ma公司精益生产系统设计(附件)
在这竞争激励的市场环境中，为了尽可能占据有利地位，很多企业为了降低生产成本来提升生产效益，开始了精益生产模式的改进。本文简要介绍了MA公司的背景，对MA公司实施精益生产的必要性和可行性进行详细分析。随后设计了符合MA公司大致精益生产体系，提出了精益生产线的关键绩效指标。最后通过对用户的需求分析，对精益生产线进行了设计，给出了MA公司电动汽车总装线的布局流程图。在精益生产的过程中，加入了拉动式看板，并进行5S管理的推行与实施。关键词 MA公司，系统设计，精益生产，拉动式生产，5S
目 录
1 绪论 1
1.1 课题背景及研究意义 1
1.2 国内外研究现状 1
1.3 课题研究的内容 2
2 MA公司实施精益生产的必要性和可行性 3
2.1 MA公司的基本情况介绍 3
2.2 精益生产在MA公司实施的必要性 3
2.3 精益生产在MA公司实施的可行性 4
3 MA公司精益管理系统的总体设计 5
3.1 MA公司组织结构设计 5
3.2 精益生产线设计 10
3.3 拉动看板设计 13
3.4 生产车间推行5S管理 16
结 论 19
致 谢 20
参 考 文 献 21
1 绪论
1.1 课题背景及研究意义
自改革开放以来，我国的国民经济不断上涨，大大促进了经济的全球化，而且中国逐步成为了全球的制造基地；国内汽车市场的发展也很大程度的影响了全球汽车的主要市场。也因此，国内的汽车制造业变得火热起来，随着不断地开放，各企业的竞争关系也发生了变化。
a）汽车行业的极速发展，使得国内的汽车生产企业在各方面的竞争压力都变得越来越大。
b）由于中国的汽车市场也成为全球的主要市场，国外的企业也参与了与本土企业的激励竞争，他们相继来到国内设厂投资，也加剧了MA公司在汽车业的竞争关系。
c）各种原材料的价格上涨，一些企业不断地打价格战，也导致了企业盈利下降。
d）国家政策的改变，使得MA公司必须提升自身的技术来降低对环境的 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: @351916072@
污染，以及达到行业标准。
e）用户对于汽车的个性需求越来越明显，使得MA公司不得不生产多种多样的产品来满足用户，间接的缩短了产品的生命周期。
以上这些因素都迫使MA公司不得不改进自己的生产技术、提高交付能力来满足用户的需求。如果是仅仅靠着先进的自动化设备与工艺是不可能实现的，公司必须要有精益生产的眼观来改进现有的生产状况，以应对新的竞争。
1.2 国内外研究现状
1.2.1 国外对精益生产的研究
a）日本的精益生产研究
精益生产发源于日本丰田公司，在上个世纪20年代，日本的丰田汽车创始人丰田英二与他的朋友大野奈一进行了探索和实验，提出了符合当时日本国情的生产方式，创设了以准时生产为核心，降低生产成本、减少一切浪费为目标的丰田生产方式。后来日本的学术界和一些组织机构进入丰田公司对其现场进行调研，门田安弘——第一位把精益生产的方式体系化的研究人员，后来他出版了《精益生产方式的新开展》和《丰田经营系统》，并把精益生产传播到美国。在此之后，由日本能效协会编写的《丰田现场管理》、中岛誉富撰写的《丰田现场管理——“看板方式”的正确运用》等一些著作对精益生产的背景、具体概要以及对产效收益的积极影响进行了充分的介绍[1]，使人们更为详细的了解了丰田生产方式。
b）欧美国家对精益生产的研究
日本因为丰田生产方式，使得汽车企业的崛起，导致了原来处于领先地位的美国汽车行业发展速度的下滑。因此美国的麻省理工学院花费了近5年的时间实地考察了14个国家的汽车装配车间，同时将日本的丰田生产方式与西方的大量生产方式进行了分析对比，对原先的生产组织和管理进行了创新和改革。在《改变世界的机器》这本著作中首次把将丰田生产方式命名为Lean Production，即精益生产。在这之后，欧美企业和学术界开始了广泛学习和研究精益生产方式，提出了各种新理论和方法，如精益六西格玛管理、敏捷制造、5S、TPM等。之后一些国际大企业，如波音、GE、DEL等也进一步的研究了精益生产，将其与企业自身状况相结合，创建了符合自身的精益生产体系。
1.2.2 国内对精益生产的研究
再看国内企业和学术界，相对于世界先进国家，他们对精益生产思想还是缺乏充分的认识，在对精益思想的教育与推广上显得略有不足。二十世纪七十年代，精益生产由日本传入了国内，在这初始阶段对精益生产的研究与应用还是比较少的，主要是通过翻译的资料进行学习精益生产的基本思想和做法，缺乏实际应用和研究。真正引起重视的是在《改变世界的机器》在国内出版之后，国内的研究在真正重视起来。90年代以后，国内的知名企业如一汽、宝钢以及上海的易初摩托车厂，都成功的将精益生产运用到了实际环境中。因此，国内也有更多的企业意识到了精益生产是未来的主导生产方式。随着精益生产的推广度越来越高，在众多行业都有了运用，如电子业、机械生产、医疗器械、纺织制造以及汽车等，它们都有几个共同的特征：需求变化频繁、物料种类繁多、管理成本较高、物料管理复杂。所有这些特征在汽车行业表现最为明显，从整车装备到汽车组装线，以及汽车零部件供应商都较早落实了精益生产的思想。比较著名的企业如一汽、东风、奇瑞、上海大众汽车、上海通用等都较为全面的实施了精益生产[2]。如联想、海尔电器、华为等电子行业也都引进了精益生产体系，并结合国内实情摸索了适合自身的精益管理体系。
1.3 课题研究的内容
本论文从全局对MA公司精益生产系统进行了粗略设计，对MA公司精益生产的实施具有一定的参考意义。本论文大致有一下几个方面：
a）对MA公司实施精益生产的必要性与可行性进行了详尽分析。
b）设计了符合MA公司的精益生产体系，并探讨了关键绩效指标。
c）根据用户需求以及MA公司电动汽车工艺流程，给出了总装生产线的流程布局。
2 MA公司实施精益生产的必要性和可行性
2.1 MA公司的基本情况介绍
敏安电动汽车（以下简称MA公司）是展图（中国）投资有限公司和淮安开发控股有限公司合资成立中外合资企业，成立于2013年，注册资本为1.3亿美元，在未来建设过程中资本金将增资到4.5亿美元。
一期用地面积577.05亩，建设冲压车间、焊装车间、涂装车间、总装车间、电池PACK车间等主要工艺车间；建设动力站房、降压站、物流库房、危化库、危废库、发车中心、停车场、试车跑道等辅助生产设施；建设研发试制中心、试验检测中心等研发设施；建设倒班房、食堂等生活设施，建成国内一流的新能源纯电动乘用车生产企业，打造百年工厂。
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1 绪论 1
1.1 课题背景及研究意义 1
1.2 国内外研究现状 1
1.3 课题研究的内容 2
2 MA公司实施精益生产的必要性和可行性 3
2.1 MA公司的基本情况介绍 3
2.2 精益生产在MA公司实施的必要性 3
2.3 精益生产在MA公司实施的可行性 4
3 MA公司精益管理系统的总体设计 5
3.1 MA公司组织结构设计 5
3.2 精益生产线设计 10
3.3 拉动看板设计 13
3.4 生产车间推行5S管理 16
结 论 19
致 谢 20
参 考 文 献 21
1 绪论
1.1 课题背景及研究意义
自改革开放以来，我国的国民经济不断上涨，大大促进了经济的全球化，而且中国逐步成为了全球的制造基地；国内汽车市场的发展也很大程度的影响了全球汽车的主要市场。也因此，国内的汽车制造业变得火热起来，随着不断地开放，各企业的竞争关系也发生了变化。
a）汽车行业的极速发展，使得国内的汽车生产企业在各方面的竞争压力都变得越来越大。
b）由于中国的汽车市场也成为全球的主要市场，国外的企业也参与了与本土企业的激励竞争，他们相继来到国内设厂投资，也加剧了MA公司在汽车业的竞争关系。
c）各种原材料的价格上涨，一些企业不断地打价格战，也导致了企业盈利下降。
d）国家政策的改变，使得MA公司必须提升自身的技术来降低对环境的 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: @351916072@
污染，以及达到行业标准。
e）用户对于汽车的个性需求越来越明显，使得MA公司不得不生产多种多样的产品来满足用户，间接的缩短了产品的生命周期。
以上这些因素都迫使MA公司不得不改进自己的生产技术、提高交付能力来满足用户的需求。如果是仅仅靠着先进的自动化设备与工艺是不可能实现的，公司必须要有精益生产的眼观来改进现有的生产状况，以应对新的竞争。
1.2 国内外研究现状
1.2.1 国外对精益生产的研究
a）日本的精益生产研究
精益生产发源于日本丰田公司，在上个世纪20年代，日本的丰田汽车创始人丰田英二与他的朋友大野奈一进行了探索和实验，提出了符合当时日本国情的生产方式，创设了以准时生产为核心，降低生产成本、减少一切浪费为目标的丰田生产方式。后来日本的学术界和一些组织机构进入丰田公司对其现场进行调研，门田安弘——第一位把精益生产的方式体系化的研究人员，后来他出版了《精益生产方式的新开展》和《丰田经营系统》，并把精益生产传播到美国。在此之后，由日本能效协会编写的《丰田现场管理》、中岛誉富撰写的《丰田现场管理——“看板方式”的正确运用》等一些著作对精益生产的背景、具体概要以及对产效收益的积极影响进行了充分的介绍[1]，使人们更为详细的了解了丰田生产方式。
b）欧美国家对精益生产的研究
日本因为丰田生产方式，使得汽车企业的崛起，导致了原来处于领先地位的美国汽车行业发展速度的下滑。因此美国的麻省理工学院花费了近5年的时间实地考察了14个国家的汽车装配车间，同时将日本的丰田生产方式与西方的大量生产方式进行了分析对比，对原先的生产组织和管理进行了创新和改革。在《改变世界的机器》这本著作中首次把将丰田生产方式命名为Lean Production，即精益生产。在这之后，欧美企业和学术界开始了广泛学习和研究精益生产方式，提出了各种新理论和方法，如精益六西格玛管理、敏捷制造、5S、TPM等。之后一些国际大企业，如波音、GE、DEL等也进一步的研究了精益生产，将其与企业自身状况相结合，创建了符合自身的精益生产体系。
1.2.2 国内对精益生产的研究
再看国内企业和学术界，相对于世界先进国家，他们对精益生产思想还是缺乏充分的认识，在对精益思想的教育与推广上显得略有不足。二十世纪七十年代，精益生产由日本传入了国内，在这初始阶段对精益生产的研究与应用还是比较少的，主要是通过翻译的资料进行学习精益生产的基本思想和做法，缺乏实际应用和研究。真正引起重视的是在《改变世界的机器》在国内出版之后，国内的研究在真正重视起来。90年代以后，国内的知名企业如一汽、宝钢以及上海的易初摩托车厂，都成功的将精益生产运用到了实际环境中。因此，国内也有更多的企业意识到了精益生产是未来的主导生产方式。随着精益生产的推广度越来越高，在众多行业都有了运用，如电子业、机械生产、医疗器械、纺织制造以及汽车等，它们都有几个共同的特征：需求变化频繁、物料种类繁多、管理成本较高、物料管理复杂。所有这些特征在汽车行业表现最为明显，从整车装备到汽车组装线，以及汽车零部件供应商都较早落实了精益生产的思想。比较著名的企业如一汽、东风、奇瑞、上海大众汽车、上海通用等都较为全面的实施了精益生产[2]。如联想、海尔电器、华为等电子行业也都引进了精益生产体系，并结合国内实情摸索了适合自身的精益管理体系。
1.3 课题研究的内容
本论文从全局对MA公司精益生产系统进行了粗略设计，对MA公司精益生产的实施具有一定的参考意义。本论文大致有一下几个方面：
a）对MA公司实施精益生产的必要性与可行性进行了详尽分析。
b）设计了符合MA公司的精益生产体系，并探讨了关键绩效指标。
c）根据用户需求以及MA公司电动汽车工艺流程，给出了总装生产线的流程布局。
2 MA公司实施精益生产的必要性和可行性
2.1 MA公司的基本情况介绍
敏安电动汽车（以下简称MA公司）是展图（中国）投资有限公司和淮安开发控股有限公司合资成立中外合资企业，成立于2013年，注册资本为1.3亿美元，在未来建设过程中资本金将增资到4.5亿美元。
一期用地面积577.05亩，建设冲压车间、焊装车间、涂装车间、总装车间、电池PACK车间等主要工艺车间；建设动力站房、降压站、物流库房、危化库、危废库、发车中心、停车场、试车跑道等辅助生产设施；建设研发试制中心、试验检测中心等研发设施；建设倒班房、食堂等生活设施，建成国内一流的新能源纯电动乘用车生产企业，打造百年工厂。
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