高效滴胶组件的设计与制备物【字数：10437】
摘 要本文旨在研究不同因素对滴胶组件效率的影响，并设计了几组实验对比。通过切割成不同大小的电池片，研究电池片大小对效率的影响；焊接时预留不同的留白长度，研究留白长度对效率的影响；配胶时搅拌不同的时间以及浇注时表面厚度的不同，研究搅拌时间与滴胶厚度对效率的影响；抽真空排气时达到的不同真空度对效率的影响；以及固化时不同的加热温度对效率的影响。通过以上对比，最终得出结论在小型滴胶组件情况下，电池片越大，滴胶组件效率越高；焊接时留白长度在5mm相对于其他长度效率较高；配胶时在不凝固的前提下搅拌时间越久效率越高；滴胶厚度对效率影响不大；抽真空排气时真空度越高，效率越高；加热时间在2H下效率较高。
目录
1.引言 1
1.1滴胶组件的介绍与发展现状 1
1.1.1滴胶的概念及应用 1
1.1.2滴胶组件发展现状 1
1.2研究高效滴胶组件的意义 1
1.3高效滴胶组件设计思路与方法 1
1.3.1设计思路 1
1.3.2太阳能电池组件制作过程 2
2.电池片的选择对滴胶组件效率的影响 4
2.1电池片的分选 4
2.1.1电池片分选标准 4
2.1.2电池片的筛选 6
2.2电池片的切割对效率的影响 6
2.2.1电池片切割原理 6
2.2.2切割过程 6
2.3电池片的焊接对效率的影响的研究 8
2.3.1电烙铁的使用 8
2.3.2焊带与栅线间留白长度不同对效率的影响 8
3．滴胶的厚度与搅拌时间对效率的影响 12
3.1滴胶的用途 12
3.2探索组件滴胶厚度对组件效率的影响 12
3.2.1实验过程 12
3.3探索滴胶搅拌时间对组件效率的影响 13
4.探索真空度对滴胶组件效率的影响 16
4.1抽真空的目的 16
4.2实验过程 16
5．探索加热时间对滴胶组件效率的影响的设计 18
5.1实验设计 18
5.2实验过程 18
5.3注意事项 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: &351916072&
19
参考文献 20
致谢 21
1.引言
1.1滴胶组件的介绍与发展现状
本章主要介绍了滴胶组件的应用与发展现状，提高滴胶组件效率的目的以及相应的设计思路。
1.1.1滴胶的概念及应用
滴胶也叫做灌胶，是一种双组份配制的AB胶。具有粘度低,透明度高,耐黄变,抗折性好等特点，可对工艺制品表面起到良好的保护作用，还可增加其表面光泽与亮度，进一步增加表面装饰效果。滴胶根据不同功能与应用领域，分为如下几种：a.软性水晶滴胶b.硬性水晶滴胶c.弧面胶d.打磨胶e.PU胶f.平面胶。
1.1.2滴胶组件发展现状
而滴胶组件主要是指滴胶与太阳能组件结合形成的产品，比如小型的太阳能电池板加上滴胶以达到保护跟美观的效果。还有会用到相关电子器件的产品，很多都会用到滴胶技术以进行美观及保护。而随着太阳能行业的发展，应用到太阳能的电子器件越来越多，应用领域也越来越广泛，小到太阳能电池，太阳能充电器，太阳能路灯，大到太阳能汽车，太阳能发电站的等，都会用到滴胶技术。随着以后太阳能的进一步发展，会得到更多的重视并应用到更多的领域中。
1.2研究高效滴胶组件的意义
滴胶塑封包含于太阳能组件封装过程中，研究如何制作更加高效的滴胶组件有利于减少太阳能组件封装成本。虽然电池技术在不断改革提高，组件产线配备的员工不断减少，以至人工成本不断降低，但是组件封装成本从原本的占组件成本的9%变为如今的50%，在电池片技术不断革新电池片成本不断降低的情况下，组件封装成本却难以大幅度下降。甚至60型组件环节的成本高于60片电池[1]。滴胶技术应用广泛，不局限于太阳能行业。通过探索如何使滴胶的滴塑效果更好，不仅能对太阳能组件封装过程降低成本做出参考，还能让其他用到该技术的产品得到更好的滴胶效果。因此，降低组件封装成本也是降低组件成本的一个重要环节。
1.3高效滴胶组件设计思路与方法
1.3.1设计思路
高效滴胶组件制作过程包括电池片的分选，切割，焊接，配胶滴胶，抽真空排气，烘干固化以及电性能检测这几个步骤。在这几个实验步骤中，有许多的因素可以改变，如电池片切割时可以切割成不同大小，不同形状（长方形或正方形），一小块电池片包含的栅线数量。再如焊接时焊带与栅线间的留白大小，配胶时A,B胶的质量比，以及滴胶时太阳能滴胶组件表面的滴胶厚度，抽真空时的真空度，烘干固化时的加热温度，加热时间等。通过控制变量法，改变这些因素，并最后通过检测其电性能参数，来得出对比，以得到使滴胶组件更加高效的结论。
1.3.2太阳能电池组件制作过程
太阳能电池组件，是通过特殊工艺，将太阳电池片、正面盖板、背板封装成一个整体，从而构成一个实用的太阳能发电器件，一般简称为组件。整个过程包括电池片的焊接，排版，叠层，EL检测，层压，削边，装框，安装接线盒，固话，清洁，电性能检测，EL检测等相关工序。
焊接分为人工焊接与机器焊接，现如今基本上都是由机器统一焊接好，不同的机器可以实现不同电池片的焊接，如MBB，半片，双面双玻，常规电池片等，相对应的机器有无锡先导，奥特维，宁夏小牛等。
排版由机器自动排好，由机械臂把焊接好的电池串排放到背板玻璃上，有的旧型机械臂排布不精确，后面还需人工校准，而有的较为先进的机械臂排版精确，后续不用人工校准。
传送带将排布好的电池串送至汇流条焊接处，由操作工人工将汇流条焊接好（此处可能会有虚焊发生）
接着是叠层，由人工或者机器将EVA，背板叠至将汇流条焊接好的电池串上。
叠层好的组件，接下去会经过EL检测，是利用晶体硅的电致发光原理，利用高分辨率的红外相机拍摄组件的近红外摄像，获取并由人工来判别组件的缺陷。通过对组件缺陷的分析，可以推出产生相应缺陷的地方，然后将该缺陷组件拿去返修[2]。
经过EL检验通过的组件，被送至层压机进行组件的层压，该工序耗时较久，往往需要十几分钟，有的机器如秦皇岛博硕是双腔结构，效率高；而有的机器如河北羿衍只有一腔，效率较低。
层压过后的组件，经过短暂的冷却后，被送至削边处由削边机进行削边。
削边完成后会由人工目检来检验组件是否合格，是否出现不良问题，如组件左右不对称，有污点，EVA溢出等。
目录
1.引言 1
1.1滴胶组件的介绍与发展现状 1
1.1.1滴胶的概念及应用 1
1.1.2滴胶组件发展现状 1
1.2研究高效滴胶组件的意义 1
1.3高效滴胶组件设计思路与方法 1
1.3.1设计思路 1
1.3.2太阳能电池组件制作过程 2
2.电池片的选择对滴胶组件效率的影响 4
2.1电池片的分选 4
2.1.1电池片分选标准 4
2.1.2电池片的筛选 6
2.2电池片的切割对效率的影响 6
2.2.1电池片切割原理 6
2.2.2切割过程 6
2.3电池片的焊接对效率的影响的研究 8
2.3.1电烙铁的使用 8
2.3.2焊带与栅线间留白长度不同对效率的影响 8
3．滴胶的厚度与搅拌时间对效率的影响 12
3.1滴胶的用途 12
3.2探索组件滴胶厚度对组件效率的影响 12
3.2.1实验过程 12
3.3探索滴胶搅拌时间对组件效率的影响 13
4.探索真空度对滴胶组件效率的影响 16
4.1抽真空的目的 16
4.2实验过程 16
5．探索加热时间对滴胶组件效率的影响的设计 18
5.1实验设计 18
5.2实验过程 18
5.3注意事项 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: &351916072&
19
参考文献 20
致谢 21
1.引言
1.1滴胶组件的介绍与发展现状
本章主要介绍了滴胶组件的应用与发展现状，提高滴胶组件效率的目的以及相应的设计思路。
1.1.1滴胶的概念及应用
滴胶也叫做灌胶，是一种双组份配制的AB胶。具有粘度低,透明度高,耐黄变,抗折性好等特点，可对工艺制品表面起到良好的保护作用，还可增加其表面光泽与亮度，进一步增加表面装饰效果。滴胶根据不同功能与应用领域，分为如下几种：a.软性水晶滴胶b.硬性水晶滴胶c.弧面胶d.打磨胶e.PU胶f.平面胶。
1.1.2滴胶组件发展现状
而滴胶组件主要是指滴胶与太阳能组件结合形成的产品，比如小型的太阳能电池板加上滴胶以达到保护跟美观的效果。还有会用到相关电子器件的产品，很多都会用到滴胶技术以进行美观及保护。而随着太阳能行业的发展，应用到太阳能的电子器件越来越多，应用领域也越来越广泛，小到太阳能电池，太阳能充电器，太阳能路灯，大到太阳能汽车，太阳能发电站的等，都会用到滴胶技术。随着以后太阳能的进一步发展，会得到更多的重视并应用到更多的领域中。
1.2研究高效滴胶组件的意义
滴胶塑封包含于太阳能组件封装过程中，研究如何制作更加高效的滴胶组件有利于减少太阳能组件封装成本。虽然电池技术在不断改革提高，组件产线配备的员工不断减少，以至人工成本不断降低，但是组件封装成本从原本的占组件成本的9%变为如今的50%，在电池片技术不断革新电池片成本不断降低的情况下，组件封装成本却难以大幅度下降。甚至60型组件环节的成本高于60片电池[1]。滴胶技术应用广泛，不局限于太阳能行业。通过探索如何使滴胶的滴塑效果更好，不仅能对太阳能组件封装过程降低成本做出参考，还能让其他用到该技术的产品得到更好的滴胶效果。因此，降低组件封装成本也是降低组件成本的一个重要环节。
1.3高效滴胶组件设计思路与方法
1.3.1设计思路
高效滴胶组件制作过程包括电池片的分选，切割，焊接，配胶滴胶，抽真空排气，烘干固化以及电性能检测这几个步骤。在这几个实验步骤中，有许多的因素可以改变，如电池片切割时可以切割成不同大小，不同形状（长方形或正方形），一小块电池片包含的栅线数量。再如焊接时焊带与栅线间的留白大小，配胶时A,B胶的质量比，以及滴胶时太阳能滴胶组件表面的滴胶厚度，抽真空时的真空度，烘干固化时的加热温度，加热时间等。通过控制变量法，改变这些因素，并最后通过检测其电性能参数，来得出对比，以得到使滴胶组件更加高效的结论。
1.3.2太阳能电池组件制作过程
太阳能电池组件，是通过特殊工艺，将太阳电池片、正面盖板、背板封装成一个整体，从而构成一个实用的太阳能发电器件，一般简称为组件。整个过程包括电池片的焊接，排版，叠层，EL检测，层压，削边，装框，安装接线盒，固话，清洁，电性能检测，EL检测等相关工序。
焊接分为人工焊接与机器焊接，现如今基本上都是由机器统一焊接好，不同的机器可以实现不同电池片的焊接，如MBB，半片，双面双玻，常规电池片等，相对应的机器有无锡先导，奥特维，宁夏小牛等。
排版由机器自动排好，由机械臂把焊接好的电池串排放到背板玻璃上，有的旧型机械臂排布不精确，后面还需人工校准，而有的较为先进的机械臂排版精确，后续不用人工校准。
传送带将排布好的电池串送至汇流条焊接处，由操作工人工将汇流条焊接好（此处可能会有虚焊发生）
接着是叠层，由人工或者机器将EVA，背板叠至将汇流条焊接好的电池串上。
叠层好的组件，接下去会经过EL检测，是利用晶体硅的电致发光原理，利用高分辨率的红外相机拍摄组件的近红外摄像，获取并由人工来判别组件的缺陷。通过对组件缺陷的分析，可以推出产生相应缺陷的地方，然后将该缺陷组件拿去返修[2]。
经过EL检验通过的组件，被送至层压机进行组件的层压，该工序耗时较久，往往需要十几分钟，有的机器如秦皇岛博硕是双腔结构，效率高；而有的机器如河北羿衍只有一腔，效率较低。
层压过后的组件，经过短暂的冷却后，被送至削边处由削边机进行削边。
削边完成后会由人工目检来检验组件是否合格，是否出现不良问题，如组件左右不对称，有污点，EVA溢出等。
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