80500dwt液散货船货舱舷侧s14ps分段船体生产设计(附件)

摘 要摘 要造船是一个综合性的工业,它的作业面广,人力需求大,设计和生产周期较长。造船生产设计是船舶设计中非常重要的环节,也是实现现代化造船模式的核心内容。现代化造船是以统筹优化理论为指导,采用成组技术,以中间产品为导向并按区域组织生产,壳、舾、涂一体化,实现设计,生产,管理的一体化,均衡,连续地总装造船。正确合理的生产设计,可以降低生产管理成本,缩短建造周期,提高船舶建造的质量,为船厂带来更好的经济效益。本文生产设计部分以80500DWT液散货船货舱舷侧S14P/S分段为对象,编制建造工艺原则,提出建造方案和施工要领。绘制分段结构图,拼板图,吊环吊马图以及零件明细表。关键词液散货船;生产设计;现代化造船
目 录
第一章 绪论 1
1.1 研究的背景 1
1.2 研究的意义 3
1.3 国内外研究现状 3
1.3.1 国外研究现状 3
1.3.2 国内研究现状 4
1.4 研究的内容及要求 5
1.4.1 研究的内容 5
1.4.2 研究的要求 6
第二章 散货船的概述 7
2.1 散货船的定义 7
2.2 散货船的分类 7
2.3 散货船的特点 8
2.4 散货船的发展现状 8
2.5 散货船的发展趋势 9
第三章 80500DWT液散货船船体生产设计准备 11
3.1 80500DWT液散货船概况 11
3.2 承建船厂生产能力 11
3.3 船舶建造方案与原则 12
第四章 80500DWT液散货船S14P/S舷侧分段施工要领 13
4.1 S14P/S舷侧分段的建造方案和方法 13
4.2 船体结构理论线位置 13
4.3 精度管理 14
4.4 焊接要求 14
4.5 S14P/S舷侧分段装配原则 14
4.6 S14P/S舷侧分段的划线及操作步骤 14
4.7 S14P/S舷侧分段的变形处理和预防 15
第五章 S14P/S舷侧分段的吊环设计 style="display:inline-block;width:630px;height:85px" data-ad-client="ca-pub-6529562764548102" data-ad-slot="6284556726"> (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({ });

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与选用 16
5.1 吊环设置的原则 16
5.2 对吊耳制作与安装的工艺要求 16
5.3 S14P/S舷侧分段吊环的选用与安装 17
5.4 分段翻身和吊运要求 17
5.5 S14P/S分段吊装翻身示意图 17
第六章 80500DWT液散货船S14P/S舷侧分段涂装要领 20
6.1 船舶涂装的重要性 20
6.2 PSPC标准下船体涂装工艺要求 20
6.3 分段涂装的要领 21
6.4 分段涂装的方法及其安全性 22
结 语 23
致 谢 24
参考文献 25
第一章 绪论
1.1 研究的背景
近十年来,中国船舶制造业在世界造船市场中所占的比例持续增长,份额的比例显著增加,中国在世界造船的地位处于越来越重要的位置。据统计2010年,从造船吨位来说,中国已经成为世界造船的核心,跻身成为造船大国,但造船大国并不代表是造船强国。2015年,发展中经济体经济放缓,国际大宗货物市场的需求端购买力不足等原因导致了运力过剩、运价下跌,航运业遭遇了史上最难过的一年。但2016年一系列利好政策,对于航运企业而言,也将是一个机遇和挑战。“十三五”期间,我国如何从造船大国转变为造船强国显得尤为重要。
目前中国造船业面临的最主要的问题是产能过剩,日本在20世纪90年代就成为世界第一造船大国,产能大概占世界的1/3,它成为世界造船强国用了大约20年的时间。反观中国,造船业在近几年迅猛发展,顶峰时期光造船厂就有几千家,然而,随着全球航运业的衰弱,高增长带来的产能过剩的问题日渐突出,在造船业产能过剩的背后,是我国造船结构矛盾的突出。目前,常规船型仍然占据我国造船业的半壁江山,而这正是最容易遭遇经济冲击的市场。我国造船企业必须向高附加值船型和特种船舶大型化发展。
船舶行业的迅猛发展对船舶的设计,制造也提出了更高的要求,人们越发重视船舶的生产设计,此外,传统的设计和建造方法落后严重,已经不适应现代造船的要求。因此,为了取得更高的效率,降低建造生产周期,现代化造船模式急需推广开来,这也是改变我国目前造船业问题的主要方法之一。
不同的船舶建造的方式和方法不一样,即使是同一条船但是由不同的船厂来建造,因为技术水平的高低与生产条件的优劣,也会导致不同船厂对建造方式和方法的选取不尽相同。如果想从建造的具体过程、具体方法去要求各个船厂,那是不可能的。值得一提的是,虽然船舶生产采用的方法各不相同,且在形式上很难寻求一个统一,但这对我们追求的统一船舶生产的原则和方式并不会造成太大影响。造船模式是一种在船舶设计思想、船舶建造方针、生产管理模式上的结合。
现代造船模式可以概括成如下几点:
(1)采用成组技术,相似性原理,和统筹优化理论是现代化造船模式的理论前提。
(2)现代化造船模式的主要标志是应用成组技术的制造原理,以中间产品为导向的生产作业方式。
(3)把中间产品打包成组进行生产表现出了以中间产品为导向进行生产造船的特点。
(4)利用成组技术、相似性原理对加工零件按阶段、类型、区域进行分类,统一加工。其中,按区域进行分类加工和创造区域造船的方式,是现代造船模式的前提与必要条件。
(5)统筹优化理论,是协调以成组技术原理创造的现代造船模式正常生产作业的准则。具体可以包含为两个“一体化”。
简言之,现代化造船模式的前提是区域造船,以中间产品为导向,实现壳、舾、涂一体化,设计、生产、管理一体化的造船,现代化的生产设计和科学化的管理模式是现代造船的主要基础,这就像两个螺旋桨推动造船业驶向现代造船模式的新大门。

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