平面常温标准大气压下卷染机的组装与调试
目录
引言 1
一、卷染机的组成与工作原理 2
二、卷染机的组装 7
（一）卷染机的机械安装 7
（二）卷染机的电气安装 11
三、卷染机的调试 15
四、卷染机的维护和故障检查 18
总结 19
参考文献 20
谢辞 21
引言
平面常温卷染机用于平幅丝绸、棉布、合纤、人造丝等织物的直接、活性、硫化、还原染料染色以及退浆、煮练、漂白、皂洗、水洗等加工，它还能用来纠正连续染色生产线上造成的色差。
该机卷染量大，中批量织物都能一次加工完成，加工效果均匀一致，且具有良好的工艺重现性。由于全机采用双变频传动，故起动、停车、运转以及各类辅助操作平稳可靠。车速可在20~150米/分范围内无级调节，车速设定后，即在整个运行过程中保持恒定。织物张力调节范围为0-60公斤，小张力尤其适合于丝绸等轻薄娇嫩织物。
本机采用双变频控制，自动化程度高，它具有织物线速和张力自控及显示、自动计道、自动反转、温度控制、故障报警等20条项功能，实现过程监控，方便了操作管理。该机还有停车时布卷自动摆动或能，避免染液在布卷下部淤积，以确保加工质量。
卷染机的组成与工作原理
染色加工是印染企业生产的核心，平面常温常压卷染机是化纤织物不可缺少的染色设备。该机采用独特的非接触式速度测控技术，织物速度、张力在整个运行过程中保持恒定。配置循环液泵，使浴液温度、浓度均一致。罩顶间接蒸汽盘管可防止冷凝水滴，直接蒸汽管用以排除机内空气，维持非氧化性气氛。先进的电脑及PC控制系统，环境适应好，运行可靠，并保留了很大的功能扩展能力。停车时，布卷自动往复摆动，防止液体向下淤积，摆动时间最长可达15分钟。配备卷布车油马达，与A字车配合，在进布时用作恒张力控制器，出布时用作打卷动力。罩门设计合理，密闭性好，蒸汽泄漏少，机内温度可达98℃。罩门开闭操作异常轻巧，门上设有大窥视窗，便于观察机内动转情况。染槽外观设有加液桶，并配有清洁过滤器，工作液经过滤器由循环泵输入槽内。该卷染机整体见图1-1。
图1-1 卷染机
平面常温常压卷染机卷染量大，加工效果好，它的主要部件可分为主滚筒、支
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布车油马达，与A字车配合，在进布时用作恒张力控制器，出布时用作打卷动力。罩门设计合理，密闭性好，蒸汽泄漏少，机内温度可达98℃。罩门开闭操作异常轻巧，门上设有大窥视窗，便于观察机内动转情况。染槽外观设有加液桶，并配有清洁过滤器，工作液经过滤器由循环泵输入槽内。该卷染机整体见图1-1。
图1-1 卷染机
平面常温常压卷染机卷染量大，加工效果好，它的主要部件可分为主滚筒、支架、染槽、涨紧架、循环泵与化料筒、管道、出布架、电器箱，其中电器箱内包括双变频、PLC等不可或缺的电气设备。
1.主滚筒
二只直径为248mm不锈无缝钢管制成，一端采用联轴器与电气箱出轴相连，见图1-2。
图1-2 主滚筒
2.支架
用钢板制成用于支撑主滚筒、染槽和染槽防护罩，见图1-3。
图1-3 支架
3.染槽
染槽是用1.5mm厚的不锈钢板制成，槽内装有导布滚筒及定位档块。在槽的两侧和顶部用不锈钢板制成。在底部装有两根加热管,槽顶部制成防护罩，两侧制成手动提升的防护罩，见图1-4，防护罩上两边各有两个检视窗便于观察织物在槽内的运行情况，整个染槽采用优质不锈钢板制作。
图1-4 保温罩
4.涨紧架
涨紧架位于主滚筒与染槽之间，用于控制织物张力与平衡，见图1-5。
图1-5 涨紧架
5.循环水泵与化料筒
循环泵安装在缸体后支架的下部，管道插到槽子里面，用密封垫子以防渗水。将化料筒内的染料助剂通过循环泵打进槽内，见图1-6，图1-7。
图1-6 循环泵 图1-7 化料筒
6.管道
进水管用2寸不锈钢管插在槽子上部同样做好密封。反之蒸汽管插在槽子下部并做好密封。其中包括两个蒸汽阀门，采用1寸的截止阀一个和1寸的自动气动蒸汽阀门，在槽子底部安装一个3寸的排水排污自动气动阀门，管道见图1-8。
图1-8 管道
7.出布架
用于染色工艺全部结束后将织布取出的一个装置，用一个电机经过变速箱带动一个出布用滚筒，出布架与A字架见图1-9。
图1-9 出布架与A字架
8.电器箱
电器箱内包括：两台变频器，PLC，低压电器，开关电源，触摸屏，染色机电脑。电器箱装于车头部位，内部有2只7.5千瓦的交流电机。通过齿轮变速箱经过联轴器将动力传入主滚筒，联轴器上安装两个接近开关，主滚筒的转数由计算机显示出来，变频器如图1-10。
图1-10 变频器
依照染色机的特性要求，在织物进行染色的整个过程中，被染织物的移动速度及张力都应不变。
为了满足此要求，该卷染机配制有电气装置来挖制织物的速度和张力。它对于织物进行染色过程是将被染织物通过一对滚筒的染槽重复来回运动实现的。本机采用双变频恒张力控制（染色专用变频器）通过两个编码器在运行中根据回授信号来控制两台电机的速度与张力。整机采用PLC、触摸屏电脑控制以提高自动化程度，减少劳动成本和提高效率，配套了染色机电脑，使工艺实施一致性，提高了产品质量，给企业带来了一定的经济效益。
对张力的控制有两个途径，一是可控制电机的输出转矩，二是控制电机转速，本机主要采用闭环速度控制模式。
该控制模式的原理是通过材料线速度与实际卷径计算一个匹配频率设定值f1，再通过张力（位置）反馈信号进行PID运算产生一个频率调整值f2，最终频率输出为f=f1+f2。f1可以基本使收放卷滚的线速度与材料线速度基本匹配，然后f2部分只需稍微调整即可满足控制要求，很好地解决了闭环控制中响应快速性和控制稳定性的矛盾。
引言 1
一、卷染机的组成与工作原理 2
二、卷染机的组装 7
（一）卷染机的机械安装 7
（二）卷染机的电气安装 11
三、卷染机的调试 15
四、卷染机的维护和故障检查 18
总结 19
参考文献 20
谢辞 21
引言
平面常温卷染机用于平幅丝绸、棉布、合纤、人造丝等织物的直接、活性、硫化、还原染料染色以及退浆、煮练、漂白、皂洗、水洗等加工，它还能用来纠正连续染色生产线上造成的色差。
该机卷染量大，中批量织物都能一次加工完成，加工效果均匀一致，且具有良好的工艺重现性。由于全机采用双变频传动，故起动、停车、运转以及各类辅助操作平稳可靠。车速可在20~150米/分范围内无级调节，车速设定后，即在整个运行过程中保持恒定。织物张力调节范围为0-60公斤，小张力尤其适合于丝绸等轻薄娇嫩织物。
本机采用双变频控制，自动化程度高，它具有织物线速和张力自控及显示、自动计道、自动反转、温度控制、故障报警等20条项功能，实现过程监控，方便了操作管理。该机还有停车时布卷自动摆动或能，避免染液在布卷下部淤积，以确保加工质量。
卷染机的组成与工作原理
染色加工是印染企业生产的核心，平面常温常压卷染机是化纤织物不可缺少的染色设备。该机采用独特的非接触式速度测控技术，织物速度、张力在整个运行过程中保持恒定。配置循环液泵，使浴液温度、浓度均一致。罩顶间接蒸汽盘管可防止冷凝水滴，直接蒸汽管用以排除机内空气，维持非氧化性气氛。先进的电脑及PC控制系统，环境适应好，运行可靠，并保留了很大的功能扩展能力。停车时，布卷自动往复摆动，防止液体向下淤积，摆动时间最长可达15分钟。配备卷布车油马达，与A字车配合，在进布时用作恒张力控制器，出布时用作打卷动力。罩门设计合理，密闭性好，蒸汽泄漏少，机内温度可达98℃。罩门开闭操作异常轻巧，门上设有大窥视窗，便于观察机内动转情况。染槽外观设有加液桶，并配有清洁过滤器，工作液经过滤器由循环泵输入槽内。该卷染机整体见图1-1。
图1-1 卷染机
平面常温常压卷染机卷染量大，加工效果好，它的主要部件可分为主滚筒、支
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^3^5`1^9`1^6^0`7^2#
布车油马达，与A字车配合，在进布时用作恒张力控制器，出布时用作打卷动力。罩门设计合理，密闭性好，蒸汽泄漏少，机内温度可达98℃。罩门开闭操作异常轻巧，门上设有大窥视窗，便于观察机内动转情况。染槽外观设有加液桶，并配有清洁过滤器，工作液经过滤器由循环泵输入槽内。该卷染机整体见图1-1。
图1-1 卷染机
平面常温常压卷染机卷染量大，加工效果好，它的主要部件可分为主滚筒、支架、染槽、涨紧架、循环泵与化料筒、管道、出布架、电器箱，其中电器箱内包括双变频、PLC等不可或缺的电气设备。
1.主滚筒
二只直径为248mm不锈无缝钢管制成，一端采用联轴器与电气箱出轴相连，见图1-2。
图1-2 主滚筒
2.支架
用钢板制成用于支撑主滚筒、染槽和染槽防护罩，见图1-3。
图1-3 支架
3.染槽
染槽是用1.5mm厚的不锈钢板制成，槽内装有导布滚筒及定位档块。在槽的两侧和顶部用不锈钢板制成。在底部装有两根加热管,槽顶部制成防护罩，两侧制成手动提升的防护罩，见图1-4，防护罩上两边各有两个检视窗便于观察织物在槽内的运行情况，整个染槽采用优质不锈钢板制作。
图1-4 保温罩
4.涨紧架
涨紧架位于主滚筒与染槽之间，用于控制织物张力与平衡，见图1-5。
图1-5 涨紧架
5.循环水泵与化料筒
循环泵安装在缸体后支架的下部，管道插到槽子里面，用密封垫子以防渗水。将化料筒内的染料助剂通过循环泵打进槽内，见图1-6，图1-7。
图1-6 循环泵 图1-7 化料筒
6.管道
进水管用2寸不锈钢管插在槽子上部同样做好密封。反之蒸汽管插在槽子下部并做好密封。其中包括两个蒸汽阀门，采用1寸的截止阀一个和1寸的自动气动蒸汽阀门，在槽子底部安装一个3寸的排水排污自动气动阀门，管道见图1-8。
图1-8 管道
7.出布架
用于染色工艺全部结束后将织布取出的一个装置，用一个电机经过变速箱带动一个出布用滚筒，出布架与A字架见图1-9。
图1-9 出布架与A字架
8.电器箱
电器箱内包括：两台变频器，PLC，低压电器，开关电源，触摸屏，染色机电脑。电器箱装于车头部位，内部有2只7.5千瓦的交流电机。通过齿轮变速箱经过联轴器将动力传入主滚筒，联轴器上安装两个接近开关，主滚筒的转数由计算机显示出来，变频器如图1-10。
图1-10 变频器
依照染色机的特性要求，在织物进行染色的整个过程中，被染织物的移动速度及张力都应不变。
为了满足此要求，该卷染机配制有电气装置来挖制织物的速度和张力。它对于织物进行染色过程是将被染织物通过一对滚筒的染槽重复来回运动实现的。本机采用双变频恒张力控制（染色专用变频器）通过两个编码器在运行中根据回授信号来控制两台电机的速度与张力。整机采用PLC、触摸屏电脑控制以提高自动化程度，减少劳动成本和提高效率，配套了染色机电脑，使工艺实施一致性，提高了产品质量，给企业带来了一定的经济效益。
对张力的控制有两个途径，一是可控制电机的输出转矩，二是控制电机转速，本机主要采用闭环速度控制模式。
该控制模式的原理是通过材料线速度与实际卷径计算一个匹配频率设定值f1，再通过张力（位置）反馈信号进行PID运算产生一个频率调整值f2，最终频率输出为f=f1+f2。f1可以基本使收放卷滚的线速度与材料线速度基本匹配，然后f2部分只需稍微调整即可满足控制要求，很好地解决了闭环控制中响应快速性和控制稳定性的矛盾。
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