触片弯曲（2）模具设计
触片弯曲（2）模具设计[20200123183726]
日 期： 2012年11月10日 【摘要】
本文主要是研究生产电源开关触片的成型工艺中的弯曲二的最终产品成型，用模具成形该触片要经过四道工序，即落料、冲孔、两道弯曲，本课题分析了弯曲件的工艺性，进行了第二道弯曲模具设计时的所需的工艺计算，计算了弯曲坯料的尺寸，并且制定了冲压工艺方案，完成了第二道弯曲模具的整体结构设计，阐述了主要零部件的作用和结构设计特点，最后选择了冲压设备。
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关键字:】触片；弯曲；设计；
引言 1
一、课题设计任务 1
（一）设计任务 1
二、冲压件工艺分析 1
(一)尺寸分析 1
（二）形状分析 1
（三）产品的材料分析 1
三、冲压工艺方案确定 1
（一）弯曲件的工序安排原则 1
（二）冲压工艺方案确定 1
（三）弯曲工艺 1
（四）弯曲变形的过程 1
四、冲压工艺计算 1
1、弯曲中性层位置的确定 1
2、弯曲件展开尺寸计算 1
五、模具总体结构设计 1
六、主要零部件设计 1
（一）凸模 1
（二）凹模与凹拼 1
（三）模架 1
（四）固定板 1
（五）顶块 1
（六）模柄 1
（七）上垫板 1
七、设备选用 1
八、 模具的装配与检测 1
（一） 模具的装配 1
（二）模具的检测 1
结束语 1
参 考 文 献 1
致 谢 1
引言
随着科学技术的发展需要，模具已成为现代化不可缺少的工艺装备，模具设计是机械专业一个最重要的教学环节是一门实践性很强的学科，是我们对所学知识的综合运用，通过对专业知识的综合运用，使学生对模具从设计到制造的过程有个基本上的了解，为以后的工作及进一步学习深造打下了坚实的基础。
本次课题来源于企业生产项目，该触片是用在电源开关处，主要材料为铍铜，以铍为主要合金元素 的铜合金 ，又称之为铍青铜 。它是铜合金中性能最好的高级有弹性材料，有很高的强度 、弹性 、硬度 、疲劳强度 、弹性滞后小、耐蚀、耐磨、耐寒、高导电、无磁性、冲击不产生火花等一系列优良的物理、化学和力学性能。
本论文通过对触片的成形工艺进行分析，设计完成所需的各个工序模具。本文所述零件需经过落料、冲孔、一次弯曲、二次弯曲四道工序，本文所分析的是该零件的最后一道工序二次弯曲。首先通过对零件的尺寸、形状、材料初步分析零件，其次对零件的冲压工艺分析、校正弯曲力的计算，最后对模具的确定分析其总装图与零件各个部件的形状、尺寸、材料，确定冲压设备，完成模具的装配。
结合模具的设计和制作，广泛听取各位人士的意见，经过多次修改和验证编制而成。为了达到设计的规范化,标准化和合理性，本人通过查阅多方面的资料文献，力求内容简单扼要，文字顺通，层次分明，论述充分。其中附有必要的插图和数据说明。
一、课题设计任务
（一）设计任务
如图1-1所示是触片的第二道而道弯曲完成后的产品成型图。要求设计第二道弯曲工艺的弯曲模。
图1-1 触片
二、冲压件工艺分析
(一)尺寸分析
弯曲件的精度受坯料定位、偏移、回弹、翘曲等因素的影响，弯曲的工序数目越多，精度也越低。对弯曲件的精度要求应合理，一般弯曲件长度的尺寸公差等级在IT13级以下，角度公差大于15。零件的尺寸如图1-1所示。弯曲件长度未注公差的极限偏差见表2-1；弯曲件角度的自由公差见表2-2
表2-1弯曲件未注公差的长度尺寸的极限偏差
长度尺寸l/mm 3~6 >6~18 >18~50 >50~120 >120~260 >260~500
材料厚度 L/mm ≦2 ±0.3 ±0.4 ±0.6 ±0.8 ±1.00 ±1.5
>2~4 ±0.4 ±0.6 ±0.8 ±1.2 ±1.5 ±2.0
>4 - ±0.8 ±1.0 ±1.5 ±2.0 ±2.5
表2-2弯曲件角度的自由公差值
弯边长度l/mm ~6 >6~10 >10~18 >18~30 >30~50
角度公差△β ±3° ±2°30′ ±2° ±1°30′ ±1°15′
弯边长度l/mm >50~80 >80~120 >120~180 >180~260 >260~360
角度公差△β ±1° ±50′ ±40′ ±30′ ±25′
（二）形状分析
如图1-1所示弯曲件的形状应尽可能对称，弯曲半径左右一致，以防止弯曲变形时坯料受力不均匀而产生偏移。
有些虽然形状对称，但变形区附近有缺口的弯曲件，若在坯料上先将缺口冲出，弯曲时会出现叉口现象，严重时难以成型，这时应在缺口处留连接带，弯曲后再将连接带切除。为了保证坯料在弯曲模内准确定位，或防止在弯曲过程中坯料的偏移，最好能在坯料上预先增添定位工艺孔，所以该产品左右都有一个定位孔
（三）产品的材料分析
弯曲件的材料，要求具有足够的塑性，屈弹比δs/E和屈强比δs/δb小。材料的塑性和较小的屈强比能保证弯曲时不开裂，较小的屈弹比能使弯曲件的形状和尺寸准确。最适宜于弯曲的材料有软钢、黄铜和铝等。
该触片使用的材料为铍铜，以铍为主要合金元素 的铜合金 ，又称之为铍青铜 。 它是铜合金中性能最好的高级有弹性材料，有很高的强度 、弹性 、硬度 、疲劳强度 、弹性滞后小、耐蚀、耐磨、耐寒、高导电、无磁性、冲击不产生火花等一系列优良的物理、化学和力学性能。完全符合弯曲的性能要求。
日 期： 2012年11月10日 【摘要】
本文主要是研究生产电源开关触片的成型工艺中的弯曲二的最终产品成型，用模具成形该触片要经过四道工序，即落料、冲孔、两道弯曲，本课题分析了弯曲件的工艺性，进行了第二道弯曲模具设计时的所需的工艺计算，计算了弯曲坯料的尺寸，并且制定了冲压工艺方案，完成了第二道弯曲模具的整体结构设计，阐述了主要零部件的作用和结构设计特点，最后选择了冲压设备。
*查看完整论文请+Q: 351916072
关键字:】触片；弯曲；设计；
引言 1
一、课题设计任务 1
（一）设计任务 1
二、冲压件工艺分析 1
(一)尺寸分析 1
（二）形状分析 1
（三）产品的材料分析 1
三、冲压工艺方案确定 1
（一）弯曲件的工序安排原则 1
（二）冲压工艺方案确定 1
（三）弯曲工艺 1
（四）弯曲变形的过程 1
四、冲压工艺计算 1
1、弯曲中性层位置的确定 1
2、弯曲件展开尺寸计算 1
五、模具总体结构设计 1
六、主要零部件设计 1
（一）凸模 1
（二）凹模与凹拼 1
（三）模架 1
（四）固定板 1
（五）顶块 1
（六）模柄 1
（七）上垫板 1
七、设备选用 1
八、 模具的装配与检测 1
（一） 模具的装配 1
（二）模具的检测 1
结束语 1
参 考 文 献 1
致 谢 1
引言
随着科学技术的发展需要，模具已成为现代化不可缺少的工艺装备，模具设计是机械专业一个最重要的教学环节是一门实践性很强的学科，是我们对所学知识的综合运用，通过对专业知识的综合运用，使学生对模具从设计到制造的过程有个基本上的了解，为以后的工作及进一步学习深造打下了坚实的基础。
本次课题来源于企业生产项目，该触片是用在电源开关处，主要材料为铍铜，以铍
本论文通过对触片的成形工艺进行分析，设计完成所需的各个工序模具。本文所述零件需经过落料、冲孔、一次弯曲、二次弯曲四道工序，本文所分析的是该零件的最后一道工序二次弯曲。首先通过对零件的尺寸、形状、材料初步分析零件，其次对零件的冲压工艺分析、校正弯曲力的计算，最后对模具的确定分析其总装图与零件各个部件的形状、尺寸、材料，确定冲压设备，完成模具的装配。
结合模具的设计和制作，广泛听取各位人士的意见，经过多次修改和验证编制而成。为了达到设计的规范化,标准化和合理性，本人通过查阅多方面的资料文献，力求内容简单扼要，文字顺通，层次分明，论述充分。其中附有必要的插图和数据说明。
一、课题设计任务
（一）设计任务
如图1-1所示是触片的第二道而道弯曲完成后的产品成型图。要求设计第二道弯曲工艺的弯曲模。
图1-1 触片
二、冲压件工艺分析
(一)尺寸分析
弯曲件的精度受坯料定位、偏移、回弹、翘曲等因素的影响，弯曲的工序数目越多，精度也越低。对弯曲件的精度要求应合理，一般弯曲件长度的尺寸公差等级在IT13级以下，角度公差大于15。零件的尺寸如图1-1所示。弯曲件长度未注公差的极限偏差见表2-1；弯曲件角度的自由公差见表2-2
表2-1弯曲件未注公差的长度尺寸的极限偏差
长度尺寸l/mm 3~6 >6~18 >18~50 >50~120 >120~260 >260~500
材料厚度 L/mm ≦2 ±0.3 ±0.4 ±0.6 ±0.8 ±1.00 ±1.5
>2~4 ±0.4 ±0.6 ±0.8 ±1.2 ±1.5 ±2.0
>4 - ±0.8 ±1.0 ±1.5 ±2.0 ±2.5
表2-2弯曲件角度的自由公差值
弯边长度l/mm ~6 >6~10 >10~18 >18~30 >30~50
角度公差△β ±3° ±2°30′ ±2° ±1°30′ ±1°15′
弯边长度l/mm >50~80 >80~120 >120~180 >180~260 >260~360
角度公差△β ±1° ±50′ ±40′ ±30′ ±25′
（二）形状分析
如图1-1所示弯曲件的形状应尽可能对称，弯曲半径左右一致，以防止弯曲变形时坯料受力不均匀而产生偏移。
有些虽然形状对称，但变形区附近有缺口的弯曲件，若在坯料上先将缺口冲出，弯曲时会出现叉口现象，严重时难以成型，这时应在缺口处留连接带，弯曲后再将连接带切除。为了保证坯料在弯曲模内准确定位，或防止在弯曲过程中坯料的偏移，最好能在坯料上预先增添定位工艺孔，所以该产品左右都有一个定位孔
（三）产品的材料分析
弯曲件的材料，要求具有足够的塑性，屈弹比δs/E和屈强比δs/δb小。材料的塑性和较小的屈强比能保证弯曲时不开裂，较小的屈弹比能使弯曲件的形状和尺寸准确。最适宜于弯曲的材料有软钢、黄铜和铝等。
该触片使用的材料为铍铜，以铍
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