方形垫片的级进模设计【字数：10036】
如今，在许多机器的各部分之间进行连接时需要达到稳定和密封的效果，而垫片就可以起到这样的效果。现在垫片的种类多种多样，类型也是很多的，有薄的有厚的很多很多，还有许多种类不同的材质，它们起到的作用都是不一样的。本论文设计的是以方形垫片的级进模，设计内容主要包含对零件的工艺分析，然后选出最合适的工艺方案，其次设计零件的排样方式，再是总体模具设计，然后计算冲裁力、卸料力、推件力和压力中心，再是选择合适的冲裁间隙和计算凹凸模刃口的尺寸计算，最后主要是设计主要零部件。该毕业设计能够使我对于学校所学的专业知识有一个全面的复习和进一步的认识，同时锻炼了我自行设计这一方面的能力。
目录
第一章 绪论 1
1.1课题目的和意义 1
1.2级进模国内外发展现状 1
1.2.1国内模具现状 1
1.2.2国外发展现状 2
1.3本文研究内容 3
第二章 冲裁件结构工艺性分析及工艺方案的选定 4
第三章 零件的排样设计 6
3.1排样方式的确定 6
3.2确定搭边值 7
3.2.1搭边作用 7
3.2.2搭边大小 7
3.3步距的计算 8
3.4侧刃定距 8
3.5导料板间距离的确定 9
3.6材料利用率的计算 10
第四章 模具总体设计 11
4.1?模具类型确定? 11
4.2定位方式的选择 11
4.3卸料和出件装置 11
第五章 冲裁力和模具压力中心的计算 12
5.1计算冲裁力 12
5.2计算总冲裁力 12
5.3卸料力、推件力的计算 13
5.4自由弯曲力的计算 14
5.5模具压力中心计算 14
第六章 冲裁间隙及凸模与凹模刃口尺寸的确定? 16
6.1对于制件质量的影响 16
6.2对模具使用寿命的影响 16
6.3凸模与凹模刃口尺寸的确定 17
第七章 主要零部件的设计 19
7.1 凹模外形的确定 19
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7.2内孔凸模的设计 20
7.2.1导料板的设计 20
7.2.2卸料板的设计 21
7.2.3固定板的设计 21
7.3导正销设计及其他螺钉与销钉的选择 22
7.4模架及压力机的选择 23
总结 25
致谢 26
参考文献 27
第一章 绪论
1.1课题目的和意义
在现代社会中模具占工艺装备中重要地位。模具在许多领域也得到了许多的应用，比如在冶金、锻造、冲压等。在许多发达的国家里，它们全部的模具产值很高，几乎已经超越了机床总产值，已经慢慢成为了国家的独占一档的行业。这几年中，我国的模具产业也取得了很大的进步，特别是在工艺以及装备方面已经提高了许多，同时也提高了精质和产量。
在工业生产中模具是不可或缺的一部分，主要在带电设备的生产中和军工产品。在大部分的零件中都是需要用模具来定型的，然后定型出来的零件精度很高，生产率也高，消耗低。我国的模具行业正走向效率高、寿命长和多功能的道路上走。模具的好坏可以决定产品的效益和质量。
模具以及设备可以完成所有的冲压加工过程，冲压产品的生产率高，容易操作的优势，同时还可以冲压出许多很难或者加工不出来的零件。我们在使用冲压产品之前是根本不需要进行机械加工工艺，并且也是不要热毛坯。所以，使用冲压生产的不光能够降低金属材料的成本，还可以节约资源。
在生产领域中冲压是非常重要的工艺装备，它可以影响产品质量、成本和效率等方面。随着在冲压技术在不断的成长和进步，国家对冲压技术的需求在不断地上升，并且在冲模成本、质量和寿命等方面的要求也随着大大增加，以便能骨偶满足生产的需求。
1.2级进模国内外发展现状
自从新中国成立以来，我国的汽车行业发展速度在不断地上升，汽车这个行业已经成为了国民经济的支柱。现在，交通运输制造业已经把电子信息业给取代掉了，成为了家喻户晓的行业。汽车制造业的发展同时可以给带动其他行业，比如说汽车零部件制造业。
1.2.1国内模具现状
现在我国的模具产量已经超过日本和美国，成为了世界第三。因为市场的推动，模具业正在快速发展，市场也是很广阔的。
我国模具进步主要体现在①发现了许多新的材料，比如说硬质合金，使用的热处理也是新的，这样它们能够使用的寿命就很长②研发了许多新产品，比如说多工位级进模，并且还生产出来精密塑料注射模③开发了新的技术和新的工艺，比如说模具表面抛光、钢超塑性技术和快速成型技术等④加工设备也取得了进步，现在我国已经可以使用数控机床、精密模床和电火花机床等
模具工业发展离不开市场需求。在1999年，我国的模具制造需求量是330亿元，在今后几年增长速度大约是10%。模具需求量在我国模具市场占一半的行业是汽车、摩托车行业。在1999年，我国的汽车产量是183万辆。等到2005年时大约会有300万辆。因为摩托车这个行业发展速度很快，同时模具产业就也会跟着快速发展起来，像在塑料模具等。一直到2005年，汽车行业大约需要36万吨塑料件，况且当时的生产力水平不低，发展空间是有限的。比如家里用的冰箱空调洗衣机等家电用品的需求就非常大。我国电视机产量已经超过了3200万台，可见在家用电器上也是离不开模具的。随着我们对模具技术的了解以及推广，模具行业慢慢成熟化，我做对于模具的需求量也在不断上升。
1.2.2国外发展现状
在国际的模具市场中，日本压铸模具业正在努力的降低成本。日本模具的产值以及在国内的需求上在不断的下降。日本主要是生产抛光和研磨加工，而德国厂家就主要是想办法提高效率和质量精度，然后缩短周期。日本不得已只能把技术低的模具转移到了一些成本较低的地方发展。现在，模具产业已经成为了世界上第一的产业。据日本统计，光是模具厂就有10000家，模具产业中的中小企业约占91%，这些厂就主要做质量高的模具设计。因为日本专业化这方面做得比较好，中小模具制造的水平也是比较高的，“日本制造”成为了一种全世界的品牌。最近几年来，日本的铸造模具数量在不断上升。然而在现在，日本面临许多问题，比如说交货期很短，成本降低，提高模具产量，劳动力缺少和其他国家的竞争。针对以上问题，日本制定了措施，把许多下游企业迁移中国发展。
目录
第一章 绪论 1
1.1课题目的和意义 1
1.2级进模国内外发展现状 1
1.2.1国内模具现状 1
1.2.2国外发展现状 2
1.3本文研究内容 3
第二章 冲裁件结构工艺性分析及工艺方案的选定 4
第三章 零件的排样设计 6
3.1排样方式的确定 6
3.2确定搭边值 7
3.2.1搭边作用 7
3.2.2搭边大小 7
3.3步距的计算 8
3.4侧刃定距 8
3.5导料板间距离的确定 9
3.6材料利用率的计算 10
第四章 模具总体设计 11
4.1?模具类型确定? 11
4.2定位方式的选择 11
4.3卸料和出件装置 11
第五章 冲裁力和模具压力中心的计算 12
5.1计算冲裁力 12
5.2计算总冲裁力 12
5.3卸料力、推件力的计算 13
5.4自由弯曲力的计算 14
5.5模具压力中心计算 14
第六章 冲裁间隙及凸模与凹模刃口尺寸的确定? 16
6.1对于制件质量的影响 16
6.2对模具使用寿命的影响 16
6.3凸模与凹模刃口尺寸的确定 17
第七章 主要零部件的设计 19
7.1 凹模外形的确定 19
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
7.2内孔凸模的设计 20
7.2.1导料板的设计 20
7.2.2卸料板的设计 21
7.2.3固定板的设计 21
7.3导正销设计及其他螺钉与销钉的选择 22
7.4模架及压力机的选择 23
总结 25
致谢 26
参考文献 27
第一章 绪论
1.1课题目的和意义
在现代社会中模具占工艺装备中重要地位。模具在许多领域也得到了许多的应用，比如在冶金、锻造、冲压等。在许多发达的国家里，它们全部的模具产值很高，几乎已经超越了机床总产值，已经慢慢成为了国家的独占一档的行业。这几年中，我国的模具产业也取得了很大的进步，特别是在工艺以及装备方面已经提高了许多，同时也提高了精质和产量。
在工业生产中模具是不可或缺的一部分，主要在带电设备的生产中和军工产品。在大部分的零件中都是需要用模具来定型的，然后定型出来的零件精度很高，生产率也高，消耗低。我国的模具行业正走向效率高、寿命长和多功能的道路上走。模具的好坏可以决定产品的效益和质量。
模具以及设备可以完成所有的冲压加工过程，冲压产品的生产率高，容易操作的优势，同时还可以冲压出许多很难或者加工不出来的零件。我们在使用冲压产品之前是根本不需要进行机械加工工艺，并且也是不要热毛坯。所以，使用冲压生产的不光能够降低金属材料的成本，还可以节约资源。
在生产领域中冲压是非常重要的工艺装备，它可以影响产品质量、成本和效率等方面。随着在冲压技术在不断的成长和进步，国家对冲压技术的需求在不断地上升，并且在冲模成本、质量和寿命等方面的要求也随着大大增加，以便能骨偶满足生产的需求。
1.2级进模国内外发展现状
自从新中国成立以来，我国的汽车行业发展速度在不断地上升，汽车这个行业已经成为了国民经济的支柱。现在，交通运输制造业已经把电子信息业给取代掉了，成为了家喻户晓的行业。汽车制造业的发展同时可以给带动其他行业，比如说汽车零部件制造业。
1.2.1国内模具现状
现在我国的模具产量已经超过日本和美国，成为了世界第三。因为市场的推动，模具业正在快速发展，市场也是很广阔的。
我国模具进步主要体现在①发现了许多新的材料，比如说硬质合金，使用的热处理也是新的，这样它们能够使用的寿命就很长②研发了许多新产品，比如说多工位级进模，并且还生产出来精密塑料注射模③开发了新的技术和新的工艺，比如说模具表面抛光、钢超塑性技术和快速成型技术等④加工设备也取得了进步，现在我国已经可以使用数控机床、精密模床和电火花机床等
模具工业发展离不开市场需求。在1999年，我国的模具制造需求量是330亿元，在今后几年增长速度大约是10%。模具需求量在我国模具市场占一半的行业是汽车、摩托车行业。在1999年，我国的汽车产量是183万辆。等到2005年时大约会有300万辆。因为摩托车这个行业发展速度很快，同时模具产业就也会跟着快速发展起来，像在塑料模具等。一直到2005年，汽车行业大约需要36万吨塑料件，况且当时的生产力水平不低，发展空间是有限的。比如家里用的冰箱空调洗衣机等家电用品的需求就非常大。我国电视机产量已经超过了3200万台，可见在家用电器上也是离不开模具的。随着我们对模具技术的了解以及推广，模具行业慢慢成熟化，我做对于模具的需求量也在不断上升。
1.2.2国外发展现状
在国际的模具市场中，日本压铸模具业正在努力的降低成本。日本模具的产值以及在国内的需求上在不断的下降。日本主要是生产抛光和研磨加工，而德国厂家就主要是想办法提高效率和质量精度，然后缩短周期。日本不得已只能把技术低的模具转移到了一些成本较低的地方发展。现在，模具产业已经成为了世界上第一的产业。据日本统计，光是模具厂就有10000家，模具产业中的中小企业约占91%，这些厂就主要做质量高的模具设计。因为日本专业化这方面做得比较好，中小模具制造的水平也是比较高的，“日本制造”成为了一种全世界的品牌。最近几年来，日本的铸造模具数量在不断上升。然而在现在，日本面临许多问题，比如说交货期很短，成本降低，提高模具产量，劳动力缺少和其他国家的竞争。针对以上问题，日本制定了措施，把许多下游企业迁移中国发展。
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