挂钩的制造和装配的工艺分析
【】通过在科森（昆山）科技股份有限公司的工程技术部的实习，我对挂钩制造过程及装配有一定的了解，并且也不断在学习。挂钩是连接夹板到止挡板的四块板的重要组成部分，使其顺利通过合模冲压出工件。通过挂钩的制造及装配的工艺分析，使我对从工件的制造到装配有了更深的了解。也加深了机械加工的知识。【】 3
目录
一、引言 5
(一) 我国的零件加工技术的现状及发展趋势 5
（二） 课题研究的内容 5
二 零件的工艺分析 6
（一）设计题目内容 6
（二）挂钩的工艺分析 7
（三）加工方式的确定 8
（四）装配过程工艺分析 11
（五）紧固件的选取如表29、图210所示 12
（六）挂钩的装配要求： 14
小结 15
参考文献 16
谢辞 17
一、引言
(一) 我国的零件加工技术的现状及发展趋势
近些年我国许多大小型模具公司都进行了科学技术的改革措施，把科学技术的创新作为公司发展的重要的理念，部分的国内模具公司已经使用了AOtuCAD、UG以及pro/engineer等制图软件，而且还顺利运用到模具的加工里面。以手机、电脑、汽车、医疗器械为代表的大小型零部件的设计与加工技术方面取得了巨大成果，奠定了机械加工在现代社会顺应人类生存和需求的基础；另外，部分研究机械加工的场所和专科及本科院校也积极开展了许多机械加工的研究和创新。随着模具日新月异的研究与创新，模具的特种加工中心加工、电火花铣削加工、线切割加工、磨床加工以及铣床加工的技术方面也取得了巨大进步，在保证模具加工的质量和缩短冲压模具设计与制造的方面，即使我国工业在以前十多年甚至几十年中取得了勋章卓越的发展，但与许多西方发达国家的工业相比较，还是有一定的差距。
（二） 课题研究的内容
从企业选取的挂钩图纸着手，根据挂钩的材料与厚度，对其工艺分析。初步确定挂钩的加工尺寸和类型，适用于连续多工序模具的装配，再依据挂钩的形状，确定加工工序。通过冲压模具挂钩的装配图，寻查挂钩与装配的要求，以及对冲压模具的挂钩的材料、硬度和尺寸精度。撰写毕业论文，之后进行修改，论文便可以完成。
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
二 零件的工艺分析
（一）设计题目内容
挂钩如下图21所示。
图21挂钩的零件图
（二）挂钩的工艺分析
挂钩的工艺性是指挂钩对冲压模具的适应性，即设计的挂钩在材料、结构、 形状、尺寸大小及公差和尺寸基准等各个方面是否符合挂钩加工的工艺要求。一般情况下，对挂钩工艺性影响最大的是几何形状、尺寸和精度要求。工艺性差的挂钩会增大材料损耗和废品率，导致装配好的模具在调试和加工的过程中，打坏模具和工件，甚至会伤及加工的人员；良好的冲压模具的挂钩应能满足材料较省、工序较少、模具装配较易、寿命较高及装配好的模具在调试和加工的稳定性等要求。加工的零件图是编程和分析冲压模具挂钩工艺方案的重要依据。首先可以根据加工的零件图纸，分析研究加工零件的形状特点、尺寸大小、精度要求，以及所选材料的机械性能、加工成形性能和调试性能等对冲压模具加工及装配的难易程度的影响，分析挂钩在装配及调试的过程中产生的畸变、翘曲、歪扭、偏移等质量问题的可能性。特别要注意挂钩在加工的极限尺寸，以及尺寸公差、设计基准是否符合冲压模具装配的工艺要求。
该挂钩的材料HRC60; 磨床砂轮在切削加工过程中，磨床砂轮与工件挂钩表面金属相互摩擦的作用，使工件挂钩的切屑加工产生的变形与断裂并从整体上断裂和分离开来。故磨床砂轮本身也承受弯曲、磨损、切割应力和磨床的冲击力以及它的振动负荷，同时还要受到工件和切屑的强烈摩擦作用，产生大量热，使磨床砂轮的切削速度越快、吃刀量越大，则砂轮的局部升温越高。磨床砂轮的失效形式有磨刃、崩刃和断裂等，但在磨床的切削加工中最普遍的失效形式是磨损。如图22其工件的性能要求为高的硬度和耐磨性（加工工件的材料硬质必须具有比磨床砂轮更高的硬度，一般切削金属用的砂轮，其砂轮的刃口部分硬度主要取决于工件挂钩的钢材料中的碳含量，因此，刃具钢的碳含量都比较高。工件挂钩的耐磨性与钢的硬度有关，也与钢的组织有关。硬度越高，耐磨性越好。在挂钩的淬火回火状态及材料硬度基本相同的情况下，材料的碳化物的硬度、数量、颗粒大小和分布等对耐磨性有一定的影响。），高的红硬性（对切削加工工件挂钩，材质不仅要求在室温下有较高的硬度，而且在室内温度较高的情况下也能保持工件挂钩的高硬度。红硬性的高低与工件挂钩回火稳定性和碳化物弥散沉淀等有关，钢中加入W、V、Nb等元素可显著提高钢的红硬性。），此外还要求具有一定的强度、韧性和塑性，防止刃具由于冲击、振动负荷作用而发生崩刃或折断。其硬度、抗磨强度较好，硬度（HRC）是材料抵抗外物刺入的一种能力。简而言之，硬度越高，抗磨能力越高，但脆性也很大。非钢合金、钨铬钴合金等硬度都较低，只有大约40HRC,但它们的抗磨损能力也很高。此材料的可加工性及锁紧模具的闭合性，给模具的装配及调试提供了安全保障。
图22磨床加工图
从挂钩图样上看，其尺寸没有公差要求，故精度不高，属于一般的加工件。其公差按IT14来加工，给模具加工部门带来了一系列的方便。外形尺寸：长度为120mm，宽度为35mm，高度为35mm内形尺寸：长度为105mm、60mm、26mm高度为28mm、21.1mm孔中心距：7.7mm孔边距：5mm断面粗糙度 该加工件的断面粗糙度一般为Ra12.5~50um,最高可达Ra6.3um,根据查表该加工件的断面粗糙度为Ra12.5um。
（三）加工方式的确定
（1） 最小斜角长度 该加工件的最小斜角长度允许值根据表查的计算得出为1mm。
（2）加工件孔的尺寸 该加工件的尺寸受到模具的冲压强度的限制，要根据螺钉的直径来确定，所以该加工件孔的尺寸在4.5~5.5mm之间，确定孔的尺寸为5mm。综上所述：该加工件采用研磨、线切割以及打孔机选择一块材料HRC60、厚度为40mm的板料，首先测量工件的各个参数，加工时，各个参数必须要留足够的余量，以便进行下一工序的进行。接着就是要架模板，把模板放在线切割机台上，进行扫表，碰边，防止架模时，模板的位置发生偏移和钼丝的垂直度发生斜度，否则加工出来的工件达不到所预计的参数，又因为加工的工件是开粗，所以没有什么精度要求，直接切一刀就可以的，钼丝的补偿为0.1mm，切出长为120.3mm，宽为35.3mm即可，加工完之后，复核一下尺寸，检查是否与预计的尺寸相吻合。接着把加工好的工件送至磨床，进行进一步精确加工，加工精度为0.01mm，第一步，先磨两个平面；第二步，打直角，先将磨好的两个面夹在虎钳（批士）上，如图23所示。
目录
一、引言 5
(一) 我国的零件加工技术的现状及发展趋势 5
（二） 课题研究的内容 5
二 零件的工艺分析 6
（一）设计题目内容 6
（二）挂钩的工艺分析 7
（三）加工方式的确定 8
（四）装配过程工艺分析 11
（五）紧固件的选取如表29、图210所示 12
（六）挂钩的装配要求： 14
小结 15
参考文献 16
谢辞 17
一、引言
(一) 我国的零件加工技术的现状及发展趋势
近些年我国许多大小型模具公司都进行了科学技术的改革措施，把科学技术的创新作为公司发展的重要的理念，部分的国内模具公司已经使用了AOtuCAD、UG以及pro/engineer等制图软件，而且还顺利运用到模具的加工里面。以手机、电脑、汽车、医疗器械为代表的大小型零部件的设计与加工技术方面取得了巨大成果，奠定了机械加工在现代社会顺应人类生存和需求的基础；另外，部分研究机械加工的场所和专科及本科院校也积极开展了许多机械加工的研究和创新。随着模具日新月异的研究与创新，模具的特种加工中心加工、电火花铣削加工、线切割加工、磨床加工以及铣床加工的技术方面也取得了巨大进步，在保证模具加工的质量和缩短冲压模具设计与制造的方面，即使我国工业在以前十多年甚至几十年中取得了勋章卓越的发展，但与许多西方发达国家的工业相比较，还是有一定的差距。
（二） 课题研究的内容
从企业选取的挂钩图纸着手，根据挂钩的材料与厚度，对其工艺分析。初步确定挂钩的加工尺寸和类型，适用于连续多工序模具的装配，再依据挂钩的形状，确定加工工序。通过冲压模具挂钩的装配图，寻查挂钩与装配的要求，以及对冲压模具的挂钩的材料、硬度和尺寸精度。撰写毕业论文，之后进行修改，论文便可以完成。
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
二 零件的工艺分析
（一）设计题目内容
挂钩如下图21所示。
图21挂钩的零件图
（二）挂钩的工艺分析
挂钩的工艺性是指挂钩对冲压模具的适应性，即设计的挂钩在材料、结构、 形状、尺寸大小及公差和尺寸基准等各个方面是否符合挂钩加工的工艺要求。一般情况下，对挂钩工艺性影响最大的是几何形状、尺寸和精度要求。工艺性差的挂钩会增大材料损耗和废品率，导致装配好的模具在调试和加工的过程中，打坏模具和工件，甚至会伤及加工的人员；良好的冲压模具的挂钩应能满足材料较省、工序较少、模具装配较易、寿命较高及装配好的模具在调试和加工的稳定性等要求。加工的零件图是编程和分析冲压模具挂钩工艺方案的重要依据。首先可以根据加工的零件图纸，分析研究加工零件的形状特点、尺寸大小、精度要求，以及所选材料的机械性能、加工成形性能和调试性能等对冲压模具加工及装配的难易程度的影响，分析挂钩在装配及调试的过程中产生的畸变、翘曲、歪扭、偏移等质量问题的可能性。特别要注意挂钩在加工的极限尺寸，以及尺寸公差、设计基准是否符合冲压模具装配的工艺要求。
该挂钩的材料HRC60; 磨床砂轮在切削加工过程中，磨床砂轮与工件挂钩表面金属相互摩擦的作用，使工件挂钩的切屑加工产生的变形与断裂并从整体上断裂和分离开来。故磨床砂轮本身也承受弯曲、磨损、切割应力和磨床的冲击力以及它的振动负荷，同时还要受到工件和切屑的强烈摩擦作用，产生大量热，使磨床砂轮的切削速度越快、吃刀量越大，则砂轮的局部升温越高。磨床砂轮的失效形式有磨刃、崩刃和断裂等，但在磨床的切削加工中最普遍的失效形式是磨损。如图22其工件的性能要求为高的硬度和耐磨性（加工工件的材料硬质必须具有比磨床砂轮更高的硬度，一般切削金属用的砂轮，其砂轮的刃口部分硬度主要取决于工件挂钩的钢材料中的碳含量，因此，刃具钢的碳含量都比较高。工件挂钩的耐磨性与钢的硬度有关，也与钢的组织有关。硬度越高，耐磨性越好。在挂钩的淬火回火状态及材料硬度基本相同的情况下，材料的碳化物的硬度、数量、颗粒大小和分布等对耐磨性有一定的影响。），高的红硬性（对切削加工工件挂钩，材质不仅要求在室温下有较高的硬度，而且在室内温度较高的情况下也能保持工件挂钩的高硬度。红硬性的高低与工件挂钩回火稳定性和碳化物弥散沉淀等有关，钢中加入W、V、Nb等元素可显著提高钢的红硬性。），此外还要求具有一定的强度、韧性和塑性，防止刃具由于冲击、振动负荷作用而发生崩刃或折断。其硬度、抗磨强度较好，硬度（HRC）是材料抵抗外物刺入的一种能力。简而言之，硬度越高，抗磨能力越高，但脆性也很大。非钢合金、钨铬钴合金等硬度都较低，只有大约40HRC,但它们的抗磨损能力也很高。此材料的可加工性及锁紧模具的闭合性，给模具的装配及调试提供了安全保障。
图22磨床加工图
从挂钩图样上看，其尺寸没有公差要求，故精度不高，属于一般的加工件。其公差按IT14来加工，给模具加工部门带来了一系列的方便。外形尺寸：长度为120mm，宽度为35mm，高度为35mm内形尺寸：长度为105mm、60mm、26mm高度为28mm、21.1mm孔中心距：7.7mm孔边距：5mm断面粗糙度 该加工件的断面粗糙度一般为Ra12.5~50um,最高可达Ra6.3um,根据查表该加工件的断面粗糙度为Ra12.5um。
（三）加工方式的确定
（1） 最小斜角长度 该加工件的最小斜角长度允许值根据表查的计算得出为1mm。
（2）加工件孔的尺寸 该加工件的尺寸受到模具的冲压强度的限制，要根据螺钉的直径来确定，所以该加工件孔的尺寸在4.5~5.5mm之间，确定孔的尺寸为5mm。综上所述：该加工件采用研磨、线切割以及打孔机选择一块材料HRC60、厚度为40mm的板料，首先测量工件的各个参数，加工时，各个参数必须要留足够的余量，以便进行下一工序的进行。接着就是要架模板，把模板放在线切割机台上，进行扫表，碰边，防止架模时，模板的位置发生偏移和钼丝的垂直度发生斜度，否则加工出来的工件达不到所预计的参数，又因为加工的工件是开粗，所以没有什么精度要求，直接切一刀就可以的，钼丝的补偿为0.1mm，切出长为120.3mm，宽为35.3mm即可，加工完之后，复核一下尺寸，检查是否与预计的尺寸相吻合。接着把加工好的工件送至磨床，进行进一步精确加工，加工精度为0.01mm，第一步，先磨两个平面；第二步，打直角，先将磨好的两个面夹在虎钳（批士）上，如图23所示。
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