澳洋顺昌车间现场管理优化设计
目 录
1 绪论 1
1.1 选题背景和意义 1
1.2 国内外研究现状 2
1.3 研究内容与思路 3
2 澳洋顺昌车间现场管理现状分析 3
2.1 企业简介 3
2.2 澳洋顺昌5S现场管理问题分析 10
2.3 澳洋顺昌推行5S现场管理的必要性 13
3 澳洋顺昌车间5S现场管理方案优化设计 14
3.1 澳洋顺昌5S管理方案优化设计 14
3.2 优化方案的预期目标 20
4 基于“互联网+”的5S现场管理方案设想 20
4.1 “互联网+”提出的背景与含义 20
4.2 “互联网+5S现场管理”体系 21
结 论 22
致 谢 23
参 考 文 献 24
1 绪论
1.1选题背景和意义
现场管理是通过科学的方法对生产现场的人、机、料、法、环、信进行科学管理，使这些方面良好的结合在一起。通过实施良好的现场管理，企业能够有效的改善生产环境，提高生产效率。
文章通过对淮安澳洋顺昌车间现场的考察，发现该企业的现场管理存在很多问题。首先对淮安澳洋顺昌现场管理现状进行了分析，得出了该企业目前在现场管理上存在的一些问题。然后基于5S管理体系，优化设计了一套适用于淮安澳洋顺昌的现场管理方案。文中结合“互联网+”先进理念，创新性地建立了一套“互联网+5S现场管理”的体系。这一优化方案的意义在于能够有效地改善澳洋顺昌现有的管理问题，在原有基础上使生产效率提高，生产成本下降，车间生产环境更加良好。最后得出结论，对5S现场管理在澳洋顺昌的运用进行了展望。
1.2 国内外研究现状 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^3^5^1^9^1^6^0^7^2^*
1.2.1 国外现场管理的研究现状
今井是世界闻名的一位质量管理学日本专家，他深入研究并分析了质量管理学，提出了5S管理的概念，将5S现场管理引入企业的管理模式中，目前5S管理已经成为当今世界企业管理的基本管理方式[1]。由于这一理论源自日本，一些日本的公司开始实施5S理论作为管理的重点，在企业管理中，开始重视质量管理，实施5S管理使得日本企业在全世界的地位上升，也使得日本经济迅速发展。这些企业尤其是丰田，丰田大力实施5S管理，改善了公司的环境以及生产现场，同时也塑造了良好的企业形象，增强了综合竞争力[2]。5S管理在日本丰田公司的成功引起世界的注意，企业管理上刮起了一股5S管理的飓风。这种情况下，日本松下公司结合实践，提出了5S管理的新理解，让5S管理又增加了速度、真诚以及微笑等新含义[3]。后来随着5S管理发展成熟，许多行业开始接受5S管理，现在5S管理不仅在制造业有着深刻的影响，还在服务行业、政府机构引起重视。美国广播公司也非常重视5S管理在企业管理中的应用，通过发挥这个5S理论，降低了生产成本，提高了企业的生产力[4]。
1.2.2国内现场管理的研究现状
21世纪以后，5S管理流入国内，国内开始意识到到了5S管理在企业管理中的重要性，并开始了对5S管理的研究学习。熊代荣系统的分析研究了设备实现5S管理的方式，总结出了简单操作的设备的5S管理标准[5]。韦庆嫦与葛迎辉通过5S管理应用于服务性行业的研究，在服务管理中实施5S管理活动，提高了客房的卫生管理水平。通过客房内物品定置化管理提高了客房设施的完好度。通过提高员工的素养提高了服务水平[6]。卢玉优[7]、范俊文[8]通过5S管理应用于医疗行业的研究，应用五常法、5S管理，改善了药品、器械管理，环境方面，提高了患者满意度。李斌通过5S管理应用于中小民营企业的研究，分成思想阶段、策划阶段、教育阶段、实施阶段、考核阶段。得出结论，想让5S管理提高企业，必须坚持的推行5S管理[9]。杨超研究了企业的精益生产,设计了企业生产车间精益生产的实施方案，分析了各环节容易出现的问题，最终解决了这些问题[10]。王安川通过实践,学习了国内外企业推行5S管理成功的经验,提出了制造业生产车间5S现场管理的改进措施[11]。党永刚通过实践，探讨分析研究了目前我国车间现场管理存在的问题,提出了这些问题的解决方案,最终提升了企业的综合竞争力 [12]。肖毅，饶静 通过对6S管理在烟草企业生产车间的应用研究,分析了当前烟草企业生产车间存在的问题,最终提出了制造业在应用6S管理方向的建议 [13]。纪瑞对精益生产进行了阐述,分析了大连富士工具有限公司生产现场存在的问题,制定了改善方案并进行了实施 ,最终在大连富士工具有限公司取得一定成效[14]。
虽然目前已经发展到了“6S”“7S”甚至“10S”，但是他们的本质都是以“5S”为基础，“5S”是最核心的部分。 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^3^5^1^9^1^6^0^7^2^*
1.3 研究内容与思路
1.3.1 研究内容
本课题通过对澳洋顺昌车间现场管理调研，发现在车间中存在着现场管理不合理等问题，故结合工业工程的方法原理，改善该企业的现场管理。按照5S现场管理的思路,设计出一个适合澳洋顺昌的5S现场管理方案。
1.3.2 研究思路
a）调研了解澳洋顺昌车间现场管理现状；
b）结合分析原理找出现场管理存在的不足；
c）分析现场管理改善的方法原理；
d）设计5S现场管理改进方案；
e）对改进方案进行总结与展望。
1.3.3 预期达到的目标
通过对澳洋顺昌车间现场管理的优化分析，解决车间现场管理不合理的问题，设计出一个澳洋顺昌适用的5S现场管理方案。通过5S现场管理提高企业的生产效率，改善车间生产环境，获得资源投入最大增值。
2 澳洋顺昌车间现场管理现状分析
2.1 企业简介
淮安澳洋顺昌光电技术有限公司是澳洋顺昌有限公司在淮安设立的子公司。企业占地面积88666平方米，员工数1500余人，该企业由化学车间、黄光车间、蒸镀车间、研磨车间、划裂车间、电分车间、目检车间等车间组成。致力于成为立足于国际的集生产、研发于一体的半导体企业。车间架构图见图1。
图1 淮安澳洋顺昌车间架构图
图6 点分车间生产流程图
图7 点分车间平面布置图2.2 澳洋顺昌5S现场管理问题分析
澳洋顺昌在推行了5S管理活动以后，产品，生产过程，公司形象以及员工精神面貌都得到了一些改变，取得了一点成果，但是这些成果是远远不够的，不管是从5S管理的目标上，还是同其他企业相比，澳洋顺昌在5S管理这条道路上远远没有得到成功。下面通过对澳洋顺昌5S管理活动存在的问题进行概括。
车间内安全器材2015年未点检，只有2014年点检表
2016/5/11 17:00-18:00 会议室 郭主管 5S现场管理
1 绪论 1
1.1 选题背景和意义 1
1.2 国内外研究现状 2
1.3 研究内容与思路 3
2 澳洋顺昌车间现场管理现状分析 3
2.1 企业简介 3
2.2 澳洋顺昌5S现场管理问题分析 10
2.3 澳洋顺昌推行5S现场管理的必要性 13
3 澳洋顺昌车间5S现场管理方案优化设计 14
3.1 澳洋顺昌5S管理方案优化设计 14
3.2 优化方案的预期目标 20
4 基于“互联网+”的5S现场管理方案设想 20
4.1 “互联网+”提出的背景与含义 20
4.2 “互联网+5S现场管理”体系 21
结 论 22
致 谢 23
参 考 文 献 24
1 绪论
1.1选题背景和意义
现场管理是通过科学的方法对生产现场的人、机、料、法、环、信进行科学管理，使这些方面良好的结合在一起。通过实施良好的现场管理，企业能够有效的改善生产环境，提高生产效率。
文章通过对淮安澳洋顺昌车间现场的考察，发现该企业的现场管理存在很多问题。首先对淮安澳洋顺昌现场管理现状进行了分析，得出了该企业目前在现场管理上存在的一些问题。然后基于5S管理体系，优化设计了一套适用于淮安澳洋顺昌的现场管理方案。文中结合“互联网+”先进理念，创新性地建立了一套“互联网+5S现场管理”的体系。这一优化方案的意义在于能够有效地改善澳洋顺昌现有的管理问题，在原有基础上使生产效率提高，生产成本下降，车间生产环境更加良好。最后得出结论，对5S现场管理在澳洋顺昌的运用进行了展望。
1.2 国内外研究现状 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^3^5^1^9^1^6^0^7^2^*
1.2.1 国外现场管理的研究现状
今井是世界闻名的一位质量管理学日本专家，他深入研究并分析了质量管理学，提出了5S管理的概念，将5S现场管理引入企业的管理模式中，目前5S管理已经成为当今世界企业管理的基本管理方式[1]。由于这一理论源自日本，一些日本的公司开始实施5S理论作为管理的重点，在企业管理中，开始重视质量管理，实施5S管理使得日本企业在全世界的地位上升，也使得日本经济迅速发展。这些企业尤其是丰田，丰田大力实施5S管理，改善了公司的环境以及生产现场，同时也塑造了良好的企业形象，增强了综合竞争力[2]。5S管理在日本丰田公司的成功引起世界的注意，企业管理上刮起了一股5S管理的飓风。这种情况下，日本松下公司结合实践，提出了5S管理的新理解，让5S管理又增加了速度、真诚以及微笑等新含义[3]。后来随着5S管理发展成熟，许多行业开始接受5S管理，现在5S管理不仅在制造业有着深刻的影响，还在服务行业、政府机构引起重视。美国广播公司也非常重视5S管理在企业管理中的应用，通过发挥这个5S理论，降低了生产成本，提高了企业的生产力[4]。
1.2.2国内现场管理的研究现状
21世纪以后，5S管理流入国内，国内开始意识到到了5S管理在企业管理中的重要性，并开始了对5S管理的研究学习。熊代荣系统的分析研究了设备实现5S管理的方式，总结出了简单操作的设备的5S管理标准[5]。韦庆嫦与葛迎辉通过5S管理应用于服务性行业的研究，在服务管理中实施5S管理活动，提高了客房的卫生管理水平。通过客房内物品定置化管理提高了客房设施的完好度。通过提高员工的素养提高了服务水平[6]。卢玉优[7]、范俊文[8]通过5S管理应用于医疗行业的研究，应用五常法、5S管理，改善了药品、器械管理，环境方面，提高了患者满意度。李斌通过5S管理应用于中小民营企业的研究，分成思想阶段、策划阶段、教育阶段、实施阶段、考核阶段。得出结论，想让5S管理提高企业，必须坚持的推行5S管理[9]。杨超研究了企业的精益生产,设计了企业生产车间精益生产的实施方案，分析了各环节容易出现的问题，最终解决了这些问题[10]。王安川通过实践,学习了国内外企业推行5S管理成功的经验,提出了制造业生产车间5S现场管理的改进措施[11]。党永刚通过实践，探讨分析研究了目前我国车间现场管理存在的问题,提出了这些问题的解决方案,最终提升了企业的综合竞争力 [12]。肖毅
虽然目前已经发展到了“6S”“7S”甚至“10S”，但是他们的本质都是以“5S”为基础，“5S”是最核心的部分。 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^3^5^1^9^1^6^0^7^2^*
1.3 研究内容与思路
1.3.1 研究内容
本课题通过对澳洋顺昌车间现场管理调研，发现在车间中存在着现场管理不合理等问题，故结合工业工程的方法原理，改善该企业的现场管理。按照5S现场管理的思路,设计出一个适合澳洋顺昌的5S现场管理方案。
1.3.2 研究思路
a）调研了解澳洋顺昌车间现场管理现状；
b）结合分析原理找出现场管理存在的不足；
c）分析现场管理改善的方法原理；
d）设计5S现场管理改进方案；
e）对改进方案进行总结与展望。
1.3.3 预期达到的目标
通过对澳洋顺昌车间现场管理的优化分析，解决车间现场管理不合理的问题，设计出一个澳洋顺昌适用的5S现场管理方案。通过5S现场管理提高企业的生产效率，改善车间生产环境，获得资源投入最大增值。
2 澳洋顺昌车间现场管理现状分析
2.1 企业简介
淮安澳洋顺昌光电技术有限公司是澳洋顺昌有限公司在淮安设立的子公司。企业占地面积88666平方米，员工数1500余人，该企业由化学车间、黄光车间、蒸镀车间、研磨车间、划裂车间、电分车间、目检车间等车间组成。致力于成为立足于国际的集生产、研发于一体的半导体企业。车间架构图见图1。
图1 淮安澳洋顺昌车间架构图
图6 点分车间生产流程图
图7 点分车间平面布置图2.2 澳洋顺昌5S现场管理问题分析
澳洋顺昌在推行了5S管理活动以后，产品，生产过程，公司形象以及员工精神面貌都得到了一些改变，取得了一点成果，但是这些成果是远远不够的，不管是从5S管理的目标上，还是同其他企业相比，澳洋顺昌在5S管理这条道路上远远没有得到成功。下面通过对澳洋顺昌5S管理活动存在的问题进行概括。
车间内安全器材2015年未点检，只有2014年点检表
2016/5/11 17:00-18:00 会议室 郭主管 5S现场管理
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