自动入料卧式离心铸造机设计(附件)【字数：18312】
在生产中存在很多金属成型的工艺方法，有锻造、压铸、砂型模具、冲压等技术。那么铸造技术也是在各种工业中运用自如，那么此次设计结合所学的知识做卧式离心铸造机，打算采用机械设计，运用plc控制系统控制卧式离心铸造机入料的调控，只做大约直径为70厘米，内壁厚为1厘米到2厘米之内，并且这个长度在合理范围内的管件，对离心铸造的发展做了介绍和卧式离心铸造机的原理进行了分析；主要的论文方向是离心机原理，金属铸型筒的设计，电机的选择计算，传动带V带的计算，还有部分易损零件的ANSYS说明，最后根据运送金属料的工作流程设计一份PLC梯形图。关键词卧式；离心铸造机；金属铸型筒；ANSYS分析；PLC
目录
第一章 绪论 1
1.1铸造工艺概述和历史介绍 1
1.2离心铸造机发展历程和前景 3
1.3离心铸造机分类和特点 3
1.4离心铸造机的原理分析 4
1.5 本章小结 6
第二章离心铸造机的参数设计 7
2.1 离心力场 7
2.2物体密度 7
2.3自由的物体表面 7
2.4离心机的压力分析 9
2.5 液体杂质运动规律分析 10
2.6本章小结 12
第三章金属铸型的选择 13
3.1介绍 13
3.2铸件类型选择 13
3.3铸型型体的设计 13
3.4铸型端盖和端盖紧固装置设计 14
3.5如何进行浇铸 15
3.6本章小结 16
第四章 离心铸造机结构介绍及说明 17
4.1初步整体结构设计 17
4.2 本章小结 21
第五章 电机选型计算 22
5.1 选择电动机的类型和结构形式 22
5.2 计算电机参数 22
5.3 转动惯量以及转矩的计算 22
5.3.1 转动惯量 22
5.3.2 转矩计算 23
5.4 确定电动机功率和型号 23
5.5本章小结 24
第六章 传动装置的设计选择 25
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: @351916072@
6.1电机的总功率Pc 25
6.2选择传动装置 25
6.3选定传动后的参数计算 25
6.4计算和选择中心距a和b带的基准长度Ld 26
6.5选择好小带轮包角进行验算 27
6.7计算带轮上的预紧力 28
6.8带轮示意图 28
6.9如何传动轴承 29
6.10 本章小结 30
第七章 易损部件的有限元简易分析 31
7.1有限元法的产生和发展 31
7.2有限元方法的特点 31
7.3 ANSYS具体软件操作结果分析 32
7.4本章小结 35
第八章 PLC控制梯形图以及工作流程 36
8.1对于运料小车的工作流程介绍 36
8.2本章小结 38
第九章 总结与展望 39
9.1设计总结 39
9.2工作后期展望 39
致谢 40
参考文献 42
第一章 绪论
1.1铸造工艺概述和历史介绍
对于金属的工艺这个技术我们非常熟悉，通过出土的文物青铜器，我们就推断出早在几千年前就产生了对金属的加工和铸造工艺，那些漂亮的青铜器就是代表比如四羊方尊，司母戊大方鼎和指南针等，这些都是铸造工艺的代表，在古代因为提炼技术不高所以大多使用的金属材料都很常见不易氧化，比如铁，铜还有铝以及不常见铅类等这些原材料，不过通常参入一些辅助的粘土或者细沙石等辅料加固或者改变铸件的密度和特性，当然因为条件不够好所以会导致铸造的成品存在很大缺陷和瑕疵。
不过当时基本是属于使用在祭祀宗教上，所以上述提到的一些代表铸造件都比较有历史气息和代表能力，并且我们知道当时还有一门工艺非常盛行，那就是陶瓷了我们知道最著名的是景德镇的陶瓷相当的完美保留下来也是价值不菲的，所以在古代的时候就能看出陶瓷工艺和我们的铸造工艺是同时发展的并且一定程度上都是相辅相成的很有艺术价值。
那么进入了近现代后期，也就是现代文明后我们知道，在经过战争的洗礼后我们的铸造工艺有了很大的提升可以说是质的提升，面对需求的提高和对铸件的性能要求，我们的铸造工艺水平提升相当快，并且逐渐的和现代化挂钩，利用自动化的控制便利的减少了人工，很大程度上对于这个加工批量生产起到了导向作用，随着人们对金属的不断研究和探查，也对金属原料掌握的更加透彻和完整，那么各方面的发展也促进着我们的铸造工艺的发展，并且也系统的整理出了一套理论体系来规划今后的金属铸造，也为后人提供了宝贵的借鉴，顺应了时代的发展。
那么随着这写技术的结合和发展我们对现代铸造的铸件又有了什么样的要求呢？下面是我初步归纳的：
不单单是对尺寸上的简单要求了，对质量和性能的要求性更为重要，因为对于现在的生产都基本上属于重型工业生产那么一些起着重要的作用的铸件就不能马虎，一定要保证质量上乘，性能完美。
2、那么要提高工件的性能就必须改良铸造工艺水平或者说是提高，对于传统的流程给予探查和改进，减少铸件过程对铸件的损伤这是很关键的一步。
我们知道现代社会讲究效益特别是经济效益，所以对于铸件要减少成本投入，减少劳动力和提高效率生产这样才能满足市场需求和产品效益。
那么我们要什么样的技术能够做到以上要求呢？或者说是基本能够满足呢？经过几十年的技术研究和实践检验能够归纳出以下几大方法，这些方法和砂型模具铸造方法不同，这些方法操作简单容易成型，并且得到的铸件高质量，用个总称来概括应该可以称为特种铸造。那么特种铸造的方法有几类呢？下面我们简单的罗列下：
1、熔模工具铸造；
2、金属型箱铸造；
3、压力式铸造；
4、离心式铸造；
5、陶瓷型铸造；
6、低压式铸造；
7、液体金属冲压铸造；
8、真空内吸铸造；
目录
第一章 绪论 1
1.1铸造工艺概述和历史介绍 1
1.2离心铸造机发展历程和前景 3
1.3离心铸造机分类和特点 3
1.4离心铸造机的原理分析 4
1.5 本章小结 6
第二章离心铸造机的参数设计 7
2.1 离心力场 7
2.2物体密度 7
2.3自由的物体表面 7
2.4离心机的压力分析 9
2.5 液体杂质运动规律分析 10
2.6本章小结 12
第三章金属铸型的选择 13
3.1介绍 13
3.2铸件类型选择 13
3.3铸型型体的设计 13
3.4铸型端盖和端盖紧固装置设计 14
3.5如何进行浇铸 15
3.6本章小结 16
第四章 离心铸造机结构介绍及说明 17
4.1初步整体结构设计 17
4.2 本章小结 21
第五章 电机选型计算 22
5.1 选择电动机的类型和结构形式 22
5.2 计算电机参数 22
5.3 转动惯量以及转矩的计算 22
5.3.1 转动惯量 22
5.3.2 转矩计算 23
5.4 确定电动机功率和型号 23
5.5本章小结 24
第六章 传动装置的设计选择 25
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: @351916072@
6.1电机的总功率Pc 25
6.2选择传动装置 25
6.3选定传动后的参数计算 25
6.4计算和选择中心距a和b带的基准长度Ld 26
6.5选择好小带轮包角进行验算 27
6.7计算带轮上的预紧力 28
6.8带轮示意图 28
6.9如何传动轴承 29
6.10 本章小结 30
第七章 易损部件的有限元简易分析 31
7.1有限元法的产生和发展 31
7.2有限元方法的特点 31
7.3 ANSYS具体软件操作结果分析 32
7.4本章小结 35
第八章 PLC控制梯形图以及工作流程 36
8.1对于运料小车的工作流程介绍 36
8.2本章小结 38
第九章 总结与展望 39
9.1设计总结 39
9.2工作后期展望 39
致谢 40
参考文献 42
第一章 绪论
1.1铸造工艺概述和历史介绍
对于金属的工艺这个技术我们非常熟悉，通过出土的文物青铜器，我们就推断出早在几千年前就产生了对金属的加工和铸造工艺，那些漂亮的青铜器就是代表比如四羊方尊，司母戊大方鼎和指南针等，这些都是铸造工艺的代表，在古代因为提炼技术不高所以大多使用的金属材料都很常见不易氧化，比如铁，铜还有铝以及不常见铅类等这些原材料，不过通常参入一些辅助的粘土或者细沙石等辅料加固或者改变铸件的密度和特性，当然因为条件不够好所以会导致铸造的成品存在很大缺陷和瑕疵。
不过当时基本是属于使用在祭祀宗教上，所以上述提到的一些代表铸造件都比较有历史气息和代表能力，并且我们知道当时还有一门工艺非常盛行，那就是陶瓷了我们知道最著名的是景德镇的陶瓷相当的完美保留下来也是价值不菲的，所以在古代的时候就能看出陶瓷工艺和我们的铸造工艺是同时发展的并且一定程度上都是相辅相成的很有艺术价值。
那么进入了近现代后期，也就是现代文明后我们知道，在经过战争的洗礼后我们的铸造工艺有了很大的提升可以说是质的提升，面对需求的提高和对铸件的性能要求，我们的铸造工艺水平提升相当快，并且逐渐的和现代化挂钩，利用自动化的控制便利的减少了人工，很大程度上对于这个加工批量生产起到了导向作用，随着人们对金属的不断研究和探查，也对金属原料掌握的更加透彻和完整，那么各方面的发展也促进着我们的铸造工艺的发展，并且也系统的整理出了一套理论体系来规划今后的金属铸造，也为后人提供了宝贵的借鉴，顺应了时代的发展。
那么随着这写技术的结合和发展我们对现代铸造的铸件又有了什么样的要求呢？下面是我初步归纳的：
不单单是对尺寸上的简单要求了，对质量和性能的要求性更为重要，因为对于现在的生产都基本上属于重型工业生产那么一些起着重要的作用的铸件就不能马虎，一定要保证质量上乘，性能完美。
2、那么要提高工件的性能就必须改良铸造工艺水平或者说是提高，对于传统的流程给予探查和改进，减少铸件过程对铸件的损伤这是很关键的一步。
我们知道现代社会讲究效益特别是经济效益，所以对于铸件要减少成本投入，减少劳动力和提高效率生产这样才能满足市场需求和产品效益。
那么我们要什么样的技术能够做到以上要求呢？或者说是基本能够满足呢？经过几十年的技术研究和实践检验能够归纳出以下几大方法，这些方法和砂型模具铸造方法不同，这些方法操作简单容易成型，并且得到的铸件高质量，用个总称来概括应该可以称为特种铸造。那么特种铸造的方法有几类呢？下面我们简单的罗列下：
1、熔模工具铸造；
2、金属型箱铸造；
3、压力式铸造；
4、离心式铸造；
5、陶瓷型铸造；
6、低压式铸造；
7、液体金属冲压铸造；
8、真空内吸铸造；
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