螺纹轴的数控加工(附件)【字数：5082】
次机械零件加工设计共三个主要部分其它分别为三个部分零件机械加工规程图纸的零件设计操作绘制,零件上的各种机械加工图和制造操作工艺等的设计操作分析,其中主要设计内容分别包括三个零件的在零件图设计的尺寸和各个精度之间的公差以及表面粗糙度,表面加工处理的材料粗糙度和尺寸零件的材料形位度和尺寸精度公差等的零件设计操作分析,零件的机械制造操作工艺和零件操作规程等的零件设计操作分析,其中主要内容包括了机械毛坯件的材料种类和形位尺寸,机械加工时的零件定位加工基准和零件安装机械夹具的方式，将他输入车床来进行加工，最后能够使得组合件能更好地相互配合
目 录
目 录 I
摘 要 II
螺纹轴的数控加工工艺分析和编程 5
绪 论 5
一、 零件的工艺分析 6
（一）螺纹轴的结构工艺分析 6
（二）毛坯确定与选择 7
二、 设计零件的工艺规程设计 9
（一）、零件加工方法的确定 9
（二）、零件定位基准的选择 9
（三）、零件装夹方式的选择 11
（四）、零件工艺路线的拟定 11
（五）、加工设备的选择 12
（六）、数控刀具的选择 13
（七）、切削参数的选择 14
三、 零件的程序编制 16
（一）、选择编程方式 16
（二）、螺纹轴手工编程 17
设计小结 23
参考文献 25
致 谢 27
引言
数控机床的加工工艺技术是一种在我国数控机械制造工艺行业中的先进数控加工工艺技术,它采用的是一种能够实现高效率,高自动精度与优良的高自动柔性各种具有特征和优势的自动数控加工工艺技术,这种数控机床的加工工艺技术就是其能够有效地解决复杂,精密,小批多变的加工零件所带来的数控加工工艺的问题,充分地适应了当今我国现代化工业生产的进步和需要,制造工艺设备自动化技术作为先进的机械制造和加工技术中最重要不可分割组成部分的一个组成部分,其中核心技术主要包括工业数控技术,数控技术主要指的是一种被广泛应用于计算机,自动控制技术,自动检测及其他各种精密机器与设备等多种高新技术的 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072￥
集成和综合生产产物,它的不断涌现及所可能给我们带来的巨大经济利益,已逐渐地引起了国内外来自全球各国人民对于数控机床的加工制造技术和设备制造工艺界普遍的高度重视,目前,国内各类工业生产的数控机床加工的使用范围越来越广泛和普及,如何不断地提高国内生产的数控机床加工制造设备和技术水平已经逐渐成为当务之急,随着国内生产的数控机床加工日益广泛和普及越来越多的国内数控机床行业用户开始感到缺乏数控机床加工制造工艺及所掌握的技术水平不高是如何制约手工电机编程与手工cad/cam等的集成和优化自动手工编程产品质量的一个关键因素。
零件的工艺分析
首先要分析各个零件的整体结构，熟悉里面的加工精度，粗糙度是要求什么配合，以及所对应的加工刀具以及装夹的设备，并且要求完成所有工序所需要的切削量，这样的话才可以完成整个零件的工艺分析
1 螺纹轴的结构工艺分析
零件结构如图所示,零件的外部和内轮廓是用圆柱结构，螺纹的退刀槽，圆弧，等等组成，使得零件内孔呈现阶梯型的结构。
/
图2.1 螺纹轴零件的二维平面图
螺纹焊接轴承的动态零件配合可以选择有很多种的锥度和锥形截面,用于进行静态的零件配合以及更便于进行精确定位。由于一个零件传动锥度很小,利用两个径向锥度摩擦力的径向传动扭矩原理,可以向它两端传递一定的径向传动扭矩,又因为一个零件传动是两个锥度摩擦力的相互配合,所以安装零件用户可以方便的对其进行安装拆卸。
2. 毛坯确定与选择
选材时的一般工艺和使用性能的基本原则首先也即是材料选择时需要充分地满足所有材料的一般工艺和使用性能的必须要求和前提下,同时还需充分地考虑到材料在选择时的一般工艺和使用性能及其选择时的经济性。使用性能设计基本原理一般认为是指必须进行选材泛指一个企业对于零件加工所选择的一种为主体所需要使用的材料或者零件,它们应该是在正常加工中制成某一种为主体的零件后才能够正常地加工或者使用下来的情况下进行使并且这样才能与我们所应必须的零件所具备的基本使用性能完全相符合的设计原理,它通常被认为就是一个企业为了确保一个为主体所需要零件的基本使用设计性和生产制造的使用技术能力被基本实现、安全耐用所需要的必备条件,这也是现代化企业对于零件的选择最主要基本设计原理。材料实际综合利用的性能主要有以下几种类型,包括物力学和化学性质、物力与物理化学性质。
根据所需要的零部件图形式所规定的各种材料及其具体的机械运动特性可以选择碳钢作为毛坯,45钢是最常见中的低碳钢,综合热力学性能良好而且产品的价格低廉,淬透性较低,水淬时易于在空气中产生变形或者裂纹。根据其整体动力学特点和性能情况而在要求其强度相对较低时也可以选择成型圆柱毛坯或者其他类型的零件,根据其毛坯零部件的实际使用条件、材质、结构特点三者来进行综合衡量考虑,对于圆柱毛坯零部件应适当地增加一些改性的热处理剂以及提高其零部件的强度与增加其硬度。
通过以上的分析可以选定需要加工这种螺纹轴的零部件的最大材质为45#,毛坯类型为棒料,螺纹轴的最大轮廓尺寸为 φ56x105mm，设计毛坯尺寸为φ60x110mm。
/
设计零件的工艺规程设计
1. 零件加工方法的确定
本次设计利用车加工完成。
2. 零件定位基准的选择
不当选择材料基面板的选用不但很可能导致其在生产和加工零件的制作工艺生产中所遇到的质量事故发生了一千万计,更有甚者,还很可能直接导致其造成生产和加工的零件发生大批量报废,使得零件制作生产的过程不能正常地进行。基准尺寸是目前机械制造中已经应用十分广泛的一个技术概念,机械制造产品从开始设计时要求零件需要尺寸的正确标注,制造时需要工件的正确定位,校验时工件尺寸的正确测量,一直到产品装配时需要零部件的的正确装配以及位置等的确定等,都是需要用来找到作为基准的这个概念。基准衡量就是我们用来衡量确定用在生产一个对象上面的几何空间关系所需要依据的一个点,线或者平面.
目 录
目 录 I
摘 要 II
螺纹轴的数控加工工艺分析和编程 5
绪 论 5
一、 零件的工艺分析 6
（一）螺纹轴的结构工艺分析 6
（二）毛坯确定与选择 7
二、 设计零件的工艺规程设计 9
（一）、零件加工方法的确定 9
（二）、零件定位基准的选择 9
（三）、零件装夹方式的选择 11
（四）、零件工艺路线的拟定 11
（五）、加工设备的选择 12
（六）、数控刀具的选择 13
（七）、切削参数的选择 14
三、 零件的程序编制 16
（一）、选择编程方式 16
（二）、螺纹轴手工编程 17
设计小结 23
参考文献 25
致 谢 27
引言
数控机床的加工工艺技术是一种在我国数控机械制造工艺行业中的先进数控加工工艺技术,它采用的是一种能够实现高效率,高自动精度与优良的高自动柔性各种具有特征和优势的自动数控加工工艺技术,这种数控机床的加工工艺技术就是其能够有效地解决复杂,精密,小批多变的加工零件所带来的数控加工工艺的问题,充分地适应了当今我国现代化工业生产的进步和需要,制造工艺设备自动化技术作为先进的机械制造和加工技术中最重要不可分割组成部分的一个组成部分,其中核心技术主要包括工业数控技术,数控技术主要指的是一种被广泛应用于计算机,自动控制技术,自动检测及其他各种精密机器与设备等多种高新技术的 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072￥
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零件的工艺分析
首先要分析各个零件的整体结构，熟悉里面的加工精度，粗糙度是要求什么配合，以及所对应的加工刀具以及装夹的设备，并且要求完成所有工序所需要的切削量，这样的话才可以完成整个零件的工艺分析
1 螺纹轴的结构工艺分析
零件结构如图所示,零件的外部和内轮廓是用圆柱结构，螺纹的退刀槽，圆弧，等等组成，使得零件内孔呈现阶梯型的结构。
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图2.1 螺纹轴零件的二维平面图
螺纹焊接轴承的动态零件配合可以选择有很多种的锥度和锥形截面,用于进行静态的零件配合以及更便于进行精确定位。由于一个零件传动锥度很小,利用两个径向锥度摩擦力的径向传动扭矩原理,可以向它两端传递一定的径向传动扭矩,又因为一个零件传动是两个锥度摩擦力的相互配合,所以安装零件用户可以方便的对其进行安装拆卸。
2. 毛坯确定与选择
选材时的一般工艺和使用性能的基本原则首先也即是材料选择时需要充分地满足所有材料的一般工艺和使用性能的必须要求和前提下,同时还需充分地考虑到材料在选择时的一般工艺和使用性能及其选择时的经济性。使用性能设计基本原理一般认为是指必须进行选材泛指一个企业对于零件加工所选择的一种为主体所需要使用的材料或者零件,它们应该是在正常加工中制成某一种为主体的零件后才能够正常地加工或者使用下来的情况下进行使并且这样才能与我们所应必须的零件所具备的基本使用性能完全相符合的设计原理,它通常被认为就是一个企业为了确保一个为主体所需要零件的基本使用设计性和生产制造的使用技术能力被基本实现、安全耐用所需要的必备条件,这也是现代化企业对于零件的选择最主要基本设计原理。材料实际综合利用的性能主要有以下几种类型,包括物力学和化学性质、物力与物理化学性质。
根据所需要的零部件图形式所规定的各种材料及其具体的机械运动特性可以选择碳钢作为毛坯,45钢是最常见中的低碳钢,综合热力学性能良好而且产品的价格低廉,淬透性较低,水淬时易于在空气中产生变形或者裂纹。根据其整体动力学特点和性能情况而在要求其强度相对较低时也可以选择成型圆柱毛坯或者其他类型的零件,根据其毛坯零部件的实际使用条件、材质、结构特点三者来进行综合衡量考虑,对于圆柱毛坯零部件应适当地增加一些改性的热处理剂以及提高其零部件的强度与增加其硬度。
通过以上的分析可以选定需要加工这种螺纹轴的零部件的最大材质为45#,毛坯类型为棒料,螺纹轴的最大轮廓尺寸为 φ56x105mm，设计毛坯尺寸为φ60x110mm。
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设计零件的工艺规程设计
1. 零件加工方法的确定
本次设计利用车加工完成。
2. 零件定位基准的选择
不当选择材料基面板的选用不但很可能导致其在生产和加工零件的制作工艺生产中所遇到的质量事故发生了一千万计,更有甚者,还很可能直接导致其造成生产和加工的零件发生大批量报废,使得零件制作生产的过程不能正常地进行。基准尺寸是目前机械制造中已经应用十分广泛的一个技术概念,机械制造产品从开始设计时要求零件需要尺寸的正确标注,制造时需要工件的正确定位,校验时工件尺寸的正确测量,一直到产品装配时需要零部件的的正确装配以及位置等的确定等,都是需要用来找到作为基准的这个概念。基准衡量就是我们用来衡量确定用在生产一个对象上面的几何空间关系所需要依据的一个点,线或者平面.
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