康乃馨织造有限公司的5s管理研究
目 录
1 引言 1
2 5S基本理论 1
2.1 5S管理的起源和发展 1
2.2 5S管理的内容 2
2.2.1 整理 2
2.2.2 整顿 2
2.2.3 清扫 3
2.2.4 清洁 3
2.2.5 素养 3
2.3 5S之间的关系 4
2.4 5S推行的目的 4
2.5 5S管理的推行 5
2.5.1 目视管理 5
2.5.2 红牌作战 6
2.5.3 看板管理 6
2.5.4 3M法 7
3 康乃馨织造有限公司现场管理的现状与问题 7
3.1 康乃馨织造有限公司简介 7
3.2 康乃馨织造有限公司现场管理的现状 7
3.3 康乃馨织造有限公司生产现场的问题 8
3.3.1 员工不按规定着装，私人物品乱放 8
3.3.2 机器设备脏摆放不合理，脏污严重 8
3.3.3 物料堆放无序，仓库管理不规范 8
3.3.4 现场工作环境恶劣，脏污现象严重 9
3.4 康乃馨织造有限公司推行5S 管理的重要性 9
4 5S 管理在康乃馨织造有限公司的实施 10
4.1 实施5S 的步骤 10
4.2 5S管理的具体实施 11
4.2.1 改善工作现场环境 11
4.2.2 员工的个人物品摆设改善 12
4.2.3 生产车间仓库改善 12
4.3 推行5S 后的成效 13
结 论 15
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/> 参 考 文 献 17
1 引言
让全世界都相信“中国制造”已经成为中国制造企业共同的心愿。虽然许多企业经过二十多年的奋斗已经取得了不错的发展，我们在为这些企业欢呼的同时，也要关注更多的中国企业现在的管理水平：生产的技术比较落后，管理水平差，产品的合格率不高，资源的利用效率低下，产品品质和员工素质亟待提高等等。因此，我们要清醒的认识到，中国的生产的规模非常之大，但是现场的管理水平却不如人意，有待提高[1]。对照世界先进工业国家持续提升的管理水平，我们的制造业才刚刚起步，还有许多现实的问题等待我们去克服。要想解决上述的这些问题，制造企业一般都是通过引进国外先进的管理技术和方法，提高管理的效益，从而降低生产成本增加利润。通过实施5S管理能够有效地优化改进企业的现场管理水平，从而来提高生产效率和产品品质。5S特别强调环境育人，通过实施过程来达到员工素质的提高，进而提升企业管理水平，增强国际竞争力。
本文论述了现场管理理论里的5S管理，并通过对康乃馨织造有限公司网上查阅和现场考察，再结合康乃馨制造有限公的生产管理现状存在的问题，综合运用5S管理相关的理论等方法，提出解决方案。并借助5S现场管理在康乃馨织造有限公司的推行的时机,总结得出推行5S管理后的成效。
2 5S基本理论
2.1 5S管理的起源和发展
日本是5S管理的发源地，这种管理方法是很多日企使用的管理方法，它是指在生产现场对涉及到的人，物料，机器，方法进行管理。20世纪50年代的时候，“安全从整理开始，到整理整顿结束”便是很多日企的宣传标语。刚开始的时候，日企只是推行了整理整顿来解决生产现场的安全问题，后来考虑带产品质量的问题，又推行了后面的清扫，清洁，素养，这就大大加大了5S的应用领域。再到了20世纪80年代中后期的时候，日本的5S管理取得了很大的发展，好多名人发表了很多的著作，运用5S的领域越来越多，进入了运用的爆发期。[2]。
很多的日本企业相信5S管理手段是一切现场管理的开端，在第二次世界大战之后，由于日企5S管理的大力推广与成功运用，日本企业的产品质量在全世界范围内遥遥领先。后来丰田公司运用5S管理的方法使企业的知名度，交货期，标准化，工作环境，生产效率等方面都得到了较大的提高。正是由于丰田公司的成功运用，使得5S管理在全世界得到越来越多人的认可。后来的一些企业为了自己的发展的需要又推出了6S、7S、9S、10S，但是这些都是在5S的基础上衍生出来的，都是以5S为前提的创新。
2.2 5S管理的内容
2.2.1 整理
作为5S管理的开始工作，整理是5S开展时十分重要的前提工作。所谓的整理实际上就是来区分有用与无用的物品，有用的物品就是在生产现场用得着的需要的物品，无用的物品就是生产现场用不着的不需要的物品。通过有效地整理工作，可以营造一个干净舒适的工作环境，提高员工的舒适感从而提高工作效率。整理过后的车间可以使用的面积大大增加，从而减少了现场的磕碰，误用事件的发生概率，也更利于管理者对生产现场实施有效的管理活动。我们实施整理活动一定要每天都进行，做到持之以恒，这是一项长期而艰巨的任务。整理的时候一定要舍得扔东西，可以这么说，一个规范的合格的现场所带来的经济效益一定是远远大于废品的残值的。如果不进行很 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥3^5`1^9`1^6^0`7^2$
好的整理活动，那么生产现场总是混杂着无用的东西，大大影响了员工的工作效率与工作心情。整理很重要，是做好5S的基础工作，得常抓不懈[3]。
2.2.2 整顿
整顿作为5S管理的第二项，有其特殊的意思。整顿就是在第一步整理的基础之上对现场还存在的物品根据其使用的频率，所属的种类，还有其相关的性质进行合理的摆放，为求使员工以最快的速度，最舒适的方式及时地获得所需的物品。整顿的时候有三点值得注意，第一点是现场物品放置的地方，不同的物品摆放的地方一定要固定，不要随意跟更换，这样可以形成习惯，更好更快的找到物品。第二点就是摆放的方法，摆放的方法一定要简易可行符合人体工程学的特点，让员工使用起来不别扭，对所要找的物品一目了然，第三点是标识，要综合考虑标识的位置及合理性，统一标识的颜色、大小、形状。实施整顿不能只做表面文章，要有全局观念，重视科学性。
2.2.3 清扫
清扫是5S管理的第三项，清扫就是在实施整理和整顿过后，现场留下来的看得见的和看不见的垃圾都清理出现场，打扫干净卫生，使现场保持干净整洁的环境。由于在生产过程中总会有灰尘、污渍、垃圾产生，影响生产的速度，影响员工的心情，影响精密机器的加工精度，所以清扫工作非常的重要。如果不进行很好的清洁活动，生产现场就会变得脏乱差，直接影响到了生产的效率和产品的品质。清扫工作主要涉及到地面、窗户、机器、设备、对于生产现场的这些东西一定要及时清理，使其保持干净整洁的状态，为安全、高效生产做好保证[4]。
2.2.4 清洁
清洁是在实施了前面的三个S之后，为了维持前面得三个S 带来的效果而进行的制度化、标准化，目的就是要使整理、整顿、清扫形成习惯，形成一种企业的文化。有的公司一般推行了不到半年就停住了5S 的继续推行和实施，就是应为没有形成标准化，制度化的制度，还有一种可能就是虽然有标准化和制度化，但是在后期的执行中出了很大的问题，没有坚持下去，导致了5S 管理的夭折。清洁不单单是字面意义上的清洁，他有更深层次的含义，包括了对前面三项活动的坚持和深入执行，是形成习惯的关键一步。为了更好地实施清洁活动，企业一定要定期不定期的检查评比，让员工自己发现问题，自我改善，最后养成优秀的习惯。
1 引言 1
2 5S基本理论 1
2.1 5S管理的起源和发展 1
2.2 5S管理的内容 2
2.2.1 整理 2
2.2.2 整顿 2
2.2.3 清扫 3
2.2.4 清洁 3
2.2.5 素养 3
2.3 5S之间的关系 4
2.4 5S推行的目的 4
2.5 5S管理的推行 5
2.5.1 目视管理 5
2.5.2 红牌作战 6
2.5.3 看板管理 6
2.5.4 3M法 7
3 康乃馨织造有限公司现场管理的现状与问题 7
3.1 康乃馨织造有限公司简介 7
3.2 康乃馨织造有限公司现场管理的现状 7
3.3 康乃馨织造有限公司生产现场的问题 8
3.3.1 员工不按规定着装，私人物品乱放 8
3.3.2 机器设备脏摆放不合理，脏污严重 8
3.3.3 物料堆放无序，仓库管理不规范 8
3.3.4 现场工作环境恶劣，脏污现象严重 9
3.4 康乃馨织造有限公司推行5S 管理的重要性 9
4 5S 管理在康乃馨织造有限公司的实施 10
4.1 实施5S 的步骤 10
4.2 5S管理的具体实施 11
4.2.1 改善工作现场环境 11
4.2.2 员工的个人物品摆设改善 12
4.2.3 生产车间仓库改善 12
4.3 推行5S 后的成效 13
结 论 15
致 谢 16
/> 参 考 文 献 17
1 引言
让全世界都相信“中国制造”已经成为中国制造企业共同的心愿。虽然许多企业经过二十多年的奋斗已经取得了不错的发展，我们在为这些企业欢呼的同时，也要关注更多的中国企业现在的管理水平：生产的技术比较落后，管理水平差，产品的合格率不高，资源的利用效率低下，产品品质和员工素质亟待提高等等。因此，我们要清醒的认识到，中国的生产的规模非常之大，但是现场的管理水平却不如人意，有待提高[1]。对照世界先进工业国家持续提升的管理水平，我们的制造业才刚刚起步，还有许多现实的问题等待我们去克服。要想解决上述的这些问题，制造企业一般都是通过引进国外先进的管理技术和方法，提高管理的效益，从而降低生产成本增加利润。通过实施5S管理能够有效地优化改进企业的现场管理水平，从而来提高生产效率和产品品质。5S特别强调环境育人，通过实施过程来达到员工素质的提高，进而提升企业管理水平，增强国际竞争力。
本文论述了现场管理理论里的5S管理，并通过对康乃馨织造有限公司网上查阅和现场考察，再结合康乃馨制造有限公的生产管理现状存在的问题，综合运用5S管理相关的理论等方法，提出解决方案。并借助5S现场管理在康乃馨织造有限公司的推行的时机,总结得出推行5S管理后的成效。
2 5S基本理论
2.1 5S管理的起源和发展
日本是5S管理的发源地，这种管理方法是很多日企使用的管理方法，它是指在生产现场对涉及到的人，物料，机器，方法进行管理。20世纪50年代的时候，“安全从整理开始，到整理整顿结束”便是很多日企的宣传标语。刚开始的时候，日企只是推行了整理整顿来解决生产现场的安全问题，后来考虑带产品质量的问题，又推行了后面的清扫，清洁，素养，这就大大加大了5S的应用领域。再到了20世纪80年代中后期的时候，日本的5S管理取得了很大的发展，好多名人发表了很多的著作，运用5S的领域越来越多，进入了运用的爆发期。[2]。
很多的日本企业相信5S管理手段是一切现场管理的开端，在第二次世界大战之后，由于日企5S管理的大力推广与成功运用，日本企业的产品质量在全世界范围内遥遥领先。后来丰田公司运用5S管理的方法使企业的知名度，交货期，标准化，工作环境，生产效率等方面都得到了较大的提高。正是由于丰田公司的成功运用，使得5S管理在全世界得到越来越多人的认可。后来的一些企业为了自己的发展的需要又推出了6S、7S、9S、10S，但是这些都是在5S的基础上衍生出来的，都是以5S为前提的创新。
2.2 5S管理的内容
2.2.1 整理
作为5S管理的开始工作，整理是5S开展时十分重要的前提工作。所谓的整理实际上就是来区分有用与无用的物品，有用的物品就是在生产现场用得着的需要的物品，无用的物品就是生产现场用不着的不需要的物品。通过有效地整理工作，可以营造一个干净舒适的工作环境，提高员工的舒适感从而提高工作效率。整理过后的车间可以使用的面积大大增加，从而减少了现场的磕碰，误用事件的发生概率，也更利于管理者对生产现场实施有效的管理活动。我们实施整理活动一定要每天都进行，做到持之以恒，这是一项长期而艰巨的任务。整理的时候一定要舍得扔东西，可以这么说，一个规范的合格的现场所带来的经济效益一定是远远大于废品的残值的。如果不进行很 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥3^5`1^9`1^6^0`7^2$
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2.2.2 整顿
整顿作为5S管理的第二项，有其特殊的意思。整顿就是在第一步整理的基础之上对现场还存在的物品根据其使用的频率，所属的种类，还有其相关的性质进行合理的摆放，为求使员工以最快的速度，最舒适的方式及时地获得所需的物品。整顿的时候有三点值得注意，第一点是现场物品放置的地方，不同的物品摆放的地方一定要固定，不要随意跟更换，这样可以形成习惯，更好更快的找到物品。第二点就是摆放的方法，摆放的方法一定要简易可行符合人体工程学的特点，让员工使用起来不别扭，对所要找的物品一目了然，第三点是标识，要综合考虑标识的位置及合理性，统一标识的颜色、大小、形状。实施整顿不能只做表面文章，要有全局观念，重视科学性。
2.2.3 清扫
清扫是5S管理的第三项，清扫就是在实施整理和整顿过后，现场留下来的看得见的和看不见的垃圾都清理出现场，打扫干净卫生，使现场保持干净整洁的环境。由于在生产过程中总会有灰尘、污渍、垃圾产生，影响生产的速度，影响员工的心情，影响精密机器的加工精度，所以清扫工作非常的重要。如果不进行很好的清洁活动，生产现场就会变得脏乱差，直接影响到了生产的效率和产品的品质。清扫工作主要涉及到地面、窗户、机器、设备、对于生产现场的这些东西一定要及时清理，使其保持干净整洁的状态，为安全、高效生产做好保证[4]。
2.2.4 清洁
清洁是在实施了前面的三个S之后，为了维持前面得三个S 带来的效果而进行的制度化、标准化，目的就是要使整理、整顿、清扫形成习惯，形成一种企业的文化。有的公司一般推行了不到半年就停住了5S 的继续推行和实施，就是应为没有形成标准化，制度化的制度，还有一种可能就是虽然有标准化和制度化，但是在后期的执行中出了很大的问题，没有坚持下去，导致了5S 管理的夭折。清洁不单单是字面意义上的清洁，他有更深层次的含义，包括了对前面三项活动的坚持和深入执行，是形成习惯的关键一步。为了更好地实施清洁活动，企业一定要定期不定期的检查评比，让员工自己发现问题，自我改善，最后养成优秀的习惯。
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