农用旋耕机零部件组装线的设计(附件)
旋耕机是推动现代化农业发展的重要机械，目前市场上对其需求日益剧增，但是在旋耕机的生产过程中，不少企业还停留在手工阶段，工人劳动强度大、工作效率低，针对这种情况，本课题在熟悉农用旋耕机零部件结构形状及装配流程基础上，对1GKN-230Z型旋耕机的传动箱部分的组装线进行设计。此次设计过程中，为方便装配轴承，采用了液压机来压装轴承，并针对轴承设计了导向装置。同时，为配合液压机和导向装置对轴承进行压装，设计了旋耕机传动箱的装配台。最后，根据设计方案绘制了整个旋耕机传动箱装配工作台的三维模型和工程图。
关键词：传动箱，组装线，压装，液压, 设计
目 录
1 绪论 1
1.1 概述 1
1.2 农用旋耕机零部件组装线的发展趋势 1
2 设计内容及设计流程 2
2.1 设计内容 2
2.2 组装线的设计流程 3
3 组装线方案设计 3
3.1 分析组装过程 3
3.2 制定设计方案 3
3.3 确定安装步骤 4
4 液压回路的设计 5
4.1 液压回路的设计及计算 5
4.2 确定液压缸的几何参数 6
4.3 液压缸的结构设计 12
4.4 液压系统元件的分析和选择 13
4.5 液压缸的结构 13
4.6 液压缸的调整 14
4.7 液压缸及其环境的布置 15
5 旋耕机传动箱装配台实体生成 15
5.1 Pro/E软件简介 15
5.2 旋耕机传动箱装配台的绘制 15
结 论 21
参考文献 22
致 谢 24
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^3^5`1^9`1^6^0`7^2#
1 绪论
1.1 概述
旋耕机是现代化农业中的重要器械。近几年，我国农村发展迅速，农民生活水平提高，农用机械在其中起到很大的作用，旋耕机就是其中之一。旋耕机因其工效高，碎土性能好，作业成本低，符合免少耕法新农艺要求等一系列优点，近年来在我国得到迅速推广，市场产销两旺。随着社会的发展，人们对旋耕机的需求越来越多，2012年大、中型拖拉机配套的旋耕机生产销售了38.63万台，比2011年多6％；小型拖拉机配套的旋耕机年生产销售45.50万台，基本和2011年持平；秸秆还田机年生产销售9.41万台，比2011年多17.8％；旋耕刀年生产销售19167.1万把，比2011年增加2％。同时市场竞争激烈，用户要求不断提高。各制造厂面对这一严峻的形势，纷纷筹措资金，借助技术力量，大规模地实施生产工艺和设备的技术改造，以期扩大生产能力，提高产品质量。
虽然国内的旋耕机发展趋势越来越好，可也面临着很多的问题。目前农用旋耕机零部件的装配基本还处在手工操作阶段，虽然靠众多的人力能够在数量上完成旋耕机装配生产任务。但产品的质量得不到保证，显性的和隐性的缺陷此伏彼起。用户要求返修、退货时有发生。因此现在急需一条能够适应市场需求、降低工人劳动强度、提高工作效率的旋耕机零部件装配线。
1.2 农用旋耕机零部件组装线的发展趋势
旋耕机作为现在农业发展的重要推动工具，推广使用对实现农业机械化有重要作用。因此，提高旋耕机的生产率越来越重要，其组装线的开发设计越来越有意义。
旋耕机零部件装配线目前还处于研发状态，至今为止，旋耕机零部件装配线还没完全成熟，大多数企业还处于手工阶段，靠工人们的蛮力来完成旋耕机的组装。少数企业借鉴紧邻行业的组装线设计出一些简单的组装线，减轻了工人们体力输出，但离以机械化、动力化消除重体力劳动环节，使装配可成为女工也能胜任的中、轻体力劳动；大大提高装配生产的文明程度，消除手锤敲击轴承等野蛮操作；加强零部件清洗、入出检和工序间检验等环节，使产品质量达到优等品水平的地步还有很大的差距。
随着社会发展的进步，近年来对旋耕机的需求越来越大，旋耕机组装线的设计也逐渐受到人们关注，越来越多人投入精力来设计这条组装线。目前旋耕机组装线设计有以下的发展趋势：
（1）装组小车的设计，将旋耕机的组装放在一辆特制的小车上。这减轻了工人搬运时付出的体力。
（2）分步完成旋耕机的组装，将旋耕机的组装分成几大块，每一块又继续分成几个小段这种方式有利于合理分配劳动力，从而提高生产率。
（3）流水线形式，根据旋耕机的装配流程，将旋耕机的组装放置于流水线上。这种形式降低了工人培训要求，也有利于质量的保证。
旋耕机零部件装配线设计正朝着省时省力、提升产品质量的方向发展着，随着科技的发展，新科技产品的投入，使旋耕机组装线的设计不断地推陈出新，并且有许多设计已经应用在实际当中，旋耕机的组装线也将会越来越完善。 2 设计内容及设计流程
2.1 设计内容
农用旋耕机在农田耕作中的应用越来越广泛，作用也越来越明显，市场需求量也越来越大。目前农用旋耕机零部件的装配基本还处在手工操作阶段，工人劳动强度大、工作效率低，产品质量难以得到保障，针对这种情况，本课题在熟悉农用旋耕机零部件结构形状及装配流程基础上，以1GKN-230Z.01型号的旋耕机为例，设计开发农用旋耕机零部件装配线，以提高农用旋耕机生产效率。
主要内容有：
1、查阅相关文献资料，实地参观旋耕装配过程，深入了解农用旋耕机零部件生产装配过程及细节。
2、结合厂家要求，根据农用旋耕机零部件装配流程，初步设计装配线总体方案。
3、根据零部件结构参数，确定装配线的参数.合理设计装配线各流程点工装。
4、按照设计方案对装配线进行试验，优化调整，完善装配线。
5、绘制零部件装配线主要设计图纸。
2.2 组装线的设计流程
a．明确组装线设计要求
b．分析装配过程
c．拟订组装线设计方案
d．确定相关参数
e．设计液压回路
f．液压缸结构设计、运算
g．选择和设计液压元件
h．绘制正式工作图、编制设计说明书
3 组装线方案设计
3.1 分析组装过程
1GKN-230Z型旋耕机的传动箱是四轴型的，由第一轴（即输入轴）、第二轴、第三轴、刀轴花键轴组成，组装时按刀轴花键轴-第三轴-第二轴-第一轴（即输入轴）的顺序进行的。
各轴的组装特点、难度各有不同。但组装的重点都是轴承，其它部分均可由手工安装。下面是对各轴轴承组装的分析：
刀轴花键轴：轴长，超出箱体部分可以对固定轴起到作用，所以固定轴，就可以顺利压装轴承；
第三轴、第二轴：轴短，没有超出箱体的部分，难以直接固定。
第一轴：箱体的输出端部分，组装前已安装成一个小整体，待其他三轴安装完后，可直接手工安装。
3.2 制定设计方案
根据上面的分析，制定组装线的设计方案，根据实际情况，将装配线设计为装配台模式，将传动箱的组装工作都在装配台上完成。
表4-1 液压设备常用的工作压力
设备类型
1 绪论 1
1.1 概述 1
1.2 农用旋耕机零部件组装线的发展趋势 1
2 设计内容及设计流程 2
2.1 设计内容 2
2.2 组装线的设计流程 3
3 组装线方案设计 3
3.1 分析组装过程 3
3.2 制定设计方案 3
3.3 确定安装步骤 4
4 液压回路的设计 5
4.1 液压回路的设计及计算 5
4.2 确定液压缸的几何参数 6
4.3 液压缸的结构设计 12
4.4 液压系统元件的分析和选择 13
4.5 液压缸的结构 13
4.6 液压缸的调整 14
4.7 液压缸及其环境的布置 15
5 旋耕机传动箱装配台实体生成 15
5.1 Pro/E软件简介 15
5.2 旋耕机传动箱装配台的绘制 15
结 论 21
参考文献 22
致 谢 24
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^3^5`1^9`1^6^0`7^2#
1 绪论
1.1 概述
旋耕机是现代化农业中的重要器械。近几年，我国农村发展迅速，农民生活水平提高，农用机械在其中起到很大的作用，旋耕机就是其中之一。旋耕机因其工效高，碎土性能好，作业成本低，符合免少耕法新农艺要求等一系列优点，近年来在我国得到迅速推广，市场产销两旺。随着社会的发展，人们对旋耕机的需求越来越多，2012年大、中型拖拉机配套的旋耕机生产销售了38.63万台，比2011年多6％；小型拖拉机配套的旋耕机年生产销售45.50万台，基本和2011年持平；秸秆还田机年生产销售9.41万台，比2011年多17.8％；旋耕刀年生产销售19167.1万把，比2011年增加2％。同时市场竞争激烈，用户要求不断提高。各制造厂面对这一严峻的形势，纷纷筹措资金，借助技术力量，大规模地实施生产工艺和设备的技术改造，以期扩大生产能力，提高产品质量。
虽然国内的旋耕机发展趋势越来越好，可也面临着很多的问题。目前农用旋耕机零部件的装配基本还处在手工操作阶段，虽然靠众多的人力能够在数量上完成旋耕机装配生产任务。但产品的质量得不到保证，显性的和隐性的缺陷此伏彼起。用户要求返修、退货时有发生。因此现在急需一条能够适应市场需求、降低工人劳动强度、提高工作效率的旋耕机零部件装配线。
1.2 农用旋耕机零部件组装线的发展趋势
旋耕机作为现在农业发展的重要推动工具，推广使用对实现农业机械化有重要作用。因此，提高旋耕机的生产率越来越重要，其组装线的开发设计越来越有意义。
旋耕机零部件装配线目前还处于研发状态，至今为止，旋耕机零部件装配线还没完全成熟，大多数企业还处于手工阶段，靠工人们的蛮力来完成旋耕机的组装。少数企业借鉴紧邻行业的组装线设计出一些简单的组装线，减轻了工人们体力输出，但离以机械化、动力化消除重体力劳动环节，使装配可成为女工也能胜任的中、轻体力劳动；大大提高装配生产的文明程度，消除手锤敲击轴承等野蛮操作；加强零部件清洗、入出检和工序间检验等环节，使产品质量达到优等品水平的地步还有很大的差距。
随着社会发展的进步，近年来对旋耕机的需求越来越大，旋耕机组装线的设计也逐渐受到人们关注，越来越多人投入精力来设计这条组装线。目前旋耕机组装线设计有以下的发展趋势：
（1）装组小车的设计，将旋耕机的组装放在一辆特制的小车上。这减轻了工人搬运时付出的体力。
（2）分步完成旋耕机的组装，将旋耕机的组装分成几大块，每一块又继续分成几个小段这种方式有利于合理分配劳动力，从而提高生产率。
（3）流水线形式，根据旋耕机的装配流程，将旋耕机的组装放置于流水线上。这种形式降低了工人培训要求，也有利于质量的保证。
旋耕机零部件装配线设计正朝着省时省力、提升产品质量的方向发展着，随着科技的发展，新科技产品的投入，使旋耕机组装线的设计不断地推陈出新，并且有许多设计已经应用在实际当中，旋耕机的组装线也将会越来越完善。 2 设计内容及设计流程
2.1 设计内容
农用旋耕机在农田耕作中的应用越来越广泛，作用也越来越明显，市场需求量也越来越大。目前农用旋耕机零部件的装配基本还处在手工操作阶段，工人劳动强度大、工作效率低，产品质量难以得到保障，针对这种情况，本课题在熟悉农用旋耕机零部件结构形状及装配流程基础上，以1GKN-230Z.01型号的旋耕机为例，设计开发农用旋耕机零部件装配线，以提高农用旋耕机生产效率。
主要内容有：
1、查阅相关文献资料，实地参观旋耕装配过程，深入了解农用旋耕机零部件生产装配过程及细节。
2、结合厂家要求，根据农用旋耕机零部件装配流程，初步设计装配线总体方案。
3、根据零部件结构参数，确定装配线的参数.合理设计装配线各流程点工装。
4、按照设计方案对装配线进行试验，优化调整，完善装配线。
5、绘制零部件装配线主要设计图纸。
2.2 组装线的设计流程
a．明确组装线设计要求
b．分析装配过程
c．拟订组装线设计方案
d．确定相关参数
e．设计液压回路
f．液压缸结构设计、运算
g．选择和设计液压元件
h．绘制正式工作图、编制设计说明书
3 组装线方案设计
3.1 分析组装过程
1GKN-230Z型旋耕机的传动箱是四轴型的，由第一轴（即输入轴）、第二轴、第三轴、刀轴花键轴组成，组装时按刀轴花键轴-第三轴-第二轴-第一轴（即输入轴）的顺序进行的。
各轴的组装特点、难度各有不同。但组装的重点都是轴承，其它部分均可由手工安装。下面是对各轴轴承组装的分析：
刀轴花键轴：轴长，超出箱体部分可以对固定轴起到作用，所以固定轴，就可以顺利压装轴承；
第三轴、第二轴：轴短，没有超出箱体的部分，难以直接固定。
第一轴：箱体的输出端部分，组装前已安装成一个小整体，待其他三轴安装完后，可直接手工安装。
3.2 制定设计方案
根据上面的分析，制定组装线的设计方案，根据实际情况，将装配线设计为装配台模式，将传动箱的组装工作都在装配台上完成。
表4-1 液压设备常用的工作压力
设备类型
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