散热罩注塑模具的设计
通过分析塑件，该塑件布局不复杂，形状规整。外表面要求光滑、无毛刺。塑件为规则形状，该塑件尺寸公差为MIT5级，尺寸要求精度不高，壁厚均为1. mm，可大批量生产。材料是ABS，成型收缩率较小，易于成型，采取注射成型工艺。分型面为下间截面面及侧壁，一模两腔，采用侧浇口，型芯、型腔采取组合式结构，用推杆推出制品，整个设计过程采用UG进行分模，AutoCAD软件进行二维图形修改。
目 录
前言 1
一 成型工艺规程编制 2
（一）产品数据 2
（二）塑料成型工艺性能分析 2
二 塑料件的结构工艺 4
（一）拔模分析 4
（二）塑料件的尺寸精度分析 4
（三）塑料件的使用性能分析 4
（四）塑料件的结构分析 4
三 模具结构的确定 5
（一）基本的模具组成 5
（二）分型面的选择 6
（三）型腔的确定与排列方式 7
四 浇注系统设计 9
（一） 主流道设计 9
（二）分流道的设计 9
（三）浇口的设计 10
（四）冷料穴 10
（五）拉料杆 11
五 型芯与型腔径向的尺寸计算 12
六 推出机构的设计 14
七 冷却系统及排气系统的设计 15
（一）冷却系统设计 15
（二）排气系统的设计 15
八 主要成型零件的加工工艺 16
九 注射机有关参数的校核 18
小结 19
参考文献 20
致谢 21
前言
模具被称为“工业之母”，是国家经济的基础，没有模具也就没有工业，也是横梁国家工业程度的重要标志。模具从字面意义可以理解为模型工具，是提高生产效率的工业装备，随着社会的不断推动向前、经济的快速发展，模具行业也在蓬勃发展，涉及的领域也非常广泛。在生活中，绝大多数的商品的生产都有要用模具进行生产，是以，模具在生产中具有很强的依赖性。模具在工业中占的位置，可以很直接的说是工业的重要标志。这些年来，模具行业也在快速发展，东部沿海地区的对
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: &351916072&
外开放使得模具行业得到迅猛发展，引入了先进的生产技术及制造工艺设备，所以模具在使用寿命、产品精度、生产效率上有了明显的进步。
如今的模具加工制造都采取CAD/CAM/CAE集成技术，利用软件进行设计，采用先进的数控铣削进行零件加工，特种电加工进行辅助加工，形成一种固有模式。至此，未来模具的生产制造，也想着创新型发张，不能固有的采用传统生产发生，利用快速成型和3D打印技术，快速生产模具，或者直接生产产品，但由于成本较高，还是很难普及。自动化程度也是注塑生产所一直追求的，利用特殊的模具结构可实现生产的全自动化，大大提高了生产效率。
在我国，模具发展存在极大的不平衡，生产设备落后，供需矛盾等问题，且创新能力不足，严重阻碍了我国模具事业的发展，要使我国模具的崛起，以上问题是要解决的。为此，在结束我三年大学时光之际，能让我我对模具有更深的了解，我设计了本套塑料模具——板盖注塑模具，通过多塑件的深度剖析，完成了模具结构的设计以及装配图零件图的绘制，作为我毕业的总结，画上满意的句号。由于自己所学内容有限，加上经验不够，在设计中难免出现错误，希望老师能耐心指正。
一 成型工艺规程编制
（一）产品数据
在模具设计前，起首先将产品模型进行绘制，将其摆正有待分析。塑件的原始数据分析是进行模具设计的第一步，塑件的原始数据很可能在造型上有很多错误的地方，需要产品造型从新修改，从外观上看，塑件为圆形，在进行模具分型时需要进行面延伸，避免在分型面上呈现尖角，且要将塑件的的孔补齐。塑件三维图形如图11所示
图11塑件UG图
（二）塑料成型工艺性能分析
ABS收缩比较小，易于成型，其主要参数如下表所示。
表11 ABS材料性能、工艺参数表
密 度
1.05
拉伸强度
33～49
收缩率
0.003～0.008
拉伸弹性模量
1.8
熔 点
130～160
弯曲强度
80
热变形
温度（45N/cm2）
65～98℃
弯曲弹性模量
1.4
压缩强度
18～39
模具温度
25～70℃
缺口冲击强度
11～20
喷嘴温度
180～190℃
硬 度
R62～86
中段温度
210～230℃
外 观
白色不透明或微黄色
后段温度
200～220℃
吸水率
0.05～0.5
二 塑料件的结构工艺
（一）拔模分析
在进行设计前，分析塑件的是至关重要的一部，不仅要分析塑件的外形轮廓、成型结构，还有分析塑件的脱模斜度，以区分塑件成型时的区域，辨别有无倒扣，才能确定模具的基本结构。如图21所示拔模分析。
图21 拔模分析
（二）塑料件的尺寸精度分析
本次设计的产品尺寸进度要求不高，无特殊装配要求，塑件尺寸精度按MT5级选取。具体的尺寸计算在成型零件的章节中在详细介绍。
（三）塑料件的使用性能分析
塑件使用时利用卡扣直接安装固定，配合孔位精度要求不是很高，需要一定的强度跟韧性，便于配合。要求不塑件不能变形，产品光泽无毛刺。
（四）塑料件的结构分析
通过分析，塑件在开模方向上无倒扣，在模具开模后，塑件可顺利沿脱模方向直接脱模，因此，模具结构相对简单，无需抽芯结构。塑件壁厚为2mm，契合ABS材料的要求，可注塑成型。
综上所述，ABS注塑成型能满足尺寸精度要求，模具分型可按最大外轮廓选择分型面，为提高塑件表面质量，浇口可选择在产品底部。由于产品较小，生产批次要求较大，为提高生产效率，采用一模具两腔结构。
三 模具结构的确定
模具从广义上可分为非金属模具和金属模具，所涉及的范围十分广。本次所设计的模具是非金属类模具中注塑模具，利用注塑机将塑料颗粒熔融，注入到模具的型腔中，通过一定的保压冷却，得到塑料产品。塑料模具的结构种类有跟多，有的先对简单，有点模具复杂，结构繁多。本次设计的塑件产品从机构上看没有多大难度，在开模方向上没有倒扣，因此模具结构简单。通过简单分析，选择侧浇口两板模。
目 录
前言 1
一 成型工艺规程编制 2
（一）产品数据 2
（二）塑料成型工艺性能分析 2
二 塑料件的结构工艺 4
（一）拔模分析 4
（二）塑料件的尺寸精度分析 4
（三）塑料件的使用性能分析 4
（四）塑料件的结构分析 4
三 模具结构的确定 5
（一）基本的模具组成 5
（二）分型面的选择 6
（三）型腔的确定与排列方式 7
四 浇注系统设计 9
（一） 主流道设计 9
（二）分流道的设计 9
（三）浇口的设计 10
（四）冷料穴 10
（五）拉料杆 11
五 型芯与型腔径向的尺寸计算 12
六 推出机构的设计 14
七 冷却系统及排气系统的设计 15
（一）冷却系统设计 15
（二）排气系统的设计 15
八 主要成型零件的加工工艺 16
九 注射机有关参数的校核 18
小结 19
参考文献 20
致谢 21
前言
模具被称为“工业之母”，是国家经济的基础，没有模具也就没有工业，也是横梁国家工业程度的重要标志。模具从字面意义可以理解为模型工具，是提高生产效率的工业装备，随着社会的不断推动向前、经济的快速发展，模具行业也在蓬勃发展，涉及的领域也非常广泛。在生活中，绝大多数的商品的生产都有要用模具进行生产，是以，模具在生产中具有很强的依赖性。模具在工业中占的位置，可以很直接的说是工业的重要标志。这些年来，模具行业也在快速发展，东部沿海地区的对
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: &351916072&
外开放使得模具行业得到迅猛发展，引入了先进的生产技术及制造工艺设备，所以模具在使用寿命、产品精度、生产效率上有了明显的进步。
如今的模具加工制造都采取CAD/CAM/CAE集成技术，利用软件进行设计，采用先进的数控铣削进行零件加工，特种电加工进行辅助加工，形成一种固有模式。至此，未来模具的生产制造，也想着创新型发张，不能固有的采用传统生产发生，利用快速成型和3D打印技术，快速生产模具，或者直接生产产品，但由于成本较高，还是很难普及。自动化程度也是注塑生产所一直追求的，利用特殊的模具结构可实现生产的全自动化，大大提高了生产效率。
在我国，模具发展存在极大的不平衡，生产设备落后，供需矛盾等问题，且创新能力不足，严重阻碍了我国模具事业的发展，要使我国模具的崛起，以上问题是要解决的。为此，在结束我三年大学时光之际，能让我我对模具有更深的了解，我设计了本套塑料模具——板盖注塑模具，通过多塑件的深度剖析，完成了模具结构的设计以及装配图零件图的绘制，作为我毕业的总结，画上满意的句号。由于自己所学内容有限，加上经验不够，在设计中难免出现错误，希望老师能耐心指正。
一 成型工艺规程编制
（一）产品数据
在模具设计前，起首先将产品模型进行绘制，将其摆正有待分析。塑件的原始数据分析是进行模具设计的第一步，塑件的原始数据很可能在造型上有很多错误的地方，需要产品造型从新修改，从外观上看，塑件为圆形，在进行模具分型时需要进行面延伸，避免在分型面上呈现尖角，且要将塑件的的孔补齐。塑件三维图形如图11所示
图11塑件UG图
（二）塑料成型工艺性能分析
ABS收缩比较小，易于成型，其主要参数如下表所示。
表11 ABS材料性能、工艺参数表
密 度
1.05
拉伸强度
33～49
收缩率
0.003～0.008
拉伸弹性模量
1.8
熔 点
130～160
弯曲强度
80
热变形
温度（45N/cm2）
65～98℃
弯曲弹性模量
1.4
压缩强度
18～39
模具温度
25～70℃
缺口冲击强度
11～20
喷嘴温度
180～190℃
硬 度
R62～86
中段温度
210～230℃
外 观
白色不透明或微黄色
后段温度
200～220℃
吸水率
0.05～0.5
二 塑料件的结构工艺
（一）拔模分析
在进行设计前，分析塑件的是至关重要的一部，不仅要分析塑件的外形轮廓、成型结构，还有分析塑件的脱模斜度，以区分塑件成型时的区域，辨别有无倒扣，才能确定模具的基本结构。如图21所示拔模分析。
图21 拔模分析
（二）塑料件的尺寸精度分析
本次设计的产品尺寸进度要求不高，无特殊装配要求，塑件尺寸精度按MT5级选取。具体的尺寸计算在成型零件的章节中在详细介绍。
（三）塑料件的使用性能分析
塑件使用时利用卡扣直接安装固定，配合孔位精度要求不是很高，需要一定的强度跟韧性，便于配合。要求不塑件不能变形，产品光泽无毛刺。
（四）塑料件的结构分析
通过分析，塑件在开模方向上无倒扣，在模具开模后，塑件可顺利沿脱模方向直接脱模，因此，模具结构相对简单，无需抽芯结构。塑件壁厚为2mm，契合ABS材料的要求，可注塑成型。
综上所述，ABS注塑成型能满足尺寸精度要求，模具分型可按最大外轮廓选择分型面，为提高塑件表面质量，浇口可选择在产品底部。由于产品较小，生产批次要求较大，为提高生产效率，采用一模具两腔结构。
三 模具结构的确定
模具从广义上可分为非金属模具和金属模具，所涉及的范围十分广。本次所设计的模具是非金属类模具中注塑模具，利用注塑机将塑料颗粒熔融，注入到模具的型腔中，通过一定的保压冷却，得到塑料产品。塑料模具的结构种类有跟多，有的先对简单，有点模具复杂，结构繁多。本次设计的塑件产品从机构上看没有多大难度，在开模方向上没有倒扣，因此模具结构简单。通过简单分析，选择侧浇口两板模。
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