工艺程序分析在某企业的应用(附件)【字数：8760】
工艺程序分析是对某一工作系统进行分析研究之前，以整个生产或工作系统为对象，对该系统的全过程进行的概略分析。其目的是分析改善生产或工作系统中的不合理工艺程序、内容和方法，以及生产现场的布置不合理。在社会高速发展的同时，精益改善成为了企业立足和发展的必经之路，而通过工艺程序分析，可以全面的发现问题，改善问题，从而降低生产成本，减少浪费，提高工作效率。本文运用工艺程序分析对华燕公司某保温服的工艺流程进行记录，通过5W1H方法对生产流程中存在的问题进行分析，然后运用ECRS改善原则对产品加工方法进行改进，以达到改善生产流程，减少浪费，提高工作效率的目的。关键词工艺程序分析；生产流程；精益改善
目录
0 引言 5
1 相关理论概述 5
1.1 工艺程序分析 5
1.1.1工艺程序分析理论 6
1.1.2分析图 6
1.1.3工艺程序图及其应用价值 7
1.2精益生产 8
2 企业现状 10
2.1某型号保温服生产工艺 11
2.2该生产流程存在的问题 11
2.2.1搬运浪费严重 11
2.2.2等待时间过多 11
2.2.3治工具不足，作业随意性大 11
2.2.4材料管控缺失 12
2.2.5标准化程度不足 12
3 分析改善 12
3.1分析问题及原因 17
3.2制定改善方案 17
3.3改善效果评估 22
结论 24
致谢 25
参考文献 26
工艺程序分析在某企业的应用
0 引言
工艺程序分析的目的是通过对整个生产现场的分析，改善其中的不合理工艺程序、内容和方法，以及生产现场的布置不合理。其研究对象是整个生产系统，在工艺程序分析的基础上为之设计出更先进，更经济的生产工艺和更优化的现场布置。
在当今这高速发展的社会，各方面成本都在不断提高，作为企业，为了维持自身的发展，必须想方设法降低成本，减少浪费。工艺程序、工艺内容以及工艺方法的不合理，甚至现场规划的不合理都是导致库存、搬运、动作、等待、加 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072$
工等浪费的主要原因所在，因此，使用工艺程序分析是十分有必要的。工艺优化分析使用科学的原理和技术对车间布局、工艺过程、操作方法等进行分析,发现其中的不合理之处,从而对工艺和工厂规划结果进行优化。它可以对新工艺的优化设计,也可以是对老工艺的优化改进[1]。尤其是对于制造业来说，通过工艺程序分析来优化制造工艺、车间布局、标准时间以及系统管理，从而是生产成本降低，打到精益的目的。
通过对企业内部生产制造相关理论的具体分析,选择一个具体企业的实际状况作为研究课题。通过对该公司企业内部的现状进行分析，运用理论知识，指出存在的问题，发现存在问题的原因，结合实际情况与理论方法提出具体的改善优化措施。
首先充分了解现有的研究成果，熟悉现有的研究方法和改善措施，用理论武装自己，使自己具有发现问题，解决问题的能力。然后亲临现场以彻底了解情况，运用所掌握的理论知识去发现问题。最后，通过大量的查找、阅读资料，找到适合解决该问题的理论基础，在此理论的基础上结合企业的实际情况，应用已有的理论和方法为解决企业的实际问题提供有价值的参考解决办法。
在众多研究成果的基础上，发现工艺程序分析在特定的企业的应用空间和价值，找出模型的可用性，并形成特定企业可用的改善方案是这个选题的主要目的。本文主要研究在精益改善中工艺程序分析的应用。
1 相关理论概述
1.1 工艺程序分析
1.1.1工艺程序分析理论
工艺程序分析是指以整个工作系统或者生产系统为分析对象，在开始对一个生产系统进行具体调查研究和改进之前，对该生产系统的全过程所进行的粗略分析，从宏观上发现问题，为流程程序分析和布置路径分析做准备。工艺程序分析的特点是只分析加工和检查工序。工艺程序分析的步骤包括预备调查、绘制工艺流程图、测定并记录各工序中的项目、整理分析结果、制定改善方案、改善方案的实施和评价、使改善方案标准化。工艺程序分析的工具是工艺程序图，工艺程序图的类型有合成型、直列型、分解型、复合型。工艺程序图中只有加工和检查两种符号，避免了图形的复杂，明显地反映生产系统全面的概况及各工序之间的相互关系。在工艺程序图中标注的每道工序所需要的工时定额，可作为制定生产计划的依据[2]。
工艺程序分析系统的主要分析工具是工艺程序图,将工艺程序分析的方法和原则作为系统的理论和实践基础。
工艺程序分析是对现场的宏观分析，把整个生产系统作为分析对象。工艺程序分析的目的是改善整个生产过程中不合理的工艺内容、工艺方法、工艺程序和作业现场的空间配置，通过严格的考查与分析，设计出最经济合理、最优化的工艺方法、工艺程序、空间配置[3]。
1.1.2分析图
工艺程序分析的主要内容之一是绘制工艺程序分析图，它含有工艺程序的全面概况及工序之间的相互关系，并根据工艺顺序进行编制，且标明所需时间。工艺程序图仅做出程序中的“操作”，以及保证操作效果的“检验”两种主要动作，避免了图形的冗长和复杂，可以很方便地研究整个程序的先后次序。其内容包括：
（1）含有工艺程序的全面概括及各工序之间的相互联系，并根据工艺顺序编制，且标明所需时间。
（2）能清晰地表明各种材料及零件的投入，因此可作为制定采购计划的依据（或已知材料及外购件需何时购入才能满足需要）。
（3）包含各生产过程的机器设备，工作范围，所需时间及顺序。因此，工艺程序图在进行程序分析时，可提供下列资料：各项操作及检验的内容及生产线上工位的设置；原材料的规格和零件的加工要求；制造程序及工艺布置的大概轮廓。
（4）所需工具和设备的规格、型号和数量，因此也提供了生产所需的投资数额及产品的生产成本。
在工艺程序图中，工艺程序的顺序以垂直直线表示，而以水平线代表材料（或零，部件）的引入，无论是自制件还是外购件，均以水平线导引至垂直线，参入行列[4]。
工艺程序图通常由表头和图形两部分组成，表头的格式和内容根据程序分析的任务而定。通常有：原材料、半成品编号、图号、程序说明、现行作业方法、日期、制表人、部门等。在图形部分，整个生产过程的工序流程用垂线表示，原材料、零件(自制件、外购件)的进入用水平线表示，与垂线中途不能相交。工艺程序图仅作出“操作”和“检验”两种主要动作。
目录
0 引言 5
1 相关理论概述 5
1.1 工艺程序分析 5
1.1.1工艺程序分析理论 6
1.1.2分析图 6
1.1.3工艺程序图及其应用价值 7
1.2精益生产 8
2 企业现状 10
2.1某型号保温服生产工艺 11
2.2该生产流程存在的问题 11
2.2.1搬运浪费严重 11
2.2.2等待时间过多 11
2.2.3治工具不足，作业随意性大 11
2.2.4材料管控缺失 12
2.2.5标准化程度不足 12
3 分析改善 12
3.1分析问题及原因 17
3.2制定改善方案 17
3.3改善效果评估 22
结论 24
致谢 25
参考文献 26
工艺程序分析在某企业的应用
0 引言
工艺程序分析的目的是通过对整个生产现场的分析，改善其中的不合理工艺程序、内容和方法，以及生产现场的布置不合理。其研究对象是整个生产系统，在工艺程序分析的基础上为之设计出更先进，更经济的生产工艺和更优化的现场布置。
在当今这高速发展的社会，各方面成本都在不断提高，作为企业，为了维持自身的发展，必须想方设法降低成本，减少浪费。工艺程序、工艺内容以及工艺方法的不合理，甚至现场规划的不合理都是导致库存、搬运、动作、等待、加 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072$
工等浪费的主要原因所在，因此，使用工艺程序分析是十分有必要的。工艺优化分析使用科学的原理和技术对车间布局、工艺过程、操作方法等进行分析,发现其中的不合理之处,从而对工艺和工厂规划结果进行优化。它可以对新工艺的优化设计,也可以是对老工艺的优化改进[1]。尤其是对于制造业来说，通过工艺程序分析来优化制造工艺、车间布局、标准时间以及系统管理，从而是生产成本降低，打到精益的目的。
通过对企业内部生产制造相关理论的具体分析,选择一个具体企业的实际状况作为研究课题。通过对该公司企业内部的现状进行分析，运用理论知识，指出存在的问题，发现存在问题的原因，结合实际情况与理论方法提出具体的改善优化措施。
首先充分了解现有的研究成果，熟悉现有的研究方法和改善措施，用理论武装自己，使自己具有发现问题，解决问题的能力。然后亲临现场以彻底了解情况，运用所掌握的理论知识去发现问题。最后，通过大量的查找、阅读资料，找到适合解决该问题的理论基础，在此理论的基础上结合企业的实际情况，应用已有的理论和方法为解决企业的实际问题提供有价值的参考解决办法。
在众多研究成果的基础上，发现工艺程序分析在特定的企业的应用空间和价值，找出模型的可用性，并形成特定企业可用的改善方案是这个选题的主要目的。本文主要研究在精益改善中工艺程序分析的应用。
1 相关理论概述
1.1 工艺程序分析
1.1.1工艺程序分析理论
工艺程序分析是指以整个工作系统或者生产系统为分析对象，在开始对一个生产系统进行具体调查研究和改进之前，对该生产系统的全过程所进行的粗略分析，从宏观上发现问题，为流程程序分析和布置路径分析做准备。工艺程序分析的特点是只分析加工和检查工序。工艺程序分析的步骤包括预备调查、绘制工艺流程图、测定并记录各工序中的项目、整理分析结果、制定改善方案、改善方案的实施和评价、使改善方案标准化。工艺程序分析的工具是工艺程序图，工艺程序图的类型有合成型、直列型、分解型、复合型。工艺程序图中只有加工和检查两种符号，避免了图形的复杂，明显地反映生产系统全面的概况及各工序之间的相互关系。在工艺程序图中标注的每道工序所需要的工时定额，可作为制定生产计划的依据[2]。
工艺程序分析系统的主要分析工具是工艺程序图,将工艺程序分析的方法和原则作为系统的理论和实践基础。
工艺程序分析是对现场的宏观分析，把整个生产系统作为分析对象。工艺程序分析的目的是改善整个生产过程中不合理的工艺内容、工艺方法、工艺程序和作业现场的空间配置，通过严格的考查与分析，设计出最经济合理、最优化的工艺方法、工艺程序、空间配置[3]。
1.1.2分析图
工艺程序分析的主要内容之一是绘制工艺程序分析图，它含有工艺程序的全面概况及工序之间的相互关系，并根据工艺顺序进行编制，且标明所需时间。工艺程序图仅做出程序中的“操作”，以及保证操作效果的“检验”两种主要动作，避免了图形的冗长和复杂，可以很方便地研究整个程序的先后次序。其内容包括：
（1）含有工艺程序的全面概括及各工序之间的相互联系，并根据工艺顺序编制，且标明所需时间。
（2）能清晰地表明各种材料及零件的投入，因此可作为制定采购计划的依据（或已知材料及外购件需何时购入才能满足需要）。
（3）包含各生产过程的机器设备，工作范围，所需时间及顺序。因此，工艺程序图在进行程序分析时，可提供下列资料：各项操作及检验的内容及生产线上工位的设置；原材料的规格和零件的加工要求；制造程序及工艺布置的大概轮廓。
（4）所需工具和设备的规格、型号和数量，因此也提供了生产所需的投资数额及产品的生产成本。
在工艺程序图中，工艺程序的顺序以垂直直线表示，而以水平线代表材料（或零，部件）的引入，无论是自制件还是外购件，均以水平线导引至垂直线，参入行列[4]。
工艺程序图通常由表头和图形两部分组成，表头的格式和内容根据程序分析的任务而定。通常有：原材料、半成品编号、图号、程序说明、现行作业方法、日期、制表人、部门等。在图形部分，整个生产过程的工序流程用垂线表示，原材料、零件(自制件、外购件)的进入用水平线表示，与垂线中途不能相交。工艺程序图仅作出“操作”和“检验”两种主要动作。
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