：产量的瓶颈、成本的上升、工人的负荷过重导致缺乏热情质量波动大等。然而，为了满足不断提升的客户需求，我们不得不面对和解决这些问题。想要解决这些问题大致有两种途径，一是通过增加投入来完成客户的订单，用过增加设备和人力开辟新的生产线来完成客户的新产品的加工；第二种就是进一步的优化改善现有的生产系统通过提高现有生产线的单位时间产量和生产线效能来满足顾客的新订单需求。于是运用动作经济原则等分析各工位的作业内容，通过将现有生产设备和工位进行重新排列重组以期得到优化的生产系统来满足顾客多品种，小批量的新产品订单成为我们的头号重任。
1 课题研究背景
1.1国内外动作经济原则的应用分析
“动作经济原则”是由吉尔布雷斯（Gilbreth）首先提出的，其后经许多工业工程的专家学者研究整理而成。熟练的使用“动作经济原则”在高效的设计作业动作，提高作业效率方面取得了很好的效果，。它是一组指导人们如何节约动作，如何提高动作效率的准则。其基本思想是：以尽可能减少工人的疲劳，发挥工人最高效率为准则制定操作方法，再配合有效的加工工具、机械设备和科学的工作地布置，如《动作分析对中小企业效率影响研究》通过研究一家制造型企业工人的操作动作，分析每个动作的价值与对操作者的负荷然后进行优化改善。说明对工人的操作动作分析确实能够提高生产效率，并对我国的中小企业生产管理具有借鉴意义[1]。动作经济原则可以说是方法改善的最后工具，其重点不在改变整个作业流程的工作计划或改变机器的位置，而是在基本不改变工作条件的情况下，通过使动作合乎经济原则来缩短工作时间和降低人员疲劳。就像《基于动作分析的涡轮增压器装配线作业分析与优化》中用某公司涡轮增压器装配线操作工人作为研究对象，使用动作分析的方法对装配线所有工序操作工人的作业过程进行动素分解，利用摄像视频进行作业时间确定并结合秒表定时法确定各个工序的作业时间，然后根据动作经济原则对作业动作进行优化，采用 MOD 法预测标准作业动作时间，最后得到适合该装配线上操作人员的最合理、最有效、最省时、经济的标准动作方法和标准作业时间，提高了整条线的作业效率与质量[2]。动作经济原则主要分为三个大类：肢体使用原则，如《应用基础工业工程提高装配线的生产效率》中通过双手操作分析改善安装灯罩工位使得工人双手动作协调，疲劳度降低[3]；作业配置原则，如《大型超市收银作业IE改进与设计》中根据基础工业工程的作业分析和动作分析的方法和理论，结合人因工程学工作台的布置以及作业环境的改善方法，以及排队论、功效学等相关理论，使用动作经济原则、ECRS四大原则等探讨收银台的安排以及设计和超市收银员的动作优化方案的优化问题[4]；工装夹具设计原则，如《IE技术在生产线改善中的应用研究》中根据轻松动作原则设计工具装置使得员工不用戴手套费力的在工作台上取工具[5]。
1.2本课题研究方法
本论文通过对我所供职的公司的IBM项目生产现状的研究分析，通过应用工业工程的基础理论和各种分析技术找出存在的问题，以动作经济原则的角度分析各个工位工序中存在的浪费现象并提出改善方案达到优化各个站位的标准工时的目的，再通过将优化后的工序与工位重新组合使得各工位负荷均衡从而达到切实提升生产线平衡率，提高产能，降低成本的生产目标。
2 理论概述
目录
0 引言 1
1 课题研究背景 1
1.1国内外动作经济原则的应用分析 1
1.2本课题研究方法 2
2 理论概述 2
2.1.动作经济原则 2
2.1.1对肢体的使用 3
2.1.2作业配置原则 3
2.1.3合适的工装夹具 4
2.1.4 四项基本的动作改善方法 5
2.2 5W1H提问技术 5
2.3 ECRS原则 6
2.4 生产线平衡 6
2.4.1 生产线平衡的定义 6
2.4.2生产线的平衡原则 6
2.4.3影响线平衡的要素 7
3 现况分析 7
3.1装配线简介 7
3.2生产线中存在的主要问题 8
3.2.1 生产现况分析 8
3.2.2部分工位的工时太长 8
3.2.2各个工位的负荷不均衡 10
4 改善方案 11
4.1以动作经济原则进行改善 11
4.1.1运用双手操作分析改善Heat sink工位操作方法 11
4.1.2基于动作经济原则的其他改善 12
4.2运用5W1H及ECRS原则进行改善 14 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: #351916072#
4.2.1改善尾座与底壳的安装工序 14
4.2.2 改善工序各工位的工序组合 15
4.3 改善后生产线平衡对比 17
结论 18
致谢 18
参考文献 19
0 引言
目前，由于全球制造业的迅猛发展，各大制造企业将竞争的焦点都放在了缩短交货期限和提供有附加价值的服务上。 我所服务的公司是捷普（无锡）电子有限公司，是世界三大代工企业之一。从1966年开始，已有50余年。由于客户产品的多样化，生产周期大大缩短，并且不断的有新产品订单投入生产，现有生产线的许多问题就暴露出来了，比如：生产的周期时间长、生产线的负荷分布不均匀等，这些问题同时还产生了其他的一些附加问题如：产量的瓶颈、成本的上升、工人的负荷过重导致缺乏热情质量波动大等。然而，为了满足不断提升的客户需求，我们不得不面对和解决这些问题。想要解决这些问题大致有两种途径，一是通过增加投入来完成客户的订单，用过增加设备和人力开辟新的生产线来完成客户的新产品的加工；第二种就是进一步的优化改善现有的生产系统通过提高现有生产线的单位时间产量和生产线效能来满足顾客的新订单需求。于是运用动作经济原则等分析各工位的作业内容，通过将现有生产设备和工位进行重新排列重组以期得到优化的生产系统来满足顾客多品种，小批量的新产品订单成为我们的头号重任。
1 课题研究背景
1.1国内外动作经济原则的应用分析
“动作经济原则”是由吉尔布雷斯（Gilbreth）首先提出的，其后经许多工业工程的专家学者研究整理而成。熟练的使用“动作经济原则”在高效的设计作业动作，提高作业效率方面取得了很好的效果，。它是一组指导人们如何节约动作，如何提高动作效率的准则。其基本思想是：以尽可能减少工人的疲劳，发挥工人最高效率为准则制定操作方法，再配合有效的加工工具、机械设备和科学的工作地布置，如《动作分析对中小企业效率影响研究》通过研究一家制造型企业工人的操作动作，分析每个动作的价值与对操作者的负荷然后进行优化改善。说明对工人的操作动作分析确实能够提高生产效率，并对我国的中小企业生产管理具有借鉴意义[1]。动作经济原则可以说是方法改善的最后工具，其重点不在改变整个作业流程的工作计划或改变机器的位置，而是在基本不改变工作条件的情况下，通过使动作合乎经济原则来缩短工作时间和降低人员疲劳。就像《基于动作分析的涡轮增压器装配线作业分析与优化》中用某公司涡轮增压器装配线操作工人作为研究对象，使用动作分析的方法对装配线所有工序操作工人的作业过程进行动素分解，利用摄像视频进行作业时间确定并结合秒表定时法确定各个工序的作业时间，然后根据动作经济原则对作业动作进行优化，采用 MOD 法预测标准作业动作时间，最后得到适合该装配线上操作人员的最合理、最有效、最省时、经济的标准动作方法和标准作业时间，提高了整条线的作业效率与质量[2]。动作经济原则主要分为三个大类：肢体使用原则，如《应用基础工业工程提高装配线的生产效率》中通过双手操作分析改善安装灯罩工位使得工人双手动作协调，疲劳度降低[3]；作业配置原则，如《大型超市收银作业IE改进与设计》中根据基础工业工程的作业分析和动作分析的方法和理论，结合人因工程学工作台的布置以及作业环境的改善方法，以及排队论、功效学等相关理论，使用动作经济原则、ECRS四大原则等探讨收银台的安排以及设计和超市收银员的动作优化方案的优化问题[4]；工装夹具设计原则，如《IE技术在生产线改善中的应用研究》中根据轻松动作原则设计工具装置使得员工不用戴手套费力的在工作台上取工具[5]。
1.2本课题研究方法
本论文通过对我所供职的公司的IBM项目生产现状的研究分析，通过应用工业工程的基础理论和各种分析技术找出存在的问题，以动作经济原则的角度分析各个工位工序中存在的浪费现象并提出改善方案达到优化各个站位的标准工时的目的，再通过将优化后的工序与工位重新组合使得各工位负荷均衡从而达到切实提升生产线平衡率，提高产能，降低成本的生产目标。
2 理论概述
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