控制图及过程能力分析在供应商质量管理中的应用研究(附件)【字数：12554】
摘 要摘 要近年来随着经济全球化的发展，企业之间的分工与合作变得越来越频繁，许多制造型企业将零部件外包给供应商生产。在客户需求多样化和市场变化不确定性的环境下，企业面临着提高产品质量和降低生产成本的难题。供应商的质量会影响企业的产品质量，企业与供应商不再仅仅是买卖关系，逐渐演变成了合作共赢的关系。因此，供应商的质量管理将是企业管理的重点，企业需要采用科学合理的方法管理供应商质量。本文首先对传统的供应商质量管理现状以及存在的问题进行了详细的分析，然后介绍了控制图与过程能力分析的相关概念，将控制图与过程能力分析应用于供应商的质量管理的分析与改进。以苏州A机床公司对其凸轮供应商的质量管为研究对象，运用了控制图将对凸轮生产过程时时监控，发现异常波动现象及时分析，接着运过程能力分析对其生产能力进行分析评价，衡量供应商的生产工艺水平。从5M1E的角度找出影响质量的关键因素，制定改善方案。控制图与过程能力分析应用到对供应商质量管理与控制是有效的，改善了以往采取硬性指标静态管理的不足，具有一定的借鉴意义。关键词控制图、过程能力分析、供应商质量管理
目录
1 绪论 1
1.1 研究背景 1
1.2 研究目的和意义 3
1.3 研究本文的内容 3
1.4 研究思路 4
2 供应商质量管理的基本理论与方法 5
2.1 控制图 5
2.2 过程能力分析 6
2.3 质量管理 7
2.4 供应链管理理论 8
3 苏州A机床有限公司对其供应商质量管理现状与问题 8
3.1 苏州A机床有限公司简介 8
3.2 供应商质量管理现状 8
3.3 供应商质量管理存在的问题 9
4 苏州A机床有限公司对其供应商质量管理的改进设计 10
4.1 控制图在供应商质量管理的应用 11
4.2 过程能力分析在供应商质量管理中的应用 14
4.3 供应商质量管理使用原则与注意事项 16
4.3.1 供应商质量管理使用原则 16
4.3.2 供应商质量管理注意事项 16
5 结论和展望 17
5. *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072￥
1 结论 17
5.2 展望 18
致 谢 20
参考文献 21
1 绪论
1.1 研究背景
随着经济全球化发展到了一定的程度，买方市场面临着全球化的激烈竞争，企业需要不断提高生产产品质量，降低生产成本，提高服务水平，增加企业利润。因此，企业不能采取传统的经营方式，要与供应商、客户合作形成供应链的管理模式，实现共赢的目标。对于一个企业来说，质量是一个企业的立足之本，保证了产品的质量才有了一定的竞争优势。企业生产制造的产品很多质量问题来源于供应商的质量问题，制造行业原材料与服务的采购成本占50%~80%，带来的产品质量问题30%来自供应商，服务质量问题80%来自供应商。在供应链环境下的质量管理与控制使得企业不仅注重自己生产产品的质量情况，还要对供应商的质量进行管理与控制。建立完善的供应商质量管理体系，不仅可以减少企业的制造成本的浪费，提高企业的利润，而且让供应商发现自己存在的质量问题，及时做出调整，保证了企业的发展。
国外对于供应商的质量管理研究有供应商的风险管理和供应链集成与产品质量的关系，其中Jing Sun、Masayuki Matsui和 Yong Yin在文中论述了供应商的风险管理[1]。供应商的风险管理包括交货期和质量风险。采用了质量风险管理模型supplierassembler供应链结构，来降低质量风险,协调供应链的成员分享他们的信息。以日本汽车产业的企业集团作为一个案例分析，采用这种模型可以提高供应商的竞争优势。Zahra Lotfi、Shahnorbanun Sahran、Muriati Mukhtar和 Ali Taei Zadeh
论述了供应链管理的一个重要维度是产品质量操作性能，客户集成和供应商整合在制造业质量和设计质量有影响[2]。提出一个关于供应链集成和产品质量的六个假设完整的概念框架，是一个适合企业间集成和产品质量的应用程序工具。供应链环境下的制造业，不仅要注重对自己产品质量管理，也要对其供应商质量管理，形成合作伙伴关系。
国内对供应商质量管理研究主要有这几个方面：供应商质量管理研究，供应商的管理中存在的问题，控制图、过程能力在供应商质量管理中的应用情况。关于供应商质量管理研究，徐晓芳,张伟和叶春明对如何在供应链环境下实施企业质量管理做了相关研究[3]，他们认为要重视对供应商的质量管理，将供应链与质量管理紧密结合，使整个供应链得到优化，降低企业采购成本，保证了产品质量，提高企业的竞争优势。敬辉蓉和李传昭在文中分析了企业采购管理机制的变化与三种采购管理方法[4]。他们认为企业不仅重视供应商管理，还要成为企业实现经营目标的战略手段。叶蔷在文中论述了在供应链管理环境下，对供应商的持续优化质量管理，是有效管理供应链的充分表现[5]。作为供应商质量管理的关键点,供应商的产品质量的好坏直接影响企业能否满足客户的需求。因而对供应商产品质量管理就显得尤为重要。优化企业供应链，使其流程更加顺畅，合作更加默契，是今后继续努力的方向。本文对T公司的供应商质量管理研究，提出了对供应商进行精益六西格玛培训，实现高效的供应商质量管理。
关于供应商的管理中存在的问题，滕青在文中论述了企业虽然建立了供应商管理程序，但是没有对供应商实现有效的控制，出现了原材料质量、数量、交货期等不稳定的问题[6]。供应商管理的PDCA各个环节中存在问题，包括供应商的选择、如何有效实施供应商的绩效评估。
关于控制图、过程能力在供应商质量管理中的应用情况，张华艳以上海F工程总承包公司供应商质量控制流程作为研究对象[7]。她发现该公司在供应商质量控制方面相对薄弱，给公司运营和整个工程质量带来了负面影响。对存在的问题，应用现代质量管理理论及相关体系标准，对质量控制流程进行了改进研究，采用了过程能力分析对供应商质量控制，强化从源头追求质量，强调预防而非检验的管理理念。吴超对D公司铸件供应商质量管理研究，分析了公司供应商管理存在的问题，提出了质量改进的方法[8]，即把各种质量工具和MAGMA模拟软件相结合使用质量管理手册和选择计件控制图来监控铸件的产品质量，改进后使用过程能力分析，发现质量有了很大提高。
从Jing Sun到南京理工大学的吴超学者们，他们研究的是供应商管理的一部分，分析了供应商的管理背景、存在的问题、探索质量改进的方法。主要研究供应商对自己的管理，企业很少参与对其供应商的过程管理，企业与供应商的配合不密切，会出现许多供应商的质量问题。很少研究企业对其供应商的质量过程管理，采用过程能力分析与控制图管理供应商生产过程，及时分析存在质量问题，促进供应商的质量改进，企业提高满足质量要求的产品，保证企业产品质量，实现企业与其供应商双赢。
目录
1 绪论 1
1.1 研究背景 1
1.2 研究目的和意义 3
1.3 研究本文的内容 3
1.4 研究思路 4
2 供应商质量管理的基本理论与方法 5
2.1 控制图 5
2.2 过程能力分析 6
2.3 质量管理 7
2.4 供应链管理理论 8
3 苏州A机床有限公司对其供应商质量管理现状与问题 8
3.1 苏州A机床有限公司简介 8
3.2 供应商质量管理现状 8
3.3 供应商质量管理存在的问题 9
4 苏州A机床有限公司对其供应商质量管理的改进设计 10
4.1 控制图在供应商质量管理的应用 11
4.2 过程能力分析在供应商质量管理中的应用 14
4.3 供应商质量管理使用原则与注意事项 16
4.3.1 供应商质量管理使用原则 16
4.3.2 供应商质量管理注意事项 16
5 结论和展望 17
5. *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072￥
1 结论 17
5.2 展望 18
致 谢 20
参考文献 21
1 绪论
1.1 研究背景
随着经济全球化发展到了一定的程度，买方市场面临着全球化的激烈竞争，企业需要不断提高生产产品质量，降低生产成本，提高服务水平，增加企业利润。因此，企业不能采取传统的经营方式，要与供应商、客户合作形成供应链的管理模式，实现共赢的目标。对于一个企业来说，质量是一个企业的立足之本，保证了产品的质量才有了一定的竞争优势。企业生产制造的产品很多质量问题来源于供应商的质量问题，制造行业原材料与服务的采购成本占50%~80%，带来的产品质量问题30%来自供应商，服务质量问题80%来自供应商。在供应链环境下的质量管理与控制使得企业不仅注重自己生产产品的质量情况，还要对供应商的质量进行管理与控制。建立完善的供应商质量管理体系，不仅可以减少企业的制造成本的浪费，提高企业的利润，而且让供应商发现自己存在的质量问题，及时做出调整，保证了企业的发展。
国外对于供应商的质量管理研究有供应商的风险管理和供应链集成与产品质量的关系，其中Jing Sun、Masayuki Matsui和 Yong Yin在文中论述了供应商的风险管理[1]。供应商的风险管理包括交货期和质量风险。采用了质量风险管理模型supplierassembler供应链结构，来降低质量风险,协调供应链的成员分享他们的信息。以日本汽车产业的企业集团作为一个案例分析，采用这种模型可以提高供应商的竞争优势。Zahra Lotfi、Shahnorbanun Sahran、Muriati Mukhtar和 Ali Taei Zadeh
论述了供应链管理的一个重要维度是产品质量操作性能，客户集成和供应商整合在制造业质量和设计质量有影响[2]。提出一个关于供应链集成和产品质量的六个假设完整的概念框架，是一个适合企业间集成和产品质量的应用程序工具。供应链环境下的制造业，不仅要注重对自己产品质量管理，也要对其供应商质量管理，形成合作伙伴关系。
国内对供应商质量管理研究主要有这几个方面：供应商质量管理研究，供应商的管理中存在的问题，控制图、过程能力在供应商质量管理中的应用情况。关于供应商质量管理研究，徐晓芳,张伟和叶春明对如何在供应链环境下实施企业质量管理做了相关研究[3]，他们认为要重视对供应商的质量管理，将供应链与质量管理紧密结合，使整个供应链得到优化，降低企业采购成本，保证了产品质量，提高企业的竞争优势。敬辉蓉和李传昭在文中分析了企业采购管理机制的变化与三种采购管理方法[4]。他们认为企业不仅重视供应商管理，还要成为企业实现经营目标的战略手段。叶蔷在文中论述了在供应链管理环境下，对供应商的持续优化质量管理，是有效管理供应链的充分表现[5]。作为供应商质量管理的关键点,供应商的产品质量的好坏直接影响企业能否满足客户的需求。因而对供应商产品质量管理就显得尤为重要。优化企业供应链，使其流程更加顺畅，合作更加默契，是今后继续努力的方向。本文对T公司的供应商质量管理研究，提出了对供应商进行精益六西格玛培训，实现高效的供应商质量管理。
关于供应商的管理中存在的问题，滕青在文中论述了企业虽然建立了供应商管理程序，但是没有对供应商实现有效的控制，出现了原材料质量、数量、交货期等不稳定的问题[6]。供应商管理的PDCA各个环节中存在问题，包括供应商的选择、如何有效实施供应商的绩效评估。
关于控制图、过程能力在供应商质量管理中的应用情况，张华艳以上海F工程总承包公司供应商质量控制流程作为研究对象[7]。她发现该公司在供应商质量控制方面相对薄弱，给公司运营和整个工程质量带来了负面影响。对存在的问题，应用现代质量管理理论及相关体系标准，对质量控制流程进行了改进研究，采用了过程能力分析对供应商质量控制，强化从源头追求质量，强调预防而非检验的管理理念。吴超对D公司铸件供应商质量管理研究，分析了公司供应商管理存在的问题，提出了质量改进的方法[8]，即把各种质量工具和MAGMA模拟软件相结合使用质量管理手册和选择计件控制图来监控铸件的产品质量，改进后使用过程能力分析，发现质量有了很大提高。
从Jing Sun到南京理工大学的吴超学者们，他们研究的是供应商管理的一部分，分析了供应商的管理背景、存在的问题、探索质量改进的方法。主要研究供应商对自己的管理，企业很少参与对其供应商的过程管理，企业与供应商的配合不密切，会出现许多供应商的质量问题。很少研究企业对其供应商的质量过程管理，采用过程能力分析与控制图管理供应商生产过程，及时分析存在质量问题，促进供应商的质量改进，企业提高满足质量要求的产品，保证企业产品质量，实现企业与其供应商双赢。
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