2700teu集装箱船机舱舷侧e31p分段船体生产设计(附件)

摘 要摘 要船舶拥有悠久的历史,从古代到现代船舶的总体向大型化多样化发展。船舶的生产过程繁琐,技术难度高。这需要造船企业更好的管理能力和技术水平。在造船过程中,生产设计是船舶设计重要部分。生产设计为船舶建造过程中的现场施工提供可靠的施工数据信息,将繁琐的生产过程更加秩序化。生产设计是船舶设计中至关重要的一部分,生产设计的进程事关整个船舶建成的进程。所谓时间就是金钱,优秀生产设计,可以减小生产工作的困难,有效避免重复工作,有效的缩短生产设计建造周期。从而大大提高整艘船舶的建造完工时间。大大提高了工作效率。目前的船舶行业整体是不那么景气的,行业竞争异常激烈。企业应对方法将决定企业以后的发展,企业必须深化生产设计理念,持续不断将传统造船模式向先进造船模式改变,这是企业生存之本。本文以集装箱船舶的生产设计以及发展前景,在详细设计的基础上对2700TEU集装箱船机舱舷侧E31P分段进行生产设计。根据基本结构图、分段划分图、总布置图、中横剖面图和建造方针等给出施工要领,并绘制分段结构图、拼板图和零件明细表,设置吊环吊马,计算分段重量重心及绘制分段吊环安装图,并对集装箱的结构特点及未来趋势作了一些讨论。关键词集装箱;生产设计;造船技术
目 录
第一章 绪论 1
1.1 研究的背景 1
1.2 国外研究现状 3
1.3 国内研究现状 4
1.4 研究的内容和意义 7
1.4.1 研究的意义 7
1.4.2 主要内容及结构安排 7
第二章 集装箱船的概述 8
2.1 集装箱船的分类 8
2.2 集装箱船的特点 8
2.3 集装箱船的发展现状 10
2.4 集装箱船的发展趋势 11
第三章 2700TEU集装箱船机舱舷侧E31P分段生产设计 13
3.1 2700TEU 集装箱船简介 13
3.2 E31P分段结构特点 13
3.3 E31P分段所处位置 13
3.4 E31P分段零件编码使用说明 14
3.5 E31P分段精度管理 15
3.6 E31P机舱舷侧分段的建造方法 15
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.6.1 E31P分段拼板要领 16
3.6.2 E31P分段装配顺序 16
3.7 E31P分段焊接要求 16
3.8 E31P分段变形预防及处理 16
第四章 E31P分段吊环的设计与选用 18
4.1 E31P分段重心位置 18
4.2 E31P分段起重吊环的选用 18
4.3 对吊耳制作与安装的工艺要求 19
4.4 E31P分段吊环图 19
4.5 E31P分段翻身及吊运要求 19
第五章 分段涂装要领 21
5.1 涂装概述 21
5.2 E31P分段涂装方法 21
5.3 E31P分段涂装要领 21
5.4 进行涂装质量检验 22
结 语 23
致 谢 24
参 考 文 献 25
附录:
译文
分段结构图
拼板图
吊环安装图
零件明细表
第一章 绪论
1.1 研究的背景
船舶在古代就已经被用于交通工具,古代的交通工具从公路、铁路再到水路运输是人类古代文明的一次重大的突破。从公路的小量运输货物,到船舶的大量运输,同样也是历史性的变化。在以前的运输中,都是小件运输,这样对于装卸载而言,无论是古代还是现代既耗费人力物力,还增加了搬运过程中的物品损坏。继而人们发现小件的物品用箱子装在一起运输,不仅仅提高了运输的效率,也减少了货品的损坏。这是百利而无一害的。
第一个集装箱的出现并不是出现在船舶上。早在20世纪初,集装箱就运用到了铁路运输中,后来这种方法传到了法国、美国、德国。自那以后,很长一段时间,集装箱都是运用在铁路运输上。
在20世纪50年代工业技术的快速发展以及经济全球化的发展,港口装卸效率的提高迫在眉睫。船舶装卸效率由两个因素影响:一个是船舶自身机械化和装载货物的类型。比如集装箱船是用集装箱装载货物,这就需要起重机。另一个方面就是码头装卸设备。这是就伴随着船舶机械化,港口机械化,设想将公路铁路上的集装箱运输运用到海上。实现陆海集装箱联运,在这方面,美国可以说是第一个致力研究和试验的国家。在1956年,美国的泛大西洋航运公司对一艘油轮进行了改装,在这艘油轮甲板上一共试装了58只集装箱,从美国诺瓦克出发去休斯敦卸货,惊奇的发现,与同吨位的散货船比较。集装箱船的装卸货物从15天减少到了7天。这意味着集装箱从铁路到船舶的运用获得了前所未有的成功。由此,掀开了集装箱历史上崭新的篇章。
在一开始,从美国集装箱在船舶上的运用取得的空前成功,很多国家都争相将集装箱运用到船舶上。可以说是集装箱将铁路公路以及水路联系在了一起。再加上船舶运输不仅仅在国内,很多船舶都是洲际甚至出口到国外的,由此,集装箱的规格标准应运而生。在20世纪60年代初,美国作为工业革命后的大国,制定了第一个集装箱标准,使得集装箱的运输更加标准化,国际化。
在21世纪的高科技时代,经济全球化的大背景下,国际贸易总运量的三分二都是利用船舶来完成的。其中集装箱船更是有着举足轻重的地位。中国作为一个迅猛发展的造船大国,伴随着我国物流的迅速发展,对集装箱的需要也越来愈大。为了跟上世界的步伐,对集装箱船先后进行了七次改进。总体来说,集装箱船舶正向着船舶大型化发展。换句话说,船舶大型化的时代已经到来。
如今,“中国因素”是影响世界航运市场的关键之一,劳氏船级社就曾表示:如果没有中国航运业的积极参与,全球航运业将岌岌可危。集装箱船发展到目前,世界上最大的集装箱船就是超级后巴拿马型。随着集装箱的不断大型化发展,货物的运力提高的情况下,船东对于集装箱运输的安全提出了更好的要求。因此,更多的国家对集装箱的建造工艺以及生产设计做出了更高的标准。
前面我所提到的船舶建造的国际化,随之应运而生的船舶建造国际标准。 但是随着集装箱日益大型化,这些标准显然已经不能完全应用于船舶生产设计的规范。 这就要求船厂在生产设计时细小到对零部件的标准化。只有提高生产设计的效率,尽快将图纸投入现场施工。这样才能在国际船舶的舞台上具有竞争力。也更加适应了经济全球化。
造船工程是一个庞大的工程,设计繁琐,生产时间跨度大,专业性要求极强。它涉及轮机,机械,力学各个方面。在建造过程中,一方面要考虑场地船坞的合理分配使用,还要考虑天气情况。随着科技发展,自然因素已经不是左右船舶生产的关键,怎样提高造船生产效率,缩短船舶建造周期,这些才是企业面临的问题。目前,船舶生产设计已经有很多的优化方法,企业应根据自身的情况选择合理的船舶生产设计的优化方法,形成有自我企业特色的现代造船模式。这条路任重道远,需要我们船舶人不断探索进取。于是,如何更好地进行船舶生产设计是完成船舶建造的关键。

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