瓶盖的注塑质量缺陷分析
目 录
引言 1
一、注塑制品的分析 2
（一）注塑件的成型原理 2
（二）产品的应用场合 2
（三） 注塑件的尺寸分析及材料的选择 3
二、瓶盖注塑常见的缺陷 4
（一）溢料（飞边） 4
（二）瓶盖表面水纹 4
（三）密封塞有缩水凹坑 5
（四）瓶盖凹陷 5
（五）瓶盖的拉丝 5
（六）瓶盖的缺料 6
（七）瓶盖缩水 6
三、瓶盖常见的缺陷解决方法 7
（一）溢料（飞边）的解决办法 7
（二）瓶盖表面水纹的解决办法 8
（三）密封塞缩水凹坑的解决办法 8
（四）瓶盖凹坑的解决办法 8
（五）瓶盖拉丝的解决办法 9
（六）瓶盖缺料的解决办法 9
（七）瓶盖缩水的解决办法 9
四、压缩盖与注塑盖的区别 9
五、合格瓶盖的基本特征 10
总结 11
参考文献 12
谢辞 13
引言
随着模具工业的发展，注塑模也在不断的创新发展中。塑料在我们的日常生活里是必须品，因为塑料的原材料比较便宜，而且制作的过程比较简单，成本比较低，所以公司更愿意去生产注塑制品。注塑制品可以很迅速的达到不管是数量的要求，还是质量的要求。在中国的快速消费的食品行业中，饮料的市场已经发展到一个巅峰的时代，强劲的饮料市场的大量需求，给瓶盖的行业带来了巨大的利益，好多的瓶盖企业，通过大量的生产瓶盖带来了客观点利益，所以要把瓶盖做到质量高的瓶盖。
当然，任何的生产也不可能保证万无一失，所有的产品都会出现瑕疵的 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3 5 1 9 1 6 0 7 2
产品，瓶盖的生产线也不列外。
一、注塑制品的分析
（一）注塑件的成型原理
注塑成型是将颗粒的塑料经过注塑机的加工，生产出具有一定形状，尺寸及外形要求的制件，注塑成型加工就是将颗粒的塑料先放入料筒里，在料筒里经过加热，然后依靠旋转杆产生压力，最后经过增加塑料的输入压力、使塑料冷却定型。射胶将熔化的模具注入模具的型腔，经冷却进行交联固化或凝结成型，制成一定的形状、尺寸及外形要求的制品。利用注塑成型技术可以从生产小的电子产品、器件、日常用品和医疗用品，也可以生产大型的器件或构件；既可以生产形状简单、精度和性能要求不高、美观适用的日常用品，也可以生产尺寸复杂，精度和性能要求较高、形状复杂、可满足各种使用条件的塑料制品。
图1-1 注塑的结构图
图1-2 瓶盖的结构图
（二）产品的应用场合
在中国快速消费的食品行业中，饮料可以说在这个行业中占领了很大的市场。饮料一直在快速的发展，强劲的饮料市场，也给瓶盖的市场带来了可观的利益，对于瓶盖的生产商是一个好消息，这种瓶盖的成本低，生产难度小，易操作。一瓶饮料的瓶盖可能决定了消费者的意向。如何做到让顾客满意是每个企业的动力。
图1-3 瓶盖的二维图
（三） 注塑件的尺寸分析及材料的选择
如图所示1-2，这是瓶盖的零件二维图，瓶盖在成型时，通常产生缺陷地方在瓶盖的表面，侧面，螺纹处，因为瓶瓶盖在注塑成型时，这几个部分最容易发生缺陷，所以在生产时要好好把关瓶盖这几个部分塑件在尺寸的方面的要求 比较高，要在注塑成型时要有较强的强度和硬度，也要有一定的耐磨性，既要做出好产品出来，也要节约成本。
图1-4 LDPE
综合以上的的各个方面的考虑和因素，选用收缩率较小的，在各个方面有优良的性能，一般情况下选择塑料LDPE（密度聚 乙烯）料是塑料注塑成型时常见的一种材料，多数企业用这种材料，它适合进行加热的塑料，成型加工比较好。受到多数企业的青睐，自然有它的优点，它有较差的机械度，很容易受热，抗环境的粘合性，印刷性差，需要经过表面的处理，比如产品受到侵蚀，受热分解，受潮湿等一些因素要对其进行改进它的粘合性。它的吸水性比较低，基本上不吸水，化学方面比较好，比如它对盐，酸，有机溶剂都比较低很容易进行保存。再从它对环境方法影响也是比较大，虽然对二氧化碳，有机臭气渗透性大，但是它水蒸气，空气的渗透还是比较差的。如果加入一定量的抗氧化剂，抗紫外线溶剂等性能方面，还可以更大的提 高它的优点，更容易成为企业青睐的材料。
二、瓶盖注塑常见的缺陷
在产品生产的过程中不可能做到没有缺陷，一次性就能把产品做出来，一般做这种注塑产品的企业，在生产线上企业不可能花大量的时间和人力，这种注塑机一般情况下是不可能停机，利益对公司很大。所以一般生产这种注塑制品，要注意制品可能出现的情况，下面是瓶盖在生产中出现的那些缺陷：
（一）溢料（飞边）
溢料又俗称为飞边，大多数情况下发生在产品的在模具的分型的位置上，就是 产品成型时，产品的颗粒没有能够完整的投入到模具的型腔内，导致一部分的产品留在型腔外，从而产品在分型的时候，造成了产品没能够都到充分的成型，这个就是个缺陷。如果对产品进行人工加工，对多余的塑料进行修剪会造成多余的人工费，溢料的情况不及时解决，问题将会进一步矿大。溢料最大的风险是在装饮料的时候，会把料装进饮料里，较大的溢料会直接导致，饮料不能够密封。所以要高度重视溢料这个问题，去分析产生的原因并找到解决措施，把损失降到最低。
图2-1 瓶盖的溢料
（二）瓶盖表面水纹
水纹形成的原因是模具的型腔的表面有水蒸气，一般情况实在刚开机的时候，都 会在的模具的表面产生水气。因为瓶盖的生产速度比较快，所以要在模具温度比较低的情况下才能完成，否则温度过高，产品就会受到高温分解。停机后模具的表面会形成冷却水，熔化的颗粒的产品就会落入模具型腔内，首先接触模具的型腔的位置，然后迅速的冷却，让产品的表面形成水纹。
图2-2 瓶盖的水纹
（三）密封塞有缩水凹坑
通常密封塞很难被操作发现的，如果你不及时的发现等大量生产的时候，根本来不及去检查，流入到客户那里就已经很迟了，通常这种密封塞的密封效果很差，很容易出现漏水，很容易遭到客户的投诉。密封塞里的凹坑是由于冷却不良造成的情况，这和模具的设计构造有很大的关系。随着时间的延长，冷却水道里的温度越来越高，导致产品无法进行冷却，经过长期的循环，凹坑就会出现。
图2-3 瓶盖的密封塞有缩水凹坑
（四）瓶盖凹陷
瓶盖凹陷就是瓶盖的表面出现一个凹坑，一般的瓶盖都是平滑的，如果出现这种情况，要进行模具的维修。一般情况下，造成这种情况是因为冷却不良导致的，收缩率大，所以造成了大的凹坑。通常是一个致命的缺陷，它无法通过加工去给它加工，一般遇到这种情况，企业都是要进行报废的，否则邮寄到客户那里就是一个客诉，对公司的影响也是非常大，通常情况下这种产品是一眼就能看到的，所以要把操作工培训好就行了，可以把损失降到最低。
图2-4 瓶盖的凹坑
毕业论文终于被我完成了，转眼间大学三年就要过去了。毕业在即，心里有说不出的千言万语，大学三年以来，就要告别自己的老师和同学。
引言 1
一、注塑制品的分析 2
（一）注塑件的成型原理 2
（二）产品的应用场合 2
（三） 注塑件的尺寸分析及材料的选择 3
二、瓶盖注塑常见的缺陷 4
（一）溢料（飞边） 4
（二）瓶盖表面水纹 4
（三）密封塞有缩水凹坑 5
（四）瓶盖凹陷 5
（五）瓶盖的拉丝 5
（六）瓶盖的缺料 6
（七）瓶盖缩水 6
三、瓶盖常见的缺陷解决方法 7
（一）溢料（飞边）的解决办法 7
（二）瓶盖表面水纹的解决办法 8
（三）密封塞缩水凹坑的解决办法 8
（四）瓶盖凹坑的解决办法 8
（五）瓶盖拉丝的解决办法 9
（六）瓶盖缺料的解决办法 9
（七）瓶盖缩水的解决办法 9
四、压缩盖与注塑盖的区别 9
五、合格瓶盖的基本特征 10
总结 11
参考文献 12
谢辞 13
引言
随着模具工业的发展，注塑模也在不断的创新发展中。塑料在我们的日常生活里是必须品，因为塑料的原材料比较便宜，而且制作的过程比较简单，成本比较低，所以公司更愿意去生产注塑制品。注塑制品可以很迅速的达到不管是数量的要求，还是质量的要求。在中国的快速消费的食品行业中，饮料的市场已经发展到一个巅峰的时代，强劲的饮料市场的大量需求，给瓶盖的行业带来了巨大的利益，好多的瓶盖企业，通过大量的生产瓶盖带来了客观点利益，所以要把瓶盖做到质量高的瓶盖。
当然，任何的生产也不可能保证万无一失，所有的产品都会出现瑕疵的 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3 5 1 9 1 6 0 7 2
产品，瓶盖的生产线也不列外。
一、注塑制品的分析
（一）注塑件的成型原理
注塑成型是将颗粒的塑料经过注塑机的加工，生产出具有一定形状，尺寸及外形要求的制件，注塑成型加工就是将颗粒的塑料先放入料筒里，在料筒里经过加热，然后依靠旋转杆产生压力，最后经过增加塑料的输入压力、使塑料冷却定型。射胶将熔化的模具注入模具的型腔，经冷却进行交联固化或凝结成型，制成一定的形状、尺寸及外形要求的制品。利用注塑成型技术可以从生产小的电子产品、器件、日常用品和医疗用品，也可以生产大型的器件或构件；既可以生产形状简单、精度和性能要求不高、美观适用的日常用品，也可以生产尺寸复杂，精度和性能要求较高、形状复杂、可满足各种使用条件的塑料制品。
图1-1 注塑的结构图
图1-2 瓶盖的结构图
（二）产品的应用场合
在中国快速消费的食品行业中，饮料可以说在这个行业中占领了很大的市场。饮料一直在快速的发展，强劲的饮料市场，也给瓶盖的市场带来了可观的利益，对于瓶盖的生产商是一个好消息，这种瓶盖的成本低，生产难度小，易操作。一瓶饮料的瓶盖可能决定了消费者的意向。如何做到让顾客满意是每个企业的动力。
图1-3 瓶盖的二维图
（三） 注塑件的尺寸分析及材料的选择
如图所示1-2，这是瓶盖的零件二维图，瓶盖在成型时，通常产生缺陷地方在瓶盖的表面，侧面，螺纹处，因为瓶瓶盖在注塑成型时，这几个部分最容易发生缺陷，所以在生产时要好好把关瓶盖这几个部分塑件在尺寸的方面的要求 比较高，要在注塑成型时要有较强的强度和硬度，也要有一定的耐磨性，既要做出好产品出来，也要节约成本。
图1-4 LDPE
综合以上的的各个方面的考虑和因素，选用收缩率较小的，在各个方面有优良的性能，一般情况下选择塑料LDPE（密度聚 乙烯）料是塑料注塑成型时常见的一种材料，多数企业用这种材料，它适合进行加热的塑料，成型加工比较好。受到多数企业的青睐，自然有它的优点，它有较差的机械度，很容易受热，抗环境的粘合性，印刷性差，需要经过表面的处理，比如产品受到侵蚀，受热分解，受潮湿等一些因素要对其进行改进它的粘合性。它的吸水性比较低，基本上不吸水，化学方面比较好，比如它对盐，酸，有机溶剂都比较低很容易进行保存。再从它对环境方法影响也是比较大，虽然对二氧化碳，有机臭气渗透性大，但是它水蒸气，空气的渗透还是比较差的。如果加入一定量的抗氧化剂，抗紫外线溶剂等性能方面，还可以更大的提 高它的优点，更容易成为企业青睐的材料。
二、瓶盖注塑常见的缺陷
在产品生产的过程中不可能做到没有缺陷，一次性就能把产品做出来，一般做这种注塑产品的企业，在生产线上企业不可能花大量的时间和人力，这种注塑机一般情况下是不可能停机，利益对公司很大。所以一般生产这种注塑制品，要注意制品可能出现的情况，下面是瓶盖在生产中出现的那些缺陷：
（一）溢料（飞边）
溢料又俗称为飞边，大多数情况下发生在产品的在模具的分型的位置上，就是 产品成型时，产品的颗粒没有能够完整的投入到模具的型腔内，导致一部分的产品留在型腔外，从而产品在分型的时候，造成了产品没能够都到充分的成型，这个就是个缺陷。如果对产品进行人工加工，对多余的塑料进行修剪会造成多余的人工费，溢料的情况不及时解决，问题将会进一步矿大。溢料最大的风险是在装饮料的时候，会把料装进饮料里，较大的溢料会直接导致，饮料不能够密封。所以要高度重视溢料这个问题，去分析产生的原因并找到解决措施，把损失降到最低。
图2-1 瓶盖的溢料
（二）瓶盖表面水纹
水纹形成的原因是模具的型腔的表面有水蒸气，一般情况实在刚开机的时候，都 会在的模具的表面产生水气。因为瓶盖的生产速度比较快，所以要在模具温度比较低的情况下才能完成，否则温度过高，产品就会受到高温分解。停机后模具的表面会形成冷却水，熔化的颗粒的产品就会落入模具型腔内，首先接触模具的型腔的位置，然后迅速的冷却，让产品的表面形成水纹。
图2-2 瓶盖的水纹
（三）密封塞有缩水凹坑
通常密封塞很难被操作发现的，如果你不及时的发现等大量生产的时候，根本来不及去检查，流入到客户那里就已经很迟了，通常这种密封塞的密封效果很差，很容易出现漏水，很容易遭到客户的投诉。密封塞里的凹坑是由于冷却不良造成的情况，这和模具的设计构造有很大的关系。随着时间的延长，冷却水道里的温度越来越高，导致产品无法进行冷却，经过长期的循环，凹坑就会出现。
图2-3 瓶盖的密封塞有缩水凹坑
（四）瓶盖凹陷
瓶盖凹陷就是瓶盖的表面出现一个凹坑，一般的瓶盖都是平滑的，如果出现这种情况，要进行模具的维修。一般情况下，造成这种情况是因为冷却不良导致的，收缩率大，所以造成了大的凹坑。通常是一个致命的缺陷，它无法通过加工去给它加工，一般遇到这种情况，企业都是要进行报废的，否则邮寄到客户那里就是一个客诉，对公司的影响也是非常大，通常情况下这种产品是一眼就能看到的，所以要把操作工培训好就行了，可以把损失降到最低。
图2-4 瓶盖的凹坑
毕业论文终于被我完成了，转眼间大学三年就要过去了。毕业在即，心里有说不出的千言万语，大学三年以来，就要告别自己的老师和同学。
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