行星轮轴加工工艺分析与仿真(附件)【字数：6546】
近年来我国现代科技的不断发展，数控加工技术越来越广泛的在机械加工领域应用。数控加工技术是我国实现现代化、精度化、 规模化生产的重要核心技术，是世界未来制造业生产的主要发展方向。现在，数控加工机床的数量和质量已经是衡量一个国家综合国力和国家工业现代化水平的重要标志之一。UG建模编程软件是当前最为流行的一种三维实体建模软件，随着科技发展的不断影响，其在机械设计领域中表现出了良好的使用效果，因此，得以在工业产品设计上得到广泛的运用。工业产品设计是满足人们在使用机械或产品过程中的视觉以及触觉的需求，并通过产品设计、材料科学、造型设计以及计算机软件辅助设计等不同的交叉技术来综合性的实现工业产品设计的交叉融合目标。本文主要分析在UG辅助软件设计的帮助下对行星轮轴零件的编程和加工仿真。
目录
引言 1
一、 研究背景及意义 2
（一） 轴的分类 2
（二） 加工工艺 2
（三） 数控加工技术 3
（四） UG/NX 3
（五） 研究内容 3
二、 行星减速器轴加工工艺分析 4
（一） 行星减速器轴的结构特点 4
（二） 零件的建模 5
（三） 零件毛坯的选择 6
（四） 加工机床的选择 6
（五） 零件加工刀具的选择 7
（六） 零件加工夹具的选取 9
（七） 零件加工工艺 10
总结 14
参考文献 15
谢辞 16
引言
轴是一种安装在轴承中间，也可以安装在车轮上或者是安装齿轮中间的圆柱形长杆零件。在历史上，我国对轴的使用是比较早的。例如木舂的轴、磨盘轴以及马车车轮轴等等。轴是用于支撑转动零件的一种重要部件。其主要的用途是协同其他零件一起作回转运动，并且同时传递零件的运动与转矩。轴的形状一般为圆柱状，不排除其他极端情况下会使用异形轴，如六角轴或方型轴体。其材料视零件的性能需求来选择，正常情况下零件选择力学性能比较好的金属来作为常用材料。轴端形状和直径是根据需求来进行设计的。轴在现代工业应用中有着非常重要的地位，所以制造出一个好轴类零件是一个工业人的基础技能。
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轴的分类
对于轴的分类,按照轴的结构来区分的话，轴可以简单的区分成几类光轴、阶梯轴、曲轴等几大类。如果按照轴的轴心线的形状来进行划分归类的话，轴又可以分成直轴（即轴心线为直线）如图11所示；曲轴（轴心线有多条或者轴心线平行排列）如图12所示。
依据轴在工作时承受的不同载荷，轴还能区分成三个大类。
心轴类零件，心轴的作用是支撑零件转动的，只作为转动零件的承载体，不参与零件的转动，运行时保持固定的姿态。
2）转轴类零件，转轴在工作时既要作为回转零件的支撑件，还要作为回转件与装配在 轴上的回转件一同进行回转运动，转轴是常见机械结构中最为普通和常见的轴，例如本文所说的一级行星减速器的轴。
3）传动轴，转动轴的主要作用是传递扭矩，除此以外不承受其他载荷。
一般制造轴类零件的材料是碳素钢合金钢原料，并进行相应的热处理；对零件的力学性能要求较高时可以选择使用锻件；大型零件则选用铸造件作为加工毛坯，一般使用球墨铸铁。
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图11直轴 图12曲轴
加工工艺
用一些车、铣、刨、磨、钳工等等的机械加工，让金属或其他材料的毛坯件尺寸和形状规格发生变化，比如表面粗糙度，尺寸量等等，让毛坯变成一个可以安装在机械结构上，并且可以参与工作运动的零件的过程被称作是“机械加工工艺流程”。一般情况下一个普通的零件加工工艺流程是由以下步骤组成：毛坯粗加工精加工装配检验包装
上述流程是比较模糊的基础加工流程。机械的加工工艺就是说在相应的工艺流程的指导下进行，通过切削改变毛坯零件的外形、大小、各个部分的位置以及最终的材料性质等[1]。比如车、铣、刨、磨等加工程序。让毛坯变成一个合格零件，加工工艺就是对每一个加工步骤，每一个加工流程进行的文字说明，如上文所述，粗加工工艺就包括毛坯的处理；而精加工工艺则囊括了车，铣，钳工加工等等；由此可以知道每一个步骤都时需要具体数据和详细的参数，比如说粗糙度公差、位置度公差等数据。工厂技术员根据的设定生产目标、工厂的机器设备和工人技能情况，来确定和设计编制的工艺过程，并将相关的加工内容写成工艺文件，这种写出来的文件就是工艺规程。
数控加工技术
数控机床是现代工业社会中一种使用电脑（计算机）来进行控制的机床，控制机床的计算机有两种，一种是专用计算机，另外一种是同用计算器，这两种计算机系统被统称为数控系统[2]。数控机床的运动是受计算机系统的指令来控制的。而机床计算机系统的命令是程序员根据各零件的材料特性、加工的技术要求、机床的运动和加工特性以及系统能使用的指令文本格式（数字控制的语言或符号系统）进行编制的。系统按照编制的程序向它的伺服电机系统和其他的部件发出运行或终断命令令来控制数控机床的运动和停止。
UG/NX
UG软件是当前最为流行的一种三维实体建模软件，随着科技发展的不断影响，其在机械设计领域中表现出了良好的使用效果，因此，得以在工业产品设计上得到广泛的应用。工业产品设计是满足人们在使用机械或产品过程中的视觉以及触觉的需求，并通过产品设计、材料科学、造型设计以及计算机软件辅助设计等不同的交叉技术来综合性的实现工业产品设计的交叉融合目标。UG软件就是一种人机交互设计在公社产品设计中的应用，它能够将工业产品设计、制造以及工程分析有機的结合在一起，并通过自身强大的机械设计以及制图功能来实现企业满足现代市场产品设计的复杂性、多样性、经济性和可靠性，现阶段被广泛应用在模具、汽车自动化、机械、航空航天以及医疗器械等应用领域，是工业生产未来发展的主要方向。
目录
引言 1
一、 研究背景及意义 2
（一） 轴的分类 2
（二） 加工工艺 2
（三） 数控加工技术 3
（四） UG/NX 3
（五） 研究内容 3
二、 行星减速器轴加工工艺分析 4
（一） 行星减速器轴的结构特点 4
（二） 零件的建模 5
（三） 零件毛坯的选择 6
（四） 加工机床的选择 6
（五） 零件加工刀具的选择 7
（六） 零件加工夹具的选取 9
（七） 零件加工工艺 10
总结 14
参考文献 15
谢辞 16
引言
轴是一种安装在轴承中间，也可以安装在车轮上或者是安装齿轮中间的圆柱形长杆零件。在历史上，我国对轴的使用是比较早的。例如木舂的轴、磨盘轴以及马车车轮轴等等。轴是用于支撑转动零件的一种重要部件。其主要的用途是协同其他零件一起作回转运动，并且同时传递零件的运动与转矩。轴的形状一般为圆柱状，不排除其他极端情况下会使用异形轴，如六角轴或方型轴体。其材料视零件的性能需求来选择，正常情况下零件选择力学性能比较好的金属来作为常用材料。轴端形状和直径是根据需求来进行设计的。轴在现代工业应用中有着非常重要的地位，所以制造出一个好轴类零件是一个工业人的基础技能。
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轴的分类
对于轴的分类,按照轴的结构来区分的话，轴可以简单的区分成几类光轴、阶梯轴、曲轴等几大类。如果按照轴的轴心线的形状来进行划分归类的话，轴又可以分成直轴（即轴心线为直线）如图11所示；曲轴（轴心线有多条或者轴心线平行排列）如图12所示。
依据轴在工作时承受的不同载荷，轴还能区分成三个大类。
心轴类零件，心轴的作用是支撑零件转动的，只作为转动零件的承载体，不参与零件的转动，运行时保持固定的姿态。
2）转轴类零件，转轴在工作时既要作为回转零件的支撑件，还要作为回转件与装配在 轴上的回转件一同进行回转运动，转轴是常见机械结构中最为普通和常见的轴，例如本文所说的一级行星减速器的轴。
3）传动轴，转动轴的主要作用是传递扭矩，除此以外不承受其他载荷。
一般制造轴类零件的材料是碳素钢合金钢原料，并进行相应的热处理；对零件的力学性能要求较高时可以选择使用锻件；大型零件则选用铸造件作为加工毛坯，一般使用球墨铸铁。
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图11直轴 图12曲轴
加工工艺
用一些车、铣、刨、磨、钳工等等的机械加工，让金属或其他材料的毛坯件尺寸和形状规格发生变化，比如表面粗糙度，尺寸量等等，让毛坯变成一个可以安装在机械结构上，并且可以参与工作运动的零件的过程被称作是“机械加工工艺流程”。一般情况下一个普通的零件加工工艺流程是由以下步骤组成：毛坯粗加工精加工装配检验包装
上述流程是比较模糊的基础加工流程。机械的加工工艺就是说在相应的工艺流程的指导下进行，通过切削改变毛坯零件的外形、大小、各个部分的位置以及最终的材料性质等[1]。比如车、铣、刨、磨等加工程序。让毛坯变成一个合格零件，加工工艺就是对每一个加工步骤，每一个加工流程进行的文字说明，如上文所述，粗加工工艺就包括毛坯的处理；而精加工工艺则囊括了车，铣，钳工加工等等；由此可以知道每一个步骤都时需要具体数据和详细的参数，比如说粗糙度公差、位置度公差等数据。工厂技术员根据的设定生产目标、工厂的机器设备和工人技能情况，来确定和设计编制的工艺过程，并将相关的加工内容写成工艺文件，这种写出来的文件就是工艺规程。
数控加工技术
数控机床是现代工业社会中一种使用电脑（计算机）来进行控制的机床，控制机床的计算机有两种，一种是专用计算机，另外一种是同用计算器，这两种计算机系统被统称为数控系统[2]。数控机床的运动是受计算机系统的指令来控制的。而机床计算机系统的命令是程序员根据各零件的材料特性、加工的技术要求、机床的运动和加工特性以及系统能使用的指令文本格式（数字控制的语言或符号系统）进行编制的。系统按照编制的程序向它的伺服电机系统和其他的部件发出运行或终断命令令来控制数控机床的运动和停止。
UG/NX
UG软件是当前最为流行的一种三维实体建模软件，随着科技发展的不断影响，其在机械设计领域中表现出了良好的使用效果，因此，得以在工业产品设计上得到广泛的应用。工业产品设计是满足人们在使用机械或产品过程中的视觉以及触觉的需求，并通过产品设计、材料科学、造型设计以及计算机软件辅助设计等不同的交叉技术来综合性的实现工业产品设计的交叉融合目标。UG软件就是一种人机交互设计在公社产品设计中的应用，它能够将工业产品设计、制造以及工程分析有機的结合在一起，并通过自身强大的机械设计以及制图功能来实现企业满足现代市场产品设计的复杂性、多样性、经济性和可靠性，现阶段被广泛应用在模具、汽车自动化、机械、航空航天以及医疗器械等应用领域，是工业生产未来发展的主要方向。
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