ARENA仿真的某电动车厂生产线优化研究
目 录
1 引言 1
1.1 课题的研究背景 1
1.2 研究意义 1
2 生产流程优化相关理论和方法综述 2
2.1 5S活动的开展 2
2.2 标准作业方式 3
2.3 全面质量管理 4
2.4 瓶颈理论 5
3 某电动车厂生产线现状及问题分析 6
3.1 生产线优缺点分析 6
3.2 涂装生产线分析 10
3.3 涂装生产线仿真 11
3.4 仿真结果分析 13
4 生产流程改进研究 16
4.1 改进原则 16
4.2 改进后的涂漆工艺 16
4.3 改进前后的方案对比 18
结 论 20
致 谢 21
参 考 文 献 22
1. 引言
1.1 课题的研究背景
随着经济的全球化的到来，制造业面临新的挑战。制造模式和制造技术的变革在深刻地影响着对于制造系统的规划、设计和运作管理。一方面，制造企业必须根据市场需求和企业现有和潜在的生产能力来选择、确定合适的制造方式，应用先进制造技术来提高企业的核心竞争力；另一方面求企业必须加强生产管理，合理利用企业已有的人员、资源、信息、设备和能源，在用尽可能少的成本的基础上提高生产效率，提高经济效益。目前国内外正经历着新一轮的产业革命——生产线的优化,目的是重新定义企业价值, 消除一切不必要的浪费。
生产线优化能提高生产线工序水平，减少这些无谓的工时损失, 更能反映出企业综合管理水平的高低。
对于设备负荷的合理评估及应用，对于人员的合理调配都影响 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
着生产线的平衡问题，然而在这一基础上设备的参数能力及人员工作效率都不是固定不变的，因此就需要不断优化生产线提高生产能力。
1.2 研究意义
深入研究电动车生产流程有以下三个方面意义。
a）适应电动车产迅速发展的要求。
电动自行车产业，虽然近年来竞争惨烈，但没有人能阻止它一路高歌猛进。自1998年至今，电动车产量已连续12年保持递增，在2015 年，中国大陆电动自行车销量以 2500 万辆再次刷新了去年的历史记录，使社会保有量增加到约1.3-1.4 亿辆。在2015 年，中国电动自行车产业依旧是在震荡中前行。电动车产能的迅速增加对应着相应的设备和人力的增加，但是随之企业总的管理成本也会不断递增，联系到不断增加的物资成本与人工费用，会使得企业的利润不升反降，威胁企业的生产发展能力。
但是，如果能在企业产能迅速增长的前提下，通过对现有的生产流程进行优化，增加企业的设备利用率，同时提高工人的生产技能和效率，就能极大的提高企业的经济效益。
b）适应复杂多变的外部环境的要求
近年来国际原油价格高居不下，屡屡超过 100 美元每桶，蝴蝶效益导致生产电动车的相关配件材料如塑件、油漆价格攀升，以及运输成本的提升。国际铁矿石和铜矿石价格的增加导致电动自行车相关配件如车架、电机等相关零配件的价格攀升。同时虽然依旧是发展中国家，但是人工成本增加导致的民工荒逐渐蔓延到各个领域和地区，电动车行业作为劳动密集型的生产企业，劳动力成本不断增加。
当前电动车行业的一个普遍特点是，电动车的产能逐年扩张，但是受各种外部环境和内部因素影响，企业的净利润逐年下降。因此如何从企业的生产流程方面入手，探讨电动车生产企业内部的生产流程优化、过程改进，以及减少库存、杜绝浪费等方面，对提升企业的生存力和软实力有重要意义。
c)适应电动车行业企业组织建设的需要
电动自行车的生产规模和社会持有量虽然急剧扩张，但是我们必须意识到，电动自行车的发展历史不长，生产企业都是随着行业的需求而发展。严格意义上讲，虽然现在国内有几家年产量超百万的电动车生产企业，但是目前依旧没有形成全国性的品牌企业，很多企业都是偶然进驻这个行业。因此企业的组织建设并不成熟，生产管理方面完全靠的是纯经验的粗放式的管理方式，对现代管理方式方法的应用也很少，对企业的生产流程缺少优化意识和方法。因此，对电动车生产流程的优化可以反过来推动企业组织的优化，因为当企业的生产流程需要优化时，必然与企业原有的组织结构产生碰撞，从而产生一种适合新的生产流程的组织。
我们必须看到国内电动自行车不断增长的背后，企业外耗也在不能避免地不断增长，电动车生产企业必须从公司内部，特别是生产流程去发掘企业的潜力，找到企业新的增长点。对于电动车的生产流程的优化必须从提高电动车生产效率和质量的视角，综合运用各种方法进行优化，以期在未来的竞争中降低成本，提高效率，使企业的生存、发展能力大大增强。
2 生产流程优化相关理论和方法综述
2.1 5S活动的开展
“5S”是日文单词整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)这5个词的 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
缩写。这5个词在日语中的罗马拼音的第一个字母都是“S”，因此简称为“5S”[1]。
5S的思想起源于日本，指在生产现场对人员、机器、材料、方法以及环境等生产要素进行有效管理，目前5S的管理思想已经在中国大陆生根发芽，在众多制造业企业之中广泛开展。
整理(Seiri)：将生产现场的生产原料、生产工具以及其他不相关物品区分开，把生产不相关的、不需要的东西处理掉，如一些暂时不用的设备、模具以及个人物品等。
整顿(Seiton)：工具使用频率，把生产现场的物品分别放置，使使用频率高的物品处于随时能利用的状态。
清扫(Seiso)：对于生产时遗留下的生产垃圾进行清理，对于一些容易出现脏污的工序进行改善。
清洁(Seiketsu)：将清扫的结果时刻保持，注意生产环境卫生，使设备人员时刻保持整洁。
素养(Shitsuke)：将前四道工序的的做法保持下来，培训员工形成良好习惯，培养对于企业的责任感。
2.2 标准作业方式
所谓作业标准，就是在对作业流程调查分析的基础上，将当前员工普遍使用的操作程序和动作分解开来，对作业过程进行规范调整，从而形成一套标准的作业程序。保证每个员工都以相同的标准、严谨的态度进行作业，以达到省力、准确、高效的目的,同时作业标准的制定也方便管理人员确定员工的作业方法并且在以后的工作中进行改善。
标准化的方法是把企业成员，不仅仅是车间工作人员，还有管理人员在管理操作过程中所积累的技术、经验等，通过文件的方式记录下来，形成一定的作业规范，保证在岗人员以同一套方法工作，而不会因为人员的流动导致经验的流失，并且新来的员工也能根据标准化作业规程高效学习，快速融入到工作中。如果没有标准化，老员工离职时，原有的操作方法和检验将难以保存，更重要的是对于曾经发生过重大问题，没有了相关的经验当问题再次发生时，难免会重复之前的损失。即便老员工并没有存着藏私的心态对新员工的培训及任务交接时有所保留，但方法和技巧仅凭记忆难以完全记住。倘若没有标准化，企业生产出的产品会有不同的状态和质量，对于客户来说也不会满意。
1 引言 1
1.1 课题的研究背景 1
1.2 研究意义 1
2 生产流程优化相关理论和方法综述 2
2.1 5S活动的开展 2
2.2 标准作业方式 3
2.3 全面质量管理 4
2.4 瓶颈理论 5
3 某电动车厂生产线现状及问题分析 6
3.1 生产线优缺点分析 6
3.2 涂装生产线分析 10
3.3 涂装生产线仿真 11
3.4 仿真结果分析 13
4 生产流程改进研究 16
4.1 改进原则 16
4.2 改进后的涂漆工艺 16
4.3 改进前后的方案对比 18
结 论 20
致 谢 21
参 考 文 献 22
1. 引言
1.1 课题的研究背景
随着经济的全球化的到来，制造业面临新的挑战。制造模式和制造技术的变革在深刻地影响着对于制造系统的规划、设计和运作管理。一方面，制造企业必须根据市场需求和企业现有和潜在的生产能力来选择、确定合适的制造方式，应用先进制造技术来提高企业的核心竞争力；另一方面求企业必须加强生产管理，合理利用企业已有的人员、资源、信息、设备和能源，在用尽可能少的成本的基础上提高生产效率，提高经济效益。目前国内外正经历着新一轮的产业革命——生产线的优化,目的是重新定义企业价值, 消除一切不必要的浪费。
生产线优化能提高生产线工序水平，减少这些无谓的工时损失, 更能反映出企业综合管理水平的高低。
对于设备负荷的合理评估及应用，对于人员的合理调配都影响 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
着生产线的平衡问题，然而在这一基础上设备的参数能力及人员工作效率都不是固定不变的，因此就需要不断优化生产线提高生产能力。
1.2 研究意义
深入研究电动车生产流程有以下三个方面意义。
a）适应电动车产迅速发展的要求。
电动自行车产业，虽然近年来竞争惨烈，但没有人能阻止它一路高歌猛进。自1998年至今，电动车产量已连续12年保持递增，在2015 年，中国大陆电动自行车销量以 2500 万辆再次刷新了去年的历史记录，使社会保有量增加到约1.3-1.4 亿辆。在2015 年，中国电动自行车产业依旧是在震荡中前行。电动车产能的迅速增加对应着相应的设备和人力的增加，但是随之企业总的管理成本也会不断递增，联系到不断增加的物资成本与人工费用，会使得企业的利润不升反降，威胁企业的生产发展能力。
但是，如果能在企业产能迅速增长的前提下，通过对现有的生产流程进行优化，增加企业的设备利用率，同时提高工人的生产技能和效率，就能极大的提高企业的经济效益。
b）适应复杂多变的外部环境的要求
近年来国际原油价格高居不下，屡屡超过 100 美元每桶，蝴蝶效益导致生产电动车的相关配件材料如塑件、油漆价格攀升，以及运输成本的提升。国际铁矿石和铜矿石价格的增加导致电动自行车相关配件如车架、电机等相关零配件的价格攀升。同时虽然依旧是发展中国家，但是人工成本增加导致的民工荒逐渐蔓延到各个领域和地区，电动车行业作为劳动密集型的生产企业，劳动力成本不断增加。
当前电动车行业的一个普遍特点是，电动车的产能逐年扩张，但是受各种外部环境和内部因素影响，企业的净利润逐年下降。因此如何从企业的生产流程方面入手，探讨电动车生产企业内部的生产流程优化、过程改进，以及减少库存、杜绝浪费等方面，对提升企业的生存力和软实力有重要意义。
c)适应电动车行业企业组织建设的需要
电动自行车的生产规模和社会持有量虽然急剧扩张，但是我们必须意识到，电动自行车的发展历史不长，生产企业都是随着行业的需求而发展。严格意义上讲，虽然现在国内有几家年产量超百万的电动车生产企业，但是目前依旧没有形成全国性的品牌企业，很多企业都是偶然进驻这个行业。因此企业的组织建设并不成熟，生产管理方面完全靠的是纯经验的粗放式的管理方式，对现代管理方式方法的应用也很少，对企业的生产流程缺少优化意识和方法。因此，对电动车生产流程的优化可以反过来推动企业组织的优化，因为当企业的生产流程需要优化时，必然与企业原有的组织结构产生碰撞，从而产生一种适合新的生产流程的组织。
我们必须看到国内电动自行车不断增长的背后，企业外耗也在不能避免地不断增长，电动车生产企业必须从公司内部，特别是生产流程去发掘企业的潜力，找到企业新的增长点。对于电动车的生产流程的优化必须从提高电动车生产效率和质量的视角，综合运用各种方法进行优化，以期在未来的竞争中降低成本，提高效率，使企业的生存、发展能力大大增强。
2 生产流程优化相关理论和方法综述
2.1 5S活动的开展
“5S”是日文单词整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养
缩写。这5个词在日语中的罗马拼音的第一个字母都是“S”，因此简称为“5S”[1]。
5S的思想起源于日本，指在生产现场对人员、机器、材料、方法以及环境等生产要素进行有效管理，目前5S的管理思想已经在中国大陆生根发芽，在众多制造业企业之中广泛开展。
整理(Seiri)：将生产现场的生产原料、生产工具以及其他不相关物品区分开，把生产不相关的、不需要的东西处理掉，如一些暂时不用的设备、模具以及个人物品等。
整顿(Seiton)：工具使用频率，把生产现场的物品分别放置，使使用频率高的物品处于随时能利用的状态。
清扫(Seiso)：对于生产时遗留下的生产垃圾进行清理，对于一些容易出现脏污的工序进行改善。
清洁(Seiketsu)：将清扫的结果时刻保持，注意生产环境卫生，使设备人员时刻保持整洁。
素养(Shitsuke)：将前四道工序的的做法保持下来，培训员工形成良好习惯，培养对于企业的责任感。
2.2 标准作业方式
所谓作业标准，就是在对作业流程调查分析的基础上，将当前员工普遍使用的操作程序和动作分解开来，对作业过程进行规范调整，从而形成一套标准的作业程序。保证每个员工都以相同的标准、严谨的态度进行作业，以达到省力、准确、高效的目的,同时作业标准的制定也方便管理人员确定员工的作业方法并且在以后的工作中进行改善。
标准化的方法是把企业成员，不仅仅是车间工作人员，还有管理人员在管理操作过程中所积累的技术、经验等，通过文件的方式记录下来，形成一定的作业规范，保证在岗人员以同一套方法工作，而不会因为人员的流动导致经验的流失，并且新来的员工也能根据标准化作业规程高效学习，快速融入到工作中。如果没有标准化，老员工离职时，原有的操作方法和检验将难以保存，更重要的是对于曾经发生过重大问题，没有了相关的经验当问题再次发生时，难免会重复之前的损失。即便老员工并没有存着藏私的心态对新员工的培训及任务交接时有所保留，但方法和技巧仅凭记忆难以完全记住。倘若没有标准化，企业生产出的产品会有不同的状态和质量，对于客户来说也不会满意。
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