磨圆尖机的设计
磨圆尖机的设计
1 引言
通过细棒料磨圆尖机设备的设计，汇总所学专业知识如一体(如《互换性与技术测量基础》、《机械设计》、《工程制图》、《机械设计》、《刀量模具》等)。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！
1.1 本毕业设计（论文）课题应达到的目的
医疗器械厂年产值7000多万元，主要产品为手术刀片和缝合器，其中相当部分产品出口国外。本课题设计的磨园尖机用于手术针毛坯端部磨园尖，要求磨削效率高，质量好。
通过本毕业设计，可以培养学生综合运用专业知识分析解决实际问题的能力；培养学生独立研究与论证的能力；使用计算机的能力；撰写设计说明书或论文的能力。
1.2 要求、工作要求等
1.分析、选择设计方案
2.绘制装配图、零件图
3.撰写论文，翻译英文资料一篇
4.完成毕业设计相关文档
工作条件：计算机一台。
2 设计方案
由图2，上料轮3将棒料6连续带上导块5，被上方传动带4压紧，并在导块上滚动，推动上料轮回转，棒料通过与导块水平投影相重合的垫块2有效进给工作表面时，变回转前进为直线滚动前进，并向与棒料成磨削角的回转砂轮1、7滚动进给，在导、垫块进给斜面上至最高磨削点的同时，棒料通过上料轮的最大回转直径和砂轮的磨削切线，完成牙签的磨尖工序。
根据圆牙签磨尖的工艺原理，磨尖的圆柱体棒料两端被螺旋展成锥体的加工过程。其原理如图3所示由此，它决定了垫、导块的有效进给表面必须是直线的几何形状，方能保证磨削量的均匀进给。
根据磨圆加工工艺原理，进行工艺设备统调，使各加工工作部件符合加工原理要求，解除棒料额外附加应力，改善工艺条件;
改变砂轮磨削的结构方式。变可调磨削角平面砂轮为可修整给定磨削角砂轮，如图2所示。并设置与之配套的随机砂轮调整器，以利提高磨尖精度和工作平衡性；
1）变上料轮固定轮片为可调开档轮片，以适应不同长度规格牙签的加工；
2）增设砂轮轴向推力轴承，提高可靠性和使用寿命；
3）防止磨削碎料阻塞和断只，采用图示2形垫块。
因此我们可以根据圆牙签磨尖的工艺原理，磨尖的圆柱体棒料两端被螺旋展成锥体的加工过程。它决定了垫、导块的有效进给表面必须是直线的几何形状，方能保证磨削量的均匀进给。根据磨圆加工工艺原理，进行工艺设备统调，使各加工工作部件符合加工原理要求，解除棒料额外附加应力，改善工艺条件;改变砂轮磨削的结构方式。改变可调磨削角平面砂轮为可修整给定磨削角砂轮，并设置与之配套的随机砂轮调整器，以利提高磨尖精度和工作平衡性。设计主要参考设备为牙签磨尖机，在此工艺原理上加以设计出细棒料磨圆尖机设备。
3 磨圆尖机总体布局
3.1 磨圆尖机总体设计
3.1.1 磨圆尖机总体设计
1.加工零件的工艺分析（表面形状，尺寸，材料，技术条件，批量，加工余量等）；
2.调查研究 比较国内外同类机床，经验总结，进行创新设计；
3.图纸设计（总图，部件装配图，零件图，工艺，目录，标准件，外购件目录，铸件，锻件目录）；
4.设计，装配，检查；
5.设计改进。
3.1.2 总体设计注意事项
1.保证机床满足加工精度要求，刚性，稳定性好；
2.传动系统简短；
3.操作调整方便。
3.1.3 设计重点与难点
（1）磨圆尖机总体布局中各部件尺寸的确定；
（2）砂轮架主轴和轴承的设计和选用；
（3）皮带的选用和带轮的设计；
（4）减速器的设计
1 引言
通过细棒料磨圆尖机设备的设计，汇总所学专业知识如一体(如《互换性与技术测量基础》、《机械设计》、《工程制图》、《机械设计》、《刀量模具》等)。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！
1.1 本毕业设计（论文）课题应达到的目的
医疗器械厂年产值7000多万元，主要产品为手术刀片和缝合器，其中相当部分产品出口国外。本课题设计的磨园尖机用于手术针毛坯端部磨园尖，要求磨削效率高，质量好。
通过本毕业设计，可以培养学生综合运用专业知识分析解决实际问题的能力；培养学生独立研究与论证的能力；使用计算机的能力；撰写设计说明书或论文的能力。
1.2 要求、工作要求等
1.分析、选择设计方案
2.绘制装配图、零件图
3.撰写论文，翻译英文资料一篇
4.完成毕业设计相关文档
工作条件：计算机一台。
2 设计方案
由图2，上料轮3将棒料6连续带上导块5，被上方传动带4压紧，并在导块上滚动，推动上料轮回转，棒料通过与导块水平投影相重合的垫块2有效进给工作表面时，变回转前进为直线滚动前进，并向与棒料成磨削角的回转砂轮1、7滚动进给，在导、垫块进给斜面上至最高磨削点的同时，棒料通过上料轮的最大回转直径和砂轮的磨削切线，完成牙签的磨尖工序。
根据圆牙签磨尖的工艺原理，磨尖的圆柱体棒料两端被螺旋展成锥体的加工过程。其原理如图3所示由此，它决定了垫、导块的有效进给表面必须是直线的几何形状，方能保证磨削量的均匀进给。
根据磨圆加工工艺原理，进行工艺设备统调，使各加工工作部件符合加工原理要求，解除棒料额外附加应力，改善工艺条件;
改变砂轮磨削的结构方式。变可调磨削角平面砂轮为可修整给定磨削角砂轮，如图2所示。并设置与之配套的随机砂轮调整器，以利提高磨尖精度和工作平衡性；
1）变上料轮固定轮片为可调开档轮片，以适应不同长度规格牙签的加工；
2）增设砂轮轴向推力轴承，提高可靠性和使用寿命；
3）防止磨削碎料阻塞和断只，采用图示2形垫块。
因此我们可以根据圆牙签磨尖的工艺原理，磨尖的圆柱体棒料两端被螺旋展成锥体的加工过程。它决定了垫、导块的有效进给表面必须是直线的几何形状，方能保证磨削量的均匀进给。根据磨圆加工工艺原理，进行工艺设备统调，使各加工工作部件符合加工原理要求，解除棒料额外附加应力，改善工艺条件;改变砂轮磨削的结构方式。改变可调磨削角平面砂轮为可修整给定磨削角砂轮，并设置与之配套的随机砂轮调整器，以利提高磨尖精度和工作平衡性。设计主要参考设备为牙签磨尖机，在此工艺原理上加以设计出细棒料磨圆尖机设备。
3 磨圆尖机总体布局
3.1 磨圆尖机总体设计
3.1.1 磨圆尖机总体设计
1.加工零件的工艺分析（表面形状，尺寸，材料，技术条件，批量，加工余量等）；
2.调查研究 比较国内外同类机床，经验总结，进行创新设计；
3.图纸设计（总图，部件装配图，零件图，工艺，目录，标准件，外购件目录，铸件，锻件目录）；
4.设计，装配，检查；
5.设计改进。
3.1.2 总体设计注意事项
1.保证机床满足加工精度要求，刚性，稳定性好；
2.传动系统简短；
3.操作调整方便。
3.1.3 设计重点与难点
（1）磨圆尖机总体布局中各部件尺寸的确定；
（2）砂轮架主轴和轴承的设计和选用；
（3）皮带的选用和带轮的设计；
（4）减速器的设计
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