115384支架注塑工艺分析及注塑模具设计(附件)【字数：4599】
摘 要 本次毕业设计的课题是设计一副成型115384支架的注塑模具。根据支架的特点，选择适合的分型面。通过对支架的材料组成和锁模力等相关数据的计算选择合适的注射机。在要求一模四件的基础上，选择合适的型腔布局，选择适合的模架并设计出合理的浇注系统。根据提供的样件，对零件进行测绘，三维造型，基于设计的模型，完成模具设计，在充分考虑加工工艺和选材等方面因素，学会使用塑料模具设计手册，运用CAD/CAM技术掌握注塑模具设计全过程。以此来检验四年学习的成果。
目 录
第一章 绪论 1
第二章 115384支架塑件分析 2
2.1 支架结构分析 2
2.2 支架成型工艺分析 2
第三章 注射模的分类及典型结构 3
3.1 注射模的结构组成 3
3.1.1成型零件 3
3.1.2结构零件 3
3.2 注塑模的分类及选择 3
3.3 确定型腔总体布局 4
3.3.1 型腔数目 4
3.3.2型腔的布局 4
3.4 支架分型面的选择 4
第四章 注射机的选择 6
4.1 注射机的基本技术参数 6
4.2 注射机基本参数校核 6
4.2.1最大注射量的校核 6
4.2.2注射压力的校核 7
4.2.3锁模力的校核 7
4.2.4模具闭合高度的校核 7
第五章 注塑模结构设计 8
5.1浇注系统的设计 8
5.1.1 浇注系统的组成 8
5.1.2主流道设计 8
5.1.3 分流道的设计 8
5.1.4浇口设计 8
5.1.5冷料穴的设计 8
5.1.6排气槽 8
5.2 115384支架成型零件设计 9
5.2.1支架型腔结构设计 9
5.2.2支架型芯结构设计 9
5.2.3支架成型零件工作尺寸计算 9
5.3推出机构的设计 12
5.3.1推杆的设计 12
5 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072$
.3.2复位机构的设计 13
结束语 14
致 谢 15
参考文献 16
第一章 绪论
模具又称模子，顾名思义，就是用来成型日常生活中各种各样的物品的工具。它既可以成型简单的零件也可以用来成型复杂的零件。复杂程度不同的模具由复杂程度不一样的零件构成。模具的制造就是在一定的制造装备和制造工艺的基础上，通过改变材料的物理性能对物品进行加工，以改变其外形、尺寸等，从而加工出需要的零件。
本课题要求根据提供的115384支架样件，对零件进行测绘，根据塑料支架的模型，完成模具设计。在模具选材时要注意原则。在设计过程中，充分利用大学四年所学知识，根据塑料模具设计手册和相关塑料模具设计参考文献和所学的CAD/CAM等绘图技术完成塑料支架的模具设计。
目前，越来越多的高科技行业都涉及到模具设计方面。许多高新领域的集成电路的设计，必须有精密塑料模具，没有精密模具许多元器件是难以制造的。总之，模具的发展和使用已经是一种必然的趋势，模具工业在我国国民经济中有着重要地位和作用。
第二章 115384支架塑件分析
2.1 支架结构分析
/
图21
根据对支架零件的测绘，设计115384支架注塑模具 确定模具结构，绘制草图，该产品需要大批量生产，采用注塑模具注射成型生产。
2.2 支架成型工艺分析
115384支架的材料确定为PA66(50%)＋GF(50%)，表示一半尼龙混合一半玻纤，它的性状为颗粒状。尼龙五大工程塑料中产量最大、品种最多、用途最广的品种，广泛用于机械、汽车等零件。玻纤作为复合材料中的增强材料，具有较好的绝缘性，耐热性，机械强度高。两者配合效果更好。
第三章 注射模的分类及典型结构
3.1 注射模的结构组成
注射模由两部分组成，一般是定模和动模这两部分。定模安装在注射机的定模板上，动模是安装在可移动的动模板上并且可随动模板移动从而实现模具的闭合。按用途分，注塑模具中的零件可分为成型零件和结构零件。
3.1.1成型零件
我的课题成型零件主要是支架的型芯和型腔，这决定了支架表面的几何形状和尺寸。
3.1.2结构零件
结构零件起到安装、定位、导向、装配等作用。本课题的结构零件包括浇口套零件、浇注系统零件、导柱导套、支撑板和顶杆推板等零件。
3.2 注塑模的分类及选择
按不同的用途来分，注射模的分类方法有很多。按加工塑件的品种来分可分为热固性和热塑性注射模；按型腔数目来分有单型腔和多型腔注射模；按注塑机的类型有立式、卧式和角式注塑机。
本课题设计的支架塑料件，只有一个分型面，采用单分型面注射模。这种注射模结构简单，应用广泛。合模后动、定模闭合形成型腔。主流道在定模一侧，分流道及浇口设在分型面处，动模上设有推出机构。我选择单分型面注射模，模架如图所示
/
图31
3.3 确定型腔总体布局
3.3.1 型腔数目
考虑生产效率和成本该支架需要大批量生产同时根据任务书要求采用一模四件。
3.3.2型腔的布局
型腔分为单型腔和多型腔两种。单型腔结构简单，制造容易，但是它的生产效率低；相反，多型腔生产效率高，适合大批量生产。考虑到一模四件，大批量生产，所以选择多型腔布局。多型腔布局有平衡式和非平衡式两种，因为一模四件，可以对称分布，选择平衡式布局。
目 录
第一章 绪论 1
第二章 115384支架塑件分析 2
2.1 支架结构分析 2
2.2 支架成型工艺分析 2
第三章 注射模的分类及典型结构 3
3.1 注射模的结构组成 3
3.1.1成型零件 3
3.1.2结构零件 3
3.2 注塑模的分类及选择 3
3.3 确定型腔总体布局 4
3.3.1 型腔数目 4
3.3.2型腔的布局 4
3.4 支架分型面的选择 4
第四章 注射机的选择 6
4.1 注射机的基本技术参数 6
4.2 注射机基本参数校核 6
4.2.1最大注射量的校核 6
4.2.2注射压力的校核 7
4.2.3锁模力的校核 7
4.2.4模具闭合高度的校核 7
第五章 注塑模结构设计 8
5.1浇注系统的设计 8
5.1.1 浇注系统的组成 8
5.1.2主流道设计 8
5.1.3 分流道的设计 8
5.1.4浇口设计 8
5.1.5冷料穴的设计 8
5.1.6排气槽 8
5.2 115384支架成型零件设计 9
5.2.1支架型腔结构设计 9
5.2.2支架型芯结构设计 9
5.2.3支架成型零件工作尺寸计算 9
5.3推出机构的设计 12
5.3.1推杆的设计 12
5 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072$
.3.2复位机构的设计 13
结束语 14
致 谢 15
参考文献 16
第一章 绪论
模具又称模子，顾名思义，就是用来成型日常生活中各种各样的物品的工具。它既可以成型简单的零件也可以用来成型复杂的零件。复杂程度不同的模具由复杂程度不一样的零件构成。模具的制造就是在一定的制造装备和制造工艺的基础上，通过改变材料的物理性能对物品进行加工，以改变其外形、尺寸等，从而加工出需要的零件。
本课题要求根据提供的115384支架样件，对零件进行测绘，根据塑料支架的模型，完成模具设计。在模具选材时要注意原则。在设计过程中，充分利用大学四年所学知识，根据塑料模具设计手册和相关塑料模具设计参考文献和所学的CAD/CAM等绘图技术完成塑料支架的模具设计。
目前，越来越多的高科技行业都涉及到模具设计方面。许多高新领域的集成电路的设计，必须有精密塑料模具，没有精密模具许多元器件是难以制造的。总之，模具的发展和使用已经是一种必然的趋势，模具工业在我国国民经济中有着重要地位和作用。
第二章 115384支架塑件分析
2.1 支架结构分析
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图21
根据对支架零件的测绘，设计115384支架注塑模具 确定模具结构，绘制草图，该产品需要大批量生产，采用注塑模具注射成型生产。
2.2 支架成型工艺分析
115384支架的材料确定为PA66(50%)＋GF(50%)，表示一半尼龙混合一半玻纤，它的性状为颗粒状。尼龙五大工程塑料中产量最大、品种最多、用途最广的品种，广泛用于机械、汽车等零件。玻纤作为复合材料中的增强材料，具有较好的绝缘性，耐热性，机械强度高。两者配合效果更好。
第三章 注射模的分类及典型结构
3.1 注射模的结构组成
注射模由两部分组成，一般是定模和动模这两部分。定模安装在注射机的定模板上，动模是安装在可移动的动模板上并且可随动模板移动从而实现模具的闭合。按用途分，注塑模具中的零件可分为成型零件和结构零件。
3.1.1成型零件
我的课题成型零件主要是支架的型芯和型腔，这决定了支架表面的几何形状和尺寸。
3.1.2结构零件
结构零件起到安装、定位、导向、装配等作用。本课题的结构零件包括浇口套零件、浇注系统零件、导柱导套、支撑板和顶杆推板等零件。
3.2 注塑模的分类及选择
按不同的用途来分，注射模的分类方法有很多。按加工塑件的品种来分可分为热固性和热塑性注射模；按型腔数目来分有单型腔和多型腔注射模；按注塑机的类型有立式、卧式和角式注塑机。
本课题设计的支架塑料件，只有一个分型面，采用单分型面注射模。这种注射模结构简单，应用广泛。合模后动、定模闭合形成型腔。主流道在定模一侧，分流道及浇口设在分型面处，动模上设有推出机构。我选择单分型面注射模，模架如图所示
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图31
3.3 确定型腔总体布局
3.3.1 型腔数目
考虑生产效率和成本该支架需要大批量生产同时根据任务书要求采用一模四件。
3.3.2型腔的布局
型腔分为单型腔和多型腔两种。单型腔结构简单，制造容易，但是它的生产效率低；相反，多型腔生产效率高，适合大批量生产。考虑到一模四件，大批量生产，所以选择多型腔布局。多型腔布局有平衡式和非平衡式两种，因为一模四件，可以对称分布，选择平衡式布局。
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