流程程序分析在富士通将军公司中的应用(附件)【字数：8027】
在全球经济一体化加速的背景下，企业间的竞争也日趋激烈。而且顾客对产品的要求也在向个性化方向发展，企业要想在这样的竞争下取得优势，就必须提高生产效率和降低成本。因此，企业越来越重视工业工程。流程程序分析是工业工程的基本理论技术，也在越来越多的企业中被应用，并在企业生产线的流程程序改善中发挥了越来越重要的作用。本文通过介绍流程程序分析目的和意义及介绍流程程序分析的发展现状，并以富士通将军空调公司为例子，通过流程程序图和5W1H提问技术来分析生产线的情况，利用ECRS的改善方法对流程程序进行改进，使得产品的生产效率得到提高，减少产品的生产周期，降低成本，提高企业的竞争力。关键词流程程序分析；5W1H；ECRS
目录
1引言 1
1.1选题的背景 1
1.2课题研究的目的和意义 2
1.3国内外研究现状 2
2流程程序相关理论 3
2.1流程程序 3
2.2 5W1H 4
2.3 ECRS四大原则 4
3富士通将军空调面板线流程现状及问题分析 5
3.1富士通将军中央空调概况 5
3.3面板生产线的流程程序分析 5
3.4面板线的流程程序改善 10
4改善后的流程 15
4.1改善后的大致装配流程图 15
4.2改善后流程程序图 16
4.3改善的效果 18
总结 20
致谢 21
参考文献 22
流程程序分析在富士通将军公司的应用
1引言
1.1选题的背景
在全球经济一体化加速的背景下，企业间的竞争也日趋激烈。再加上这几年经济状况萎靡，企业订单普遍减少，所以这几年企业的压力非常大。而且一方面，人工成本和物流成本不断提高，从而导致了生产成本的提高。另一方面就是顾客的个性化需求越来越多，传统大批量生产已经不合时宜，所以在这种形势下，越来越多的企业重视工业工程。流程程序分析作为工业工程的重要组成部分，也被应用在精益生产活动中。
目前，我国很多的企业都存在生产速度慢、库存多以及流程程序不合理的通病。在全球化激烈地竞争下，很多小企业经营情况 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072#
举步维艰，所以不得不临时设了个精益生产岗位，精益生产员大多是自公司的老员工。他们缺乏相关的理论知识，就相当于让外行处理内行的事，所以他们的改善一般什么明显的效果。一般的外资企业都会有自己的精益生产部门，里面的人也相对专业，他们能够为公司制作改善方案。因此，在经济寒冬背景下，倒闭的很多是中小企业。而外企因为效率和成本控制得好，他们的抗风险能力强，所以能够在残酷的竞争中取胜。由此可见，在当前形势下，精益生产的推动和流程程序分析的应用对于企业的发展来说至关重要。
本毕业设计以富士通将军中央空调的面板线为对象研究分析。通过在现场一个月的实习以及从公司搜集到的资料，以及通过“5W1H”提问技术分别从操作、检查、等待、储存等方面逐项进行分析，发现这条生产线存在以下问题。第一是打包的岗位经常发生等待，产品容易在这里积压。第二是经过印刷后的产品搬运距离太远。第三是在检验程序中容易出现产品的积压和等待。第四是钣金处的搬运不合理。第五是装配过程需要的零部件繁杂。针对这些存在的问题，可以利用ECRS四大原则的方法，来消除生产程序的中不合理的搬运、等待和积压。通过新的设备的引入，简化生产流程，使得生产更加流畅。通过这些改善能使得产品的生产周期减少，提高企业的效益。而且能够降低工人的劳动强度，员工的体力消耗下降了，不仅能让工人在工作时间保持同样的工作效率，而且能有效减少劳动事故的概率。
1.2课题研究的目的和意义
1.2.1课题研究的目的
流程程序分析是IE最重要的技术手段之一。本文以富士通将军中央空调（无锡）有限公司的生产线为研究对象，针对生产线流程程序，通过对生产线的布局，流程程序的分析，实际数据的测量，运用5W1H来分析生产线不合理的布局以及不合理的流程程序。根据分析的结果，运用ECRS等方法，对生产线布局和流程程序进行改善，以减少浪费和提高生产效率。最终达到为公司降低生产成本，提高公司的效益和竞争力的目的。
1.2.2课题研究的意义
在经济全球化的背景下，企业之间的竞争愈加激烈。要想取得成功，企业必须进一步提高生产效率，降低生产成本。所以越来越多的企业开始重视工业工程的应用。流程程序分析作为IE改善的重要手段，流程程序分析技术凭借其应用过程简单、实际操作性强、改善效果明显等特点，所以流程程序分析也在被越来越广泛地应用。改善生产的流程，能够明显减少不合理的流程程序，使得企业的生产成本降低，企业可以获得更多的利润。
1.3国内外研究现状
在欧美发达国家，流程程序分析技术已经被研究得很透彻，而且十分注重流程程序分析与企业实际生产相结合。目前在国外，流程程序分析的应用范围也不再局限于制造业，已经在餐饮和物流方面得到很好地应用。而且目前，欧美国家正积极把流程程序分析引入计算机。之后通过计算机的感应装置，对工作研究进行全方面的分析，两者融合形成新的应用技术。通过这些流程程序分析和计算机技术相结合，企业可以获得精确及时的现场情况，利用计算机的模拟分析，企业能够及时发现并解决潜在的风险。这样不仅提高了企业运行的流畅性，而且缩短了产品生产周期。比如：Interval Systems公司目前正在研发高效能的流程程序分析软件，这个软件能够使得降低公司的成本，提升公司的效率和公司的效益。Applied Computer Services Ine.正在研发能够满足中的公司工作测定的软件，这个软件可以解决公司在工作测定方面的任何问题，而且可以为客户提供强力的支持[1]。
在国内，张志强、周炳海[2]（2002）对汽车座椅进行了流程分析，首先绘制了座椅生产的流程图和装配工序表，分析生产过程中存在的问题。通过流程程序的改善和新设备的引入，使得生产线平衡提高到80.8%，生产的节拍也从534s降低到324s，使得企业的产能得到极大的提升。涂在友、王蜂、王巍巍[3]（2009）研究了玻璃深加工流程程序，通过现场调查，制定工艺流程图等手段。综合运用ECRS四大原则，对玻璃加工流程进行了全面的改善，并且对产线布局做出了调整，使得生产过程中减少了2次搬运，减少了3次的检查和6次等待，使得产品的生产周期77%。这些改善提高了1倍多的生产效率。吕秀杰[4]（2011）对镀锌钢板生产中流程程序分析，首先绘制钢板生产的流程程序图，分析流程程序存在的问题。针对这些问题采用5WlH提问技术与ECRS改善原则对流程程序进行改善。改善后，检查时间缩短了20%，而且完全解决了生产过程中的搬运时间，使得产品的生产周期缩短了24.1%，这就给企业带来了极大效益。晋小莉、林广章[5]（2013）对曲轴加工进行了流程分析，运用5W1H的提问法，以及ECRS对流程程序的改善，最后使得曲轴加工次数减少了30%，搬运次数减少了12%，搬运距离减少了11%，整个生产流程节省了4%的时间。大大降低了企业的生产成本，提高了企业的效益。
目录
1引言 1
1.1选题的背景 1
1.2课题研究的目的和意义 2
1.3国内外研究现状 2
2流程程序相关理论 3
2.1流程程序 3
2.2 5W1H 4
2.3 ECRS四大原则 4
3富士通将军空调面板线流程现状及问题分析 5
3.1富士通将军中央空调概况 5
3.3面板生产线的流程程序分析 5
3.4面板线的流程程序改善 10
4改善后的流程 15
4.1改善后的大致装配流程图 15
4.2改善后流程程序图 16
4.3改善的效果 18
总结 20
致谢 21
参考文献 22
流程程序分析在富士通将军公司的应用
1引言
1.1选题的背景
在全球经济一体化加速的背景下，企业间的竞争也日趋激烈。再加上这几年经济状况萎靡，企业订单普遍减少，所以这几年企业的压力非常大。而且一方面，人工成本和物流成本不断提高，从而导致了生产成本的提高。另一方面就是顾客的个性化需求越来越多，传统大批量生产已经不合时宜，所以在这种形势下，越来越多的企业重视工业工程。流程程序分析作为工业工程的重要组成部分，也被应用在精益生产活动中。
目前，我国很多的企业都存在生产速度慢、库存多以及流程程序不合理的通病。在全球化激烈地竞争下，很多小企业经营情况 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072#
举步维艰，所以不得不临时设了个精益生产岗位，精益生产员大多是自公司的老员工。他们缺乏相关的理论知识，就相当于让外行处理内行的事，所以他们的改善一般什么明显的效果。一般的外资企业都会有自己的精益生产部门，里面的人也相对专业，他们能够为公司制作改善方案。因此，在经济寒冬背景下，倒闭的很多是中小企业。而外企因为效率和成本控制得好，他们的抗风险能力强，所以能够在残酷的竞争中取胜。由此可见，在当前形势下，精益生产的推动和流程程序分析的应用对于企业的发展来说至关重要。
本毕业设计以富士通将军中央空调的面板线为对象研究分析。通过在现场一个月的实习以及从公司搜集到的资料，以及通过“5W1H”提问技术分别从操作、检查、等待、储存等方面逐项进行分析，发现这条生产线存在以下问题。第一是打包的岗位经常发生等待，产品容易在这里积压。第二是经过印刷后的产品搬运距离太远。第三是在检验程序中容易出现产品的积压和等待。第四是钣金处的搬运不合理。第五是装配过程需要的零部件繁杂。针对这些存在的问题，可以利用ECRS四大原则的方法，来消除生产程序的中不合理的搬运、等待和积压。通过新的设备的引入，简化生产流程，使得生产更加流畅。通过这些改善能使得产品的生产周期减少，提高企业的效益。而且能够降低工人的劳动强度，员工的体力消耗下降了，不仅能让工人在工作时间保持同样的工作效率，而且能有效减少劳动事故的概率。
1.2课题研究的目的和意义
1.2.1课题研究的目的
流程程序分析是IE最重要的技术手段之一。本文以富士通将军中央空调（无锡）有限公司的生产线为研究对象，针对生产线流程程序，通过对生产线的布局，流程程序的分析，实际数据的测量，运用5W1H来分析生产线不合理的布局以及不合理的流程程序。根据分析的结果，运用ECRS等方法，对生产线布局和流程程序进行改善，以减少浪费和提高生产效率。最终达到为公司降低生产成本，提高公司的效益和竞争力的目的。
1.2.2课题研究的意义
在经济全球化的背景下，企业之间的竞争愈加激烈。要想取得成功，企业必须进一步提高生产效率，降低生产成本。所以越来越多的企业开始重视工业工程的应用。流程程序分析作为IE改善的重要手段，流程程序分析技术凭借其应用过程简单、实际操作性强、改善效果明显等特点，所以流程程序分析也在被越来越广泛地应用。改善生产的流程，能够明显减少不合理的流程程序，使得企业的生产成本降低，企业可以获得更多的利润。
1.3国内外研究现状
在欧美发达国家，流程程序分析技术已经被研究得很透彻，而且十分注重流程程序分析与企业实际生产相结合。目前在国外，流程程序分析的应用范围也不再局限于制造业，已经在餐饮和物流方面得到很好地应用。而且目前，欧美国家正积极把流程程序分析引入计算机。之后通过计算机的感应装置，对工作研究进行全方面的分析，两者融合形成新的应用技术。通过这些流程程序分析和计算机技术相结合，企业可以获得精确及时的现场情况，利用计算机的模拟分析，企业能够及时发现并解决潜在的风险。这样不仅提高了企业运行的流畅性，而且缩短了产品生产周期。比如：Interval Systems公司目前正在研发高效能的流程程序分析软件，这个软件能够使得降低公司的成本，提升公司的效率和公司的效益。Applied Computer Services Ine.正在研发能够满足中的公司工作测定的软件，这个软件可以解决公司在工作测定方面的任何问题，而且可以为客户提供强力的支持[1]。
在国内，张志强、周炳海[2]（2002）对汽车座椅进行了流程分析，首先绘制了座椅生产的流程图和装配工序表，分析生产过程中存在的问题。通过流程程序的改善和新设备的引入，使得生产线平衡提高到80.8%，生产的节拍也从534s降低到324s，使得企业的产能得到极大的提升。涂在友、王蜂、王巍巍[3]（2009）研究了玻璃深加工流程程序，通过现场调查，制定工艺流程图等手段。综合运用ECRS四大原则，对玻璃加工流程进行了全面的改善，并且对产线布局做出了调整，使得生产过程中减少了2次搬运，减少了3次的检查和6次等待，使得产品的生产周期77%。这些改善提高了1倍多的生产效率。吕秀杰[4]（2011）对镀锌钢板生产中流程程序分析，首先绘制钢板生产的流程程序图，分析流程程序存在的问题。针对这些问题采用5WlH提问技术与ECRS改善原则对流程程序进行改善。改善后，检查时间缩短了20%，而且完全解决了生产过程中的搬运时间，使得产品的生产周期缩短了24.1%，这就给企业带来了极大效益。晋小莉、林广章[5]（2013）对曲轴加工进行了流程分析，运用5W1H的提问法，以及ECRS对流程程序的改善，最后使得曲轴加工次数减少了30%，搬运次数减少了12%，搬运距离减少了11%，整个生产流程节省了4%的时间。大大降低了企业的生产成本，提高了企业的效益。
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