简单轴套零件加工
目录
引言 1
一、普通车床 2
（一）车床结构与用途 2
（二）车床安全操作规程 3
二、轴套零件加工 5
（一）零件图 5
（二）图样分析 5
(三)刀具和量具的选择 6
三、零件加工过程 7
（一）工件的安装 7
（二）车削端面 7
（三）车削外圆 8
（四）钻孔 8
（五）车削内孔 8
（六）倒角 9
（七）最后成品分析 9
总结 10
致谢 11
参考文献 12
引言
很快将要毕业了,最后的毕业设计对于我们大学生来说很重要，是我们对所学专业知识的展示，是展现我们的学习成果,也是为三年大学生活即将结束画上的句号。毕业设计是三年大学教育的主要组成部分，是理论知识与实际相结合的实践性教学任务，是各专业的必修课程。我们要在适应工作的同时还要做好毕业设计，这是我们的顺利毕业的要求，也是我们的职责。
这次的毕业设计，我以加工轴套为例，反应了车床加工零件的相关知识。普 通车床是能够对圆柱类型工件进行多种工序加工和需要环形加工要求的卧式车床，常用于加工圆柱形工件的内圆、内孔、端面和不同型号的内外螺纹，选择不同类型的刀具和附件,还可进行钻孔、扩孔、攻丝和压花等加工。普通车床在各种车床的类型中是应用很广泛的一种，约占车床类总数的65%，因为它的主轴是以水平方式放置故称为卧式车床。普通车床所具有的特点：低频力矩大、输出平稳；高性能矢量控制；转矩动态响应快、稳速精度高；减速停车速度快；抗干扰能力强。
本课题介绍的使用普通车床加工简单轴套零件的过程，重点是要掌握对零件图 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3 5 1 9 1 6 0 7 2
纸的分析以及工艺过程的制定，以及对切削进给量的选择，工件的装夹和加工顺序的选择。以简单轴套零件为例，结合普通车床的加工特点，分别进行工艺的分析，刀具和加工机床转速的选择，刀具加工路线的确定，最终得出可以用以指导加工的工艺方案。本课题对零件的加工过程能让我们对所学的书本知识达到理解和巩固的目的，对车床加工零件有一个全新的了解。
一、普通车床
（一）车床结构与用途
图1-1 普通机床
普通车床的主要组成部份有：床头箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、光杠和丝杠、尾座部分、刀架、尾架、床身。
床头箱：它包括主轴箱和卡盘 主轴箱内有多组齿轮变速轴， 通过改动变换箱外的手柄的位置可以使主轴获得不同的转速，主轴箱中主轴是车床的关键零件。卡盘作用是装夹工件，使工件一起旋转。
交换齿轮箱：作用是把主轴的运动传送到进给箱中，在车螺纹时变换箱内齿轮，改变不同的齿轮啮合，形成不同的传动比，可以车削各种不同螺距的螺纹。
进给箱：又称走刀箱，利用箱里的齿轮传动机构,把动力传给光杆和丝杆,丝杠和光杠再将运动传送到刀架进行切削。
丝杠与光杠：当车削螺纹时才会使用到丝杠,其他情况下丝杠是不会转动的。光杆用来带动溜板箱，使车刀做纵向或横向的切削运动。
溜板箱：控制着车床的进给运动，内部装有能将光杠和丝杠的旋转运动转换成刀架做直线运动的机构，通过光杠的传动来实现刀架做纵向进给运动、横向进给运动和快速移动。
刀架：用来安装刀具可以同时安装四把不同的车刀,还能通过旋转换刀。
尾座：安装定位和稳定作用的后顶尖，也可以装钻头、铰刀等刀具来进行零件孔的加工。
床身：起着支撑作用，床身上安装着车床各个主要部件，使他们在工作时保持相对位置。
附件：
1.三爪卡盘（用于圆柱形工件），四爪卡盘（不规则工件）
2.活顶尖（固定工件作用）
3.中心架（稳定工件作用）
4.跟刀架
（二）车床安全操作规程
1 .使用前的检查
1) 检查各活动部件、传动部位是否灵活,要及时加润滑油，机床每星期要加一次润滑油.
2) 检查机床的配备的电源箱，箱内电源线无裸露，电源箱内没有杂物。
3) 启动机床电源时必须要检查机床是否处于安全状态。
4) 床面不能直接堆放金属物件，以免损坏床面。
5) 防止杂物落入拖板内，做好导轨的清洁，延长导轨使用寿命。
6) 在装工件前要检查卡盘的卡爪是否牢固，并要保持卡盘的清洁，防止铁屑掉入卡爪的卡槽。
2 .安全操作规程
1) 每天开机前，要先将机床转速调至最低空转10分钟。
2) 加工前要将机床清洁一遍,既能保养机床,又能检查一遍机床是否有问题。
3) 工件、刀具、夹具必须装夹牢固，装卸工件后，必须立即取下卡盘扳手，防止飞出伤人或打坏机床。
4) 机床的尾架在不会使用的情况下要退到导轨的末端。
5) 对长度较长的零件进行加工时，伸出主轴后面的部份不宜过长，如果过长要装配托料架，并挂上醒目的标记。
6) 进刀时，刀具要慢轻的接近工作，以免发生蹦刀；拖板来回的速度要均匀。在换刀时，刀具与工件必须保持适当的距离。
7) 切削车刀必须夹装牢固，车刀的伸出长度一般不能超过刀厚度的2.5倍。
8) 加工工件时需要调整机床转速时，一定要先停机等机器完全停下来时，才能去动手柄调速。
9) 卡盘不能装夹直径超出范围的工件，防止发生事故，也会对卡盘造成损坏。
10) 对刀时要手动对刀，尤其当刀尖离离工件加工部位很近时，手动进给的速度更要慢，刀尖轻触工件即可。
11) 使用锉刀和砂纸打磨工件时，必须要先关闭机床，并将刀架退到手不会碰到的位置，操作者面向卡盘，进行打磨。打磨使用的锉刀必须有刀柄
12) 在加工硬度较大的零件或是钻孔时，要真确使用切削液。
13) 设置自动走刀加工时，要根据切削量选择适当的进刀速度。
14) 在粗车一些精度高的工件时，要留有足够的加工余量。
3.运行中的注意事项
1) 严禁非操作人员操作机床。
2) 严禁运行用手摸刀具，机床的转动部分或转动工件。
3) 在加工过程中如发现异常情况，应该立即停机并上报等待专业的人来处理。
4) 机床工作时不要脚踏在车床的导轨面，丝杆、光杆等，更不能因为熟练用身体其他部位代替手操作手柄。
5) 在操作过程中严禁戴手套，防止被正在转动的部件缠住造成事故。
6) 严禁直接测量正在转动的工件。
7) 要清理铁屑时应该使用铜钩，严禁用手拉铁屑，防止割伤手。
8) 车削较长的工件，用卡盘装夹工件后伸出来的长度超过直径4倍以上时，必须用活顶尖进行稳固。在床头后面伸出 的部分工件过长时，应加保护装置和提醒危险的标志。
9) 在车削较脆的金属时或有飞溅情况下，要加防护的挡板，操作员要戴防护眼镜。
二、轴套零件加工
（一）零件图
图2-1零件图纸
引言 1
一、普通车床 2
（一）车床结构与用途 2
（二）车床安全操作规程 3
二、轴套零件加工 5
（一）零件图 5
（二）图样分析 5
(三)刀具和量具的选择 6
三、零件加工过程 7
（一）工件的安装 7
（二）车削端面 7
（三）车削外圆 8
（四）钻孔 8
（五）车削内孔 8
（六）倒角 9
（七）最后成品分析 9
总结 10
致谢 11
参考文献 12
引言
很快将要毕业了,最后的毕业设计对于我们大学生来说很重要，是我们对所学专业知识的展示，是展现我们的学习成果,也是为三年大学生活即将结束画上的句号。毕业设计是三年大学教育的主要组成部分，是理论知识与实际相结合的实践性教学任务，是各专业的必修课程。我们要在适应工作的同时还要做好毕业设计，这是我们的顺利毕业的要求，也是我们的职责。
这次的毕业设计，我以加工轴套为例，反应了车床加工零件的相关知识。普 通车床是能够对圆柱类型工件进行多种工序加工和需要环形加工要求的卧式车床，常用于加工圆柱形工件的内圆、内孔、端面和不同型号的内外螺纹，选择不同类型的刀具和附件,还可进行钻孔、扩孔、攻丝和压花等加工。普通车床在各种车床的类型中是应用很广泛的一种，约占车床类总数的65%，因为它的主轴是以水平方式放置故称为卧式车床。普通车床所具有的特点：低频力矩大、输出平稳；高性能矢量控制；转矩动态响应快、稳速精度高；减速停车速度快；抗干扰能力强。
本课题介绍的使用普通车床加工简单轴套零件的过程，重点是要掌握对零件图 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3 5 1 9 1 6 0 7 2
纸的分析以及工艺过程的制定，以及对切削进给量的选择，工件的装夹和加工顺序的选择。以简单轴套零件为例，结合普通车床的加工特点，分别进行工艺的分析，刀具和加工机床转速的选择，刀具加工路线的确定，最终得出可以用以指导加工的工艺方案。本课题对零件的加工过程能让我们对所学的书本知识达到理解和巩固的目的，对车床加工零件有一个全新的了解。
一、普通车床
（一）车床结构与用途
图1-1 普通机床
普通车床的主要组成部份有：床头箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、光杠和丝杠、尾座部分、刀架、尾架、床身。
床头箱：它包括主轴箱和卡盘 主轴箱内有多组齿轮变速轴， 通过改动变换箱外的手柄的位置可以使主轴获得不同的转速，主轴箱中主轴是车床的关键零件。卡盘作用是装夹工件，使工件一起旋转。
交换齿轮箱：作用是把主轴的运动传送到进给箱中，在车螺纹时变换箱内齿轮，改变不同的齿轮啮合，形成不同的传动比，可以车削各种不同螺距的螺纹。
进给箱：又称走刀箱，利用箱里的齿轮传动机构,把动力传给光杆和丝杆,丝杠和光杠再将运动传送到刀架进行切削。
丝杠与光杠：当车削螺纹时才会使用到丝杠,其他情况下丝杠是不会转动的。光杆用来带动溜板箱，使车刀做纵向或横向的切削运动。
溜板箱：控制着车床的进给运动，内部装有能将光杠和丝杠的旋转运动转换成刀架做直线运动的机构，通过光杠的传动来实现刀架做纵向进给运动、横向进给运动和快速移动。
刀架：用来安装刀具可以同时安装四把不同的车刀,还能通过旋转换刀。
尾座：安装定位和稳定作用的后顶尖，也可以装钻头、铰刀等刀具来进行零件孔的加工。
床身：起着支撑作用，床身上安装着车床各个主要部件，使他们在工作时保持相对位置。
附件：
1.三爪卡盘（用于圆柱形工件），四爪卡盘（不规则工件）
2.活顶尖（固定工件作用）
3.中心架（稳定工件作用）
4.跟刀架
（二）车床安全操作规程
1 .使用前的检查
1) 检查各活动部件、传动部位是否灵活,要及时加润滑油，机床每星期要加一次润滑油.
2) 检查机床的配备的电源箱，箱内电源线无裸露，电源箱内没有杂物。
3) 启动机床电源时必须要检查机床是否处于安全状态。
4) 床面不能直接堆放金属物件，以免损坏床面。
5) 防止杂物落入拖板内，做好导轨的清洁，延长导轨使用寿命。
6) 在装工件前要检查卡盘的卡爪是否牢固，并要保持卡盘的清洁，防止铁屑掉入卡爪的卡槽。
2 .安全操作规程
1) 每天开机前，要先将机床转速调至最低空转10分钟。
2) 加工前要将机床清洁一遍,既能保养机床,又能检查一遍机床是否有问题。
3) 工件、刀具、夹具必须装夹牢固，装卸工件后，必须立即取下卡盘扳手，防止飞出伤人或打坏机床。
4) 机床的尾架在不会使用的情况下要退到导轨的末端。
5) 对长度较长的零件进行加工时，伸出主轴后面的部份不宜过长，如果过长要装配托料架，并挂上醒目的标记。
6) 进刀时，刀具要慢轻的接近工作，以免发生蹦刀；拖板来回的速度要均匀。在换刀时，刀具与工件必须保持适当的距离。
7) 切削车刀必须夹装牢固，车刀的伸出长度一般不能超过刀厚度的2.5倍。
8) 加工工件时需要调整机床转速时，一定要先停机等机器完全停下来时，才能去动手柄调速。
9) 卡盘不能装夹直径超出范围的工件，防止发生事故，也会对卡盘造成损坏。
10) 对刀时要手动对刀，尤其当刀尖离离工件加工部位很近时，手动进给的速度更要慢，刀尖轻触工件即可。
11) 使用锉刀和砂纸打磨工件时，必须要先关闭机床，并将刀架退到手不会碰到的位置，操作者面向卡盘，进行打磨。打磨使用的锉刀必须有刀柄
12) 在加工硬度较大的零件或是钻孔时，要真确使用切削液。
13) 设置自动走刀加工时，要根据切削量选择适当的进刀速度。
14) 在粗车一些精度高的工件时，要留有足够的加工余量。
3.运行中的注意事项
1) 严禁非操作人员操作机床。
2) 严禁运行用手摸刀具，机床的转动部分或转动工件。
3) 在加工过程中如发现异常情况，应该立即停机并上报等待专业的人来处理。
4) 机床工作时不要脚踏在车床的导轨面，丝杆、光杆等，更不能因为熟练用身体其他部位代替手操作手柄。
5) 在操作过程中严禁戴手套，防止被正在转动的部件缠住造成事故。
6) 严禁直接测量正在转动的工件。
7) 要清理铁屑时应该使用铜钩，严禁用手拉铁屑，防止割伤手。
8) 车削较长的工件，用卡盘装夹工件后伸出来的长度超过直径4倍以上时，必须用活顶尖进行稳固。在床头后面伸出 的部分工件过长时，应加保护装置和提醒危险的标志。
9) 在车削较脆的金属时或有飞溅情况下，要加防护的挡板，操作员要戴防护眼镜。
二、轴套零件加工
（一）零件图
图2-1零件图纸
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