摩托刹车把的加工工艺分析及专用垫块设计
本设计通过对分析刹车把手的工作环境和结构特点，确定加工工艺和刹车把手的加工方案，寻找刹车把手的最佳的加工工艺，主要包括：材料的选择、生产程序和生产类型的确定，，毛坯的制造方法、加工余量的确定、切削用量等每一个过程。当然，首先要明白什么是最佳，合适是最佳。同时通过对把手加工时各种装夹位置的分析，来制定垫块的厚度，长度和角度。
目录
一、 绪论 1
（一）本文研究背景 1
（二）研究现状 1
二、零件的分析 2
（一）刹车把手的功用、结构特点及工作条件 2
（二）刹车把手的主要加工表面及技术要求 3
三、工艺规程设计 4
（一）把手的毛坯材料及制造方法 4
（二）定位基准的选择 5
四、专用垫块设计 9
（一）设计主旨 9
（二）垫块的设计 9
参考文献 13
一、 绪论
（一）本文研究背景
随着工业的发展，工业型材的需求在逐渐提高，这就带动了一系类相关产业带迅速发展，挤压模是其中最为突出的。 生活中，平常骑摩托车的刹车把手都是不相同的，有的舒适，有的搁手，那么，相同的材质下，为什么会产生如此大的区别。是经济水品的不足，还是技术水品的缺失，再或是加工工艺的不当。通过此次论文来研究挤压模的一些情况，同时通过论文的形式来进一步了解刹车把手的制作。
（二）研究现状
本课题基本内容是摩托刹车把手加工工艺分析及专用垫块的设计，主要内容是：一开始的设计过程中，我们应分析零件图，结构特点，了解加工零件的要求和相关技术，每一个细节，要仔细分析，我们将通过对工件的仔细分析，结合一些垫块甚至夹具的设计案例，查阅相关垫块的设计资料，联系在工厂学到的一些刹车把手的加工来解决这些问题。
二、零件的分析
（一）刹车把手的功用、结构特点及工作条件
刹车把手是刹车系统中的主要零件之一，是一套刹车系统的开关。摩托在高速行驶，是人为通过对把手施加的力来控制刹车系统中的刹车盘，令它与车轮的关系更加紧密，产生呢摩擦，将动能转化成热能，但力的作用是相互的，刹车把手也会有力作用到骑行
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: &351916072&
者的手上，同时，在刹车片与轮毂接触的那一瞬间，亦会有一股力传输到骑行者的手上，若是把手的设计不合理，或是表面处理不到位，这时手感上会非常明显。故而，刹车把手的设计和表面的光洁度，将非常敏感。结构上把手是就像是一根撬棒，撬动了整个刹车系统，所以刹车把手要有一定的硬度。
首先排除刹车把手，设计上的缺陷，毕竟众多把手的样式皆出同源，历经岁月些许不合理之处早已解决。那么只能从加工这块来考虑了，方案1，通过加工坯料，坯料模具如图11挤压模图，然后对坯料进行进一步加工，方案2，直接做一副压铸模，或者做一副一模多腔的挤压模，产品直接出模。
图11挤压模
在上述的两个方案特点：一个方案是先生产坯料，再通过对坯料的进一步加工来得到工件；而方案二直接做一副一模两（几）腔的挤压模，模具的种类也是比较丰富的具有相当的多变性；从两种方案的工艺路线分析是可行的，但通过比较可以看出。第二种方案，对模具的要求水品高，不易达到，我们现有的设备无法生产，第一种方案模具要求较低且更具体，更适合大批量生产把手。
（二）刹车把手的主要加工表面及技术要求
光洁度 A 面是直接接触面光洁度尤为重要要小于等于Ra0.1
椭圆度及上下椭圆度公差 工件上的几个孔8丝
倒圆夜要光润圆滑
图21把手部位
三、工艺规程设计
（一）把手的毛坯材料及制造方法
既然已经确定为第一种方案，先做坯料，在对坯料进行加工的方法，就意味着对坯料的要求是比较高的。首先是对模具的要求，采用H13钢材硬度要发到4850HRC，坯料的生产采用单孔的挤压模，模设计时需要注意金属流动不均匀性和模的强度两个问题，以保证制品的质量。把手属于非对称的型材和壁厚差别很大的型材，必须将型材横断面的重心相对于模子中心作一定距离的偏移，使难于流动的壁薄的部位靠近模子中心。，加工中坯料的尺寸非常重要，是保真后续加工的前提条件，精度要达到±10丝。将铝棒加温到一定的软化程度
把手的材料除少数采用塑料外，主要采用导热系数高、热膨胀系数低的铝合金，铝合金的主要合金元素是镁与硅，并形成Mg2Si相。若同时含有一定量的锰、铬，则可以中和铁的坏作用；有时候还会添加少量的铜或者锌，用来提高合金的强度，使其抗蚀性不会有明显的降低；导电材料中还有少量的铜，以抵销钛及铁对导电性的不良影响；锆或钛能细化晶粒与控制再结晶组织；为了改善可切削性能，可加入铅与铋。在Mg2Si固溶于铝中，使合金有人工时效硬化功能。6061铝合金中的主要合金元素为镁与硅，自身具有的强度是中等、抗腐蚀性较高，可焊接性和氧化效果也都较好。所以这里使用6061型号的铝材，模具温度480摄氏度 铝棒温度加热到500的，料棒直径203mm.金属材料挤压过程中，由于摩擦生热和变形生热，金属的温度会发生变化，一般金属发生变形时，温度会升高。变形越剧烈，温度就升高的越快，同时温度也会越高，说以一定要控制好模具挤压的速度，每分钟不能超过4米。
采用6061型铝合金高温时效，一定要在坯料成型5到8小时内完成，这是最佳时机，最终可硬度达到HW15~16°，采用挤压式模具生产坯料如图31坯料图。
图31坯料
（二）定位基准的选择
基准是用来确定生产对象上几何关系所依据的点，线或者面。基准的分类有很多，按照精度则可分为粗基准和经基准。粗基准和精基准的选择的原则是不同的。
选择粗基准时，要保证各加工面有充分的余量，保证加工面与不加工面间的位置关系维持在图纸的要求之内，同时要迅速寻找精基准。选择粗基准时应安照以下原则：
(1) 要选择重要的表面做粗基准；
(2) 要选择不加工表面做粗基准 ；
(3) 要选择加工余量最小的表面做粗基准；
(4) 要选择较为平整光洁、加工面积较大的表面为粗基准。
选择精基准时，要按照以下原则：
(1)基准重合原则；
(2)基准统一原则；
(3)自为基准原则；
(4)互为基准原则；
(5)一定保证工件定位准确、夹紧可靠、操作方便。
事实上，在选择基准时应当根据具体的情况进行具体的分析，权衡利弊，全力保证图样的主要要求。
在这里，由于毛坯的精度较高，因此如图41把手基准图，毛坯的外表面、内外圆和顶面可直接作为基准，加工上下两面时我们以把手尾端的圆的圆心为原点，把手内侧的平面为基准。在加工前后见面时，每次铣削的铣削深度只有12，所以我们仍然以手把内侧为基准，但却时以加工过的那一边。
目录
一、 绪论 1
（一）本文研究背景 1
（二）研究现状 1
二、零件的分析 2
（一）刹车把手的功用、结构特点及工作条件 2
（二）刹车把手的主要加工表面及技术要求 3
三、工艺规程设计 4
（一）把手的毛坯材料及制造方法 4
（二）定位基准的选择 5
四、专用垫块设计 9
（一）设计主旨 9
（二）垫块的设计 9
参考文献 13
一、 绪论
（一）本文研究背景
随着工业的发展，工业型材的需求在逐渐提高，这就带动了一系类相关产业带迅速发展，挤压模是其中最为突出的。 生活中，平常骑摩托车的刹车把手都是不相同的，有的舒适，有的搁手，那么，相同的材质下，为什么会产生如此大的区别。是经济水品的不足，还是技术水品的缺失，再或是加工工艺的不当。通过此次论文来研究挤压模的一些情况，同时通过论文的形式来进一步了解刹车把手的制作。
（二）研究现状
本课题基本内容是摩托刹车把手加工工艺分析及专用垫块的设计，主要内容是：一开始的设计过程中，我们应分析零件图，结构特点，了解加工零件的要求和相关技术，每一个细节，要仔细分析，我们将通过对工件的仔细分析，结合一些垫块甚至夹具的设计案例，查阅相关垫块的设计资料，联系在工厂学到的一些刹车把手的加工来解决这些问题。
二、零件的分析
（一）刹车把手的功用、结构特点及工作条件
刹车把手是刹车系统中的主要零件之一，是一套刹车系统的开关。摩托在高速行驶，是人为通过对把手施加的力来控制刹车系统中的刹车盘，令它与车轮的关系更加紧密，产生呢摩擦，将动能转化成热能，但力的作用是相互的，刹车把手也会有力作用到骑行
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: &351916072&
者的手上，同时，在刹车片与轮毂接触的那一瞬间，亦会有一股力传输到骑行者的手上，若是把手的设计不合理，或是表面处理不到位，这时手感上会非常明显。故而，刹车把手的设计和表面的光洁度，将非常敏感。结构上把手是就像是一根撬棒，撬动了整个刹车系统，所以刹车把手要有一定的硬度。
首先排除刹车把手，设计上的缺陷，毕竟众多把手的样式皆出同源，历经岁月些许不合理之处早已解决。那么只能从加工这块来考虑了，方案1，通过加工坯料，坯料模具如图11挤压模图，然后对坯料进行进一步加工，方案2，直接做一副压铸模，或者做一副一模多腔的挤压模，产品直接出模。
图11挤压模
在上述的两个方案特点：一个方案是先生产坯料，再通过对坯料的进一步加工来得到工件；而方案二直接做一副一模两（几）腔的挤压模，模具的种类也是比较丰富的具有相当的多变性；从两种方案的工艺路线分析是可行的，但通过比较可以看出。第二种方案，对模具的要求水品高，不易达到，我们现有的设备无法生产，第一种方案模具要求较低且更具体，更适合大批量生产把手。
（二）刹车把手的主要加工表面及技术要求
光洁度 A 面是直接接触面光洁度尤为重要要小于等于Ra0.1
椭圆度及上下椭圆度公差 工件上的几个孔8丝
倒圆夜要光润圆滑
图21把手部位
三、工艺规程设计
（一）把手的毛坯材料及制造方法
既然已经确定为第一种方案，先做坯料，在对坯料进行加工的方法，就意味着对坯料的要求是比较高的。首先是对模具的要求，采用H13钢材硬度要发到4850HRC，坯料的生产采用单孔的挤压模，模设计时需要注意金属流动不均匀性和模的强度两个问题，以保证制品的质量。把手属于非对称的型材和壁厚差别很大的型材，必须将型材横断面的重心相对于模子中心作一定距离的偏移，使难于流动的壁薄的部位靠近模子中心。，加工中坯料的尺寸非常重要，是保真后续加工的前提条件，精度要达到±10丝。将铝棒加温到一定的软化程度
把手的材料除少数采用塑料外，主要采用导热系数高、热膨胀系数低的铝合金，铝合金的主要合金元素是镁与硅，并形成Mg2Si相。若同时含有一定量的锰、铬，则可以中和铁的坏作用；有时候还会添加少量的铜或者锌，用来提高合金的强度，使其抗蚀性不会有明显的降低；导电材料中还有少量的铜，以抵销钛及铁对导电性的不良影响；锆或钛能细化晶粒与控制再结晶组织；为了改善可切削性能，可加入铅与铋。在Mg2Si固溶于铝中，使合金有人工时效硬化功能。6061铝合金中的主要合金元素为镁与硅，自身具有的强度是中等、抗腐蚀性较高，可焊接性和氧化效果也都较好。所以这里使用6061型号的铝材，模具温度480摄氏度 铝棒温度加热到500的，料棒直径203mm.金属材料挤压过程中，由于摩擦生热和变形生热，金属的温度会发生变化，一般金属发生变形时，温度会升高。变形越剧烈，温度就升高的越快，同时温度也会越高，说以一定要控制好模具挤压的速度，每分钟不能超过4米。
采用6061型铝合金高温时效，一定要在坯料成型5到8小时内完成，这是最佳时机，最终可硬度达到HW15~16°，采用挤压式模具生产坯料如图31坯料图。
图31坯料
（二）定位基准的选择
基准是用来确定生产对象上几何关系所依据的点，线或者面。基准的分类有很多，按照精度则可分为粗基准和经基准。粗基准和精基准的选择的原则是不同的。
选择粗基准时，要保证各加工面有充分的余量，保证加工面与不加工面间的位置关系维持在图纸的要求之内，同时要迅速寻找精基准。选择粗基准时应安照以下原则：
(1) 要选择重要的表面做粗基准；
(2) 要选择不加工表面做粗基准 ；
(3) 要选择加工余量最小的表面做粗基准；
(4) 要选择较为平整光洁、加工面积较大的表面为粗基准。
选择精基准时，要按照以下原则：
(1)基准重合原则；
(2)基准统一原则；
(3)自为基准原则；
(4)互为基准原则；
(5)一定保证工件定位准确、夹紧可靠、操作方便。
事实上，在选择基准时应当根据具体的情况进行具体的分析，权衡利弊，全力保证图样的主要要求。
在这里，由于毛坯的精度较高，因此如图41把手基准图，毛坯的外表面、内外圆和顶面可直接作为基准，加工上下两面时我们以把手尾端的圆的圆心为原点，把手内侧的平面为基准。在加工前后见面时，每次铣削的铣削深度只有12，所以我们仍然以手把内侧为基准，但却时以加工过的那一边。
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