程序分析在某企业中的应用研究(附件)【字数：12967】
摘 要摘 要改革开放以来，我国的制造业迅猛发展，但仍存在着生产效率低、物料搬运浪费、加工流程复杂等问题，极大的增加了资源、人力的消耗，严重制约了企业效益的提高。虽然有些企业相应地做出了一些改善措施，略微降低了生产成本，但是治标不治本，运用一套系统的科学有效的理论来改进中小企业的生产流程迫在眉睫。程序分析是依照工作流程，从第一个工作地到最后一个工作地，全面地分析有无多余、重复、不合理的作业，程序是否合理，搬运是否过多，延迟等待是否太长等问题，通过对整个工作过程的逐步分析，改进现行的作业方法及空间布置，提高生产率。通过使用程序分析，可以在生产流程改善方面取得巨大的成果，因此，程序分析在工业工程领域有着重要作用。关键词程序分析，流程分析，生产流程改善
目录
1 绪论 1
1.1 研究背景 1
1.2 选题的目的和意义 1
1.3 相关文献综述 2
1.4 研究思路 4
2 程序分析理论的概述 4
2.1 程序分析的理论基础 4
2.2 程序分析理论的特性分析 6
2.3 程序分析理论在中小企业中的应用 7
3 无锡明芳汽车零部件生产现状与问题分析 7
3.1 明芳公司简介及汽车零部件生产流程分析 7
3.2 汽车零部件操作问题分析 8
3.2.1 操作目的的问题分析 8
3.2.2 加工工艺与流程的问题分析 9
3.2.3 装备与工具的问题分析 12
3.2.4 物料搬运和工厂布局的问题分析 13
3.2.5 作业设计的问题分析 15
4 汽车配件生产过程的程序分析改进 15
4.1 操作目的的程序分析改进 15
4.2 加工工艺与流程的程序分析改进 15
4.3 装备与工具的程序分析改进 17
4.4 物料搬运和工厂布局的程序分析改进 17
4.5 作业设计的程序分析改进 20
5 总结和展望 22
5.1 总结 22
5.2 展望 22
致 谢 23
参考文献 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: &351916072&
24
程序分析在某企业中的应用研究
1 绪论
1.1 研究背景
随着中国市场经济的高速发展和人们生活水平的逐步提高，人们对汽车的需求量越来越大，汽车制造行业发展迅速。因为中国市场存在着巨大的潜力和廉价的劳动力，越来越多的外国汽车制造企业在中国建立分公司，中国的汽车制造企业受到了巨大的挑战。汽车制造企业之间也因为客户需求多样化、成本差距大、缺少资源等方面的问题存在着竞争。然而，我国不少中小型汽车零部件制造企业仍然使用着以前的传统的生产管理体系，这些方法确实可以降低汽车零部件的生产成本和改善工艺流程，但是 这种体系缺乏科学的生产管理理论指导。提出并运用一套科学有效的理论来改进中小汽车零部件企业原有的生产管理流程刻不容缓。
众多外国企业在涌入我国的同时也为中国的制造业带来了许多先进的制造技术和管理理念。20世纪初，工业工程最早在美国诞生，它以惊人的速度在全世界发展。在一战和二战中，许多工业化强国从工业工程中获利。在战后经济恢复期，日本、德国等工业化强国都认识到工业工程的重要性，大力地培养工业工程的人才并在企业中推广应用工业工程，效果显著。韩国、台湾和香港等均于20世纪60年代推行工业工程，而这个做法也使亚洲经济快速发展。中国台湾省成功地推进了工业工程的发展，经过30多年的努力，建立了工业工程的科研、应用和教育系统[1]。
程序分析是工业工程的重要组成部分之一，它通过用工艺程序分析、流程程序分析、布置和线路分析、管理事物分析找出生产存在的问题，提出合理的改进，使生产成本减少，生产效率得到提高。程序分析是一种科学的、高效的管理方法，在很多行业中都有应用。
1.2 选题的目的和意义
（1）研究目的：
弄清程序分析的相关概念和框架内容。
应用程序分析方法剖析无锡明芳公司生产流程。
应用程序分析方法改进无锡明芳公司生产流程。
（2）研究意义：
有利于进一步弄清楚程序分析理论，加深对这一理论的理解。
通过程序分析找到无锡明芳公司生产流程问题点。
运用程序分析改进无锡明芳公司生产流程。
1.3 相关文献综述
工业工程（IE）是一个实践性很强的工程与管理结合的学科。它要求学生具有学科知识结构的交叉性以及工程应用的针对性，同时要具备工程意识现场分析与解决问题的能力[2]。程序分析是工作研究的基础，它是通过调查分析现行工作流程，改进流程中不经济、不均衡、不合理的现象，从而提高工作效率的一种研究方法。程序分析旨在找出经济有效的生产流程，其分析过程主要包括: ① 工艺程序分析；② 流程程序分析; ③ 布置和经路分析 [3]。程序分析主要以整个生产过程为研究对象,研究分析一个完整的工艺流程,看是否有多余或重复作业、工序是否合理、搬运是否太多、等待是否太长,来完成对工作程序和工作方法的改进[4]。
随着市场竞争的日益激烈，企业需要不断改进现在的生产流程和方法，实行先进合理的工作定额，充分利用公司自身的人力、物力和财力等资源，寻求科学合理的工作方法，保证系统的有效运作，提高生产效率，按时按质地给顾客提供产品，增加客户的满意度。因此，怎样应用程序分析方法来处理生产作业，是企业必须解决的重要问题[5]。程序分析在很多行业中都有所应用，其中最主要的行业即为制造业。在摩托曲轴车间，存在着以下问题：现场出现混乱、操作人员拥挤、生产管理难度大、不能及时反馈产品质量问题，通过应用生产流程分析找出生产制造过程中的无效环节和浪费环节，再通过分析工厂布局和经路分析，改善了曲轴生产车间现状[6]。某公司生产多种型号的镀锌钢板，产品广泛应用于石油、化工、造船、发电等行业，产品年销量多，采用大规模生产。虽然生产技术先进，但然存在以下几个问题：设备工作效率低，能耗大，作业顺序及人员安排不当，设备布置不合理。为了解决这些问题，按照程序分析法的步骤来分析：①现场调查，绘制流程分析图；②测定并记录各作业中的必要项目； ③分析存在的问题及原因； ④制定改善方案； ⑤改善方案的实施和评价； ⑥使改善方案标准化。经过对生产作业顺序、生产布置的调整，产品生产周期从970s降至750s，缩短了23%，大大提高了效率[7]。某LCD电视测试生产线存在着测试站位多、测试项目繁多、站位测试时间分配不均、测试设备数量较多等问题。通过画工艺程序图来分析工序是否可以合并，使作业的次数从7次减少到5次，减少了作业时间，然后通过流程分析布局，对布局进行了改善，产能从每8小时生产576台提高到每8小时生产831台，产能提升率达到了44.27%。另外，节省了人工的时间和等待时间，效率得到明显提高[8]。国内玻璃深加工企业有数百家，他们都属于劳动密集型企业，然而都存在着成本高、浪费严重、能耗高、效益低的现状。为了解决这个问题，首先要去现场调查画出工艺流程图，然后运用“5W1H”分别从操作、检查、等待、储存等五个方面逐项进行分析，发现物料搬运不合理、等待时间长、检验员的浪费等问题，最后提出改善。方案为：取消切片后的检验，人工搬运改为传送带运输。改善后搬运减少2次，等待减少6次，检查减少3次，搬运距离缩短12m，整个流程时间减少48.7min，使生产效率提高了22%，企业效率最大化[9]。
目录
1 绪论 1
1.1 研究背景 1
1.2 选题的目的和意义 1
1.3 相关文献综述 2
1.4 研究思路 4
2 程序分析理论的概述 4
2.1 程序分析的理论基础 4
2.2 程序分析理论的特性分析 6
2.3 程序分析理论在中小企业中的应用 7
3 无锡明芳汽车零部件生产现状与问题分析 7
3.1 明芳公司简介及汽车零部件生产流程分析 7
3.2 汽车零部件操作问题分析 8
3.2.1 操作目的的问题分析 8
3.2.2 加工工艺与流程的问题分析 9
3.2.3 装备与工具的问题分析 12
3.2.4 物料搬运和工厂布局的问题分析 13
3.2.5 作业设计的问题分析 15
4 汽车配件生产过程的程序分析改进 15
4.1 操作目的的程序分析改进 15
4.2 加工工艺与流程的程序分析改进 15
4.3 装备与工具的程序分析改进 17
4.4 物料搬运和工厂布局的程序分析改进 17
4.5 作业设计的程序分析改进 20
5 总结和展望 22
5.1 总结 22
5.2 展望 22
致 谢 23
参考文献 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: &351916072&
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程序分析在某企业中的应用研究
1 绪论
1.1 研究背景
随着中国市场经济的高速发展和人们生活水平的逐步提高，人们对汽车的需求量越来越大，汽车制造行业发展迅速。因为中国市场存在着巨大的潜力和廉价的劳动力，越来越多的外国汽车制造企业在中国建立分公司，中国的汽车制造企业受到了巨大的挑战。汽车制造企业之间也因为客户需求多样化、成本差距大、缺少资源等方面的问题存在着竞争。然而，我国不少中小型汽车零部件制造企业仍然使用着以前的传统的生产管理体系，这些方法确实可以降低汽车零部件的生产成本和改善工艺流程，但是 这种体系缺乏科学的生产管理理论指导。提出并运用一套科学有效的理论来改进中小汽车零部件企业原有的生产管理流程刻不容缓。
众多外国企业在涌入我国的同时也为中国的制造业带来了许多先进的制造技术和管理理念。20世纪初，工业工程最早在美国诞生，它以惊人的速度在全世界发展。在一战和二战中，许多工业化强国从工业工程中获利。在战后经济恢复期，日本、德国等工业化强国都认识到工业工程的重要性，大力地培养工业工程的人才并在企业中推广应用工业工程，效果显著。韩国、台湾和香港等均于20世纪60年代推行工业工程，而这个做法也使亚洲经济快速发展。中国台湾省成功地推进了工业工程的发展，经过30多年的努力，建立了工业工程的科研、应用和教育系统[1]。
程序分析是工业工程的重要组成部分之一，它通过用工艺程序分析、流程程序分析、布置和线路分析、管理事物分析找出生产存在的问题，提出合理的改进，使生产成本减少，生产效率得到提高。程序分析是一种科学的、高效的管理方法，在很多行业中都有应用。
1.2 选题的目的和意义
（1）研究目的：
弄清程序分析的相关概念和框架内容。
应用程序分析方法剖析无锡明芳公司生产流程。
应用程序分析方法改进无锡明芳公司生产流程。
（2）研究意义：
有利于进一步弄清楚程序分析理论，加深对这一理论的理解。
通过程序分析找到无锡明芳公司生产流程问题点。
运用程序分析改进无锡明芳公司生产流程。
1.3 相关文献综述
工业工程（IE）是一个实践性很强的工程与管理结合的学科。它要求学生具有学科知识结构的交叉性以及工程应用的针对性，同时要具备工程意识现场分析与解决问题的能力[2]。程序分析是工作研究的基础，它是通过调查分析现行工作流程，改进流程中不经济、不均衡、不合理的现象，从而提高工作效率的一种研究方法。程序分析旨在找出经济有效的生产流程，其分析过程主要包括: ① 工艺程序分析；② 流程程序分析; ③ 布置和经路分析 [3]。程序分析主要以整个生产过程为研究对象,研究分析一个完整的工艺流程,看是否有多余或重复作业、工序是否合理、搬运是否太多、等待是否太长,来完成对工作程序和工作方法的改进[4]。
随着市场竞争的日益激烈，企业需要不断改进现在的生产流程和方法，实行先进合理的工作定额，充分利用公司自身的人力、物力和财力等资源，寻求科学合理的工作方法，保证系统的有效运作，提高生产效率，按时按质地给顾客提供产品，增加客户的满意度。因此，怎样应用程序分析方法来处理生产作业，是企业必须解决的重要问题[5]。程序分析在很多行业中都有所应用，其中最主要的行业即为制造业。在摩托曲轴车间，存在着以下问题：现场出现混乱、操作人员拥挤、生产管理难度大、不能及时反馈产品质量问题，通过应用生产流程分析找出生产制造过程中的无效环节和浪费环节，再通过分析工厂布局和经路分析，改善了曲轴生产车间现状[6]。某公司生产多种型号的镀锌钢板，产品广泛应用于石油、化工、造船、发电等行业，产品年销量多，采用大规模生产。虽然生产技术先进，但然存在以下几个问题：设备工作效率低，能耗大，作业顺序及人员安排不当，设备布置不合理。为了解决这些问题，按照程序分析法的步骤来分析：①现场调查，绘制流程分析图；②测定并记录各作业中的必要项目； ③分析存在的问题及原因； ④制定改善方案； ⑤改善方案的实施和评价； ⑥使改善方案标准化。经过对生产作业顺序、生产布置的调整，产品生产周期从970s降至750s，缩短了23%，大大提高了效率[7]。某LCD电视测试生产线存在着测试站位多、测试项目繁多、站位测试时间分配不均、测试设备数量较多等问题。通过画工艺程序图来分析工序是否可以合并，使作业的次数从7次减少到5次，减少了作业时间，然后通过流程分析布局，对布局进行了改善，产能从每8小时生产576台提高到每8小时生产831台，产能提升率达到了44.27%。另外，节省了人工的时间和等待时间，效率得到明显提高[8]。国内玻璃深加工企业有数百家，他们都属于劳动密集型企业，然而都存在着成本高、浪费严重、能耗高、效益低的现状。为了解决这个问题，首先要去现场调查画出工艺流程图，然后运用“5W1H”分别从操作、检查、等待、储存等五个方面逐项进行分析，发现物料搬运不合理、等待时间长、检验员的浪费等问题，最后提出改善。方案为：取消切片后的检验，人工搬运改为传送带运输。改善后搬运减少2次，等待减少6次，检查减少3次，搬运距离缩短12m，整个流程时间减少48.7min，使生产效率提高了22%，企业效率最大化[9]。
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