汽车螺柱焊技术的研究【字数：15356】
螺柱焊接是指在金属或类似金属件的端面与另一金属工件表面之间产生电弧，待接合面熔化时迅速施加压力，完成焊接的一种方法。 螺柱焊是焊接技术在适应发展趋势的条件下产生的焊接新工艺。这种焊接工艺具有高工作效率和高质量保证等显著特点，它能够完成全截面焊接，并在此基础上实现标准化作业。将螺柱焊应用到汽车焊接工艺当中，是具有积极意义的。在目前的汽车产业中，对汽车的焊接等作业过程进行更标准化的作业操作是我们需要实现的突破。将螺柱焊接应用到汽车车身焊接工艺当中，可以有效实现车身焊接标准化作业。相对于其他的汽车焊接工艺，螺柱焊具有高效和高质的特点。在过去汽车车身焊接工艺中，常使用的焊接方法有二氧化碳气体保护焊、电阻焊、螺柱焊、MAG焊等。其中螺柱焊因为其优点突出，被广泛应用于实际焊接操作中。 随着螺柱焊技术的日益成熟，该技术已经大量应用到汽车生产线上，并取得了巨大的经济和社会效益。本文系统地介绍了螺柱焊技术的发展现状和基本原理，重点阐述了螺柱焊在汽车生产中的应用和维护保养，从而总结出该技术在实践过程中出现的问题和解决方法，为螺柱焊工艺的发展提供相应参考。
目录
1.绪论 1
1.1螺柱焊对汽车的重要性 1
1.2 螺柱焊的发展史 1
1.2.1第一阶段 1
1.2.2第二阶段 2
1.2.3第三阶段 2
1.3螺柱焊的发展现状 3
1.3.1国内螺柱焊的发展现状 3
1.3.2国外螺柱焊的发展现状 5
1.4螺柱焊发展趋势以及我国螺柱焊发展建议 5
1.4.1发展趋势 5
1.4.2发展建议 6
2.汽车螺柱焊的基本知识 8
2.1螺柱焊工作原理 8
2.2汽车螺柱焊的分类 9
2.3焊接材料及焊接设备 9
2.3.1 螺柱焊枪结构组成 10
2.3.2螺柱焊枪保养方法 10
2.3.3汽车螺柱焊枪的注意事项 11
2.3.4螺柱焊枪的调整 12
2.4螺柱焊在汽车应用上的优点 12
3.螺柱焊的工艺参数 14
3.1极性 14
3.2焊接 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072^
电流与焊接时间 14
3.3提升高度 14
3.4浸入尺寸和浸入速度 14
4.影响车身螺柱焊质量的因素 16
4.1 充电电压对汽车螺柱焊质量的影响? 16
4.2 板厚的差异对汽车螺柱焊质量的影响? 17
4.3 车身焊接材料对汽车螺柱焊质量的影响? 18
4.3.1车身焊接材料对焊接的影响 18
4.3.2 陶瓷套 20
4.4 车身结构设计的影响 21
4.5 车身焊前准备工作的影响 22
5.实际应用与问题分析 23
5.1实际应用 23
5.2车身焊接实际问题分析与解决 23
6.设计总结及工作展望 25
参考文献 27
致谢 28
1.绪论
1.1螺柱焊对汽车的重要性
随着社会进步和科技发展，对整个汽车行业的要求提高，以至国内车企对车身进行设计的过程中，需要考虑汽车的密封性问题，防止泄漏的情况发生。想要保证汽车的密封性，要求在车身上尽可能减少开口，低碳钢是组成汽车的主要材料，焊接性能良好，汽车车身是通过许多不同的薄板焊接而成薄板件焊接而成。与传统焊接相比，速度快、易操作和无空连接是螺柱焊接的优点，螺柱焊取代柳接、钻孔和攻螺纹等技术，并且在汽车车身焊接工艺中得到了广泛的应用。?
行业的不断更新，逐渐提高了对汽车的整体性和密封性等要求也逐渐提高。减少不必要的开口，才能从根本上解决这些问题。最好的焊接工艺方法是使用螺柱焊接工艺。它通过螺柱与板件表面进行接触，在电引弧的作用下，接触表面会发生融化反应，这时螺柱就会承受一定的压力，在压力作用下完成焊接。作为一种压力熔焊办法，使得这种焊接方式兼具了压焊和熔焊的两种焊接特性。螺柱焊焊接主要使用的工具是螺柱焊机。
汽车行业的快速发展，对车身焊接的要求越来越高，应用螺柱焊接技术能够在一定程度上解决其他焊接技术解决不了的问题，从而大大提升汽车行业的生产效率，与传统焊接技术不同，螺柱焊非常高效焊接质量也相对较高，所以螺柱焊被应用于很多焊接领域。
车身焊接对于汽车的质量和安全性有着重要的作用，螺柱焊不仅能够快速实现车身的焊接，而且焊接的质量也相对较高，能够满足车身焊接的需要，螺柱焊的出现，进一步推动了汽车行业的发展。
1.2 螺柱焊的发展史
1.2.1第一阶段
随着螺柱焊的出现，传统焊接方式正在被螺柱焊取代，螺柱焊成为20世纪中期主要的焊接方式。这段期间螺柱焊得到快速发展。这一阶段的特征是：
（1）很多企业抛弃了原来落后的焊接方式采用新的电弧螺柱焊。由于技术限制，螺柱焊只能使用330mm的螺柱，虽然有一定的限制，但还是推动了企业的发展。
（2）电弧螺柱焊虽然有不错的焊接性能，但在某些方面还是有些局限性，为了扩展螺柱焊应用范围，随之出现的是电容放电式螺柱焊,这种焊接方式的好处是能够用较小直径的螺柱跟较薄的板件进行焊接。在一定程度上弥补电弧螺柱焊在薄件上的焊接问题。电容放电式螺柱焊的出现推动了整个制造行业的进一步发展。
（3）电弧螺柱焊和电容放电式螺柱焊也存在这一定的缺陷，因为全部是手动操作，生产效率并不高，并不能满足大规模生产的需要。同时这两种方式对螺柱的要求也比较高，要求螺柱必须加工成圆锥形，并且在尖端要求涂有引弧剂或者加工出小凸台，造成了成本的增加。
1.2.2第二阶段
70年代到80年代中期，工业技术进一步发展，原有的螺柱焊接技术已经满足不了工业发展的需求，为此带自动送料系统和能够携带多把焊枪的螺柱焊技术应运而生，这一项技术很快得到了快速应用，弥补了电弧螺柱焊和电容放电式在生产效率上的缺陷，市面上开始出现了大批带自动送料和能够携带多把焊枪的螺柱焊机，其中代表产品是1974年澳大利亚推出的带送料系统和携带多把焊枪的新型焊机，随后技术进一步，19821984德国TUCKER和美国NELSON推出了具有手工、半自动及全自动多种模式的短周期拉弧式螺柱焊机。
这一阶段螺柱焊接技术基本实现自动化，尽管自动化程度并不高，但还是在一定程度推动了制造企业发展。这一阶段大部分制造企业采用带自动送料系统及多枪单元的螺柱焊接方式，这一方式一直沿用至今，观致汽车目前依然采用这种焊接方式。以电容器组作电源的拉弧式螺柱焊提高电容放电螺柱焊的焊接时间,降低了对螺柱的要求。通过送料机进行半自动焊接,美国EMHARD公司1984年生产TWT560型轿车车身专用螺柱焊机就是这一时期代表性的产品。
目录
1.绪论 1
1.1螺柱焊对汽车的重要性 1
1.2 螺柱焊的发展史 1
1.2.1第一阶段 1
1.2.2第二阶段 2
1.2.3第三阶段 2
1.3螺柱焊的发展现状 3
1.3.1国内螺柱焊的发展现状 3
1.3.2国外螺柱焊的发展现状 5
1.4螺柱焊发展趋势以及我国螺柱焊发展建议 5
1.4.1发展趋势 5
1.4.2发展建议 6
2.汽车螺柱焊的基本知识 8
2.1螺柱焊工作原理 8
2.2汽车螺柱焊的分类 9
2.3焊接材料及焊接设备 9
2.3.1 螺柱焊枪结构组成 10
2.3.2螺柱焊枪保养方法 10
2.3.3汽车螺柱焊枪的注意事项 11
2.3.4螺柱焊枪的调整 12
2.4螺柱焊在汽车应用上的优点 12
3.螺柱焊的工艺参数 14
3.1极性 14
3.2焊接 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072^
电流与焊接时间 14
3.3提升高度 14
3.4浸入尺寸和浸入速度 14
4.影响车身螺柱焊质量的因素 16
4.1 充电电压对汽车螺柱焊质量的影响? 16
4.2 板厚的差异对汽车螺柱焊质量的影响? 17
4.3 车身焊接材料对汽车螺柱焊质量的影响? 18
4.3.1车身焊接材料对焊接的影响 18
4.3.2 陶瓷套 20
4.4 车身结构设计的影响 21
4.5 车身焊前准备工作的影响 22
5.实际应用与问题分析 23
5.1实际应用 23
5.2车身焊接实际问题分析与解决 23
6.设计总结及工作展望 25
参考文献 27
致谢 28
1.绪论
1.1螺柱焊对汽车的重要性
随着社会进步和科技发展，对整个汽车行业的要求提高，以至国内车企对车身进行设计的过程中，需要考虑汽车的密封性问题，防止泄漏的情况发生。想要保证汽车的密封性，要求在车身上尽可能减少开口，低碳钢是组成汽车的主要材料，焊接性能良好，汽车车身是通过许多不同的薄板焊接而成薄板件焊接而成。与传统焊接相比，速度快、易操作和无空连接是螺柱焊接的优点，螺柱焊取代柳接、钻孔和攻螺纹等技术，并且在汽车车身焊接工艺中得到了广泛的应用。?
行业的不断更新，逐渐提高了对汽车的整体性和密封性等要求也逐渐提高。减少不必要的开口，才能从根本上解决这些问题。最好的焊接工艺方法是使用螺柱焊接工艺。它通过螺柱与板件表面进行接触，在电引弧的作用下，接触表面会发生融化反应，这时螺柱就会承受一定的压力，在压力作用下完成焊接。作为一种压力熔焊办法，使得这种焊接方式兼具了压焊和熔焊的两种焊接特性。螺柱焊焊接主要使用的工具是螺柱焊机。
汽车行业的快速发展，对车身焊接的要求越来越高，应用螺柱焊接技术能够在一定程度上解决其他焊接技术解决不了的问题，从而大大提升汽车行业的生产效率，与传统焊接技术不同，螺柱焊非常高效焊接质量也相对较高，所以螺柱焊被应用于很多焊接领域。
车身焊接对于汽车的质量和安全性有着重要的作用，螺柱焊不仅能够快速实现车身的焊接，而且焊接的质量也相对较高，能够满足车身焊接的需要，螺柱焊的出现，进一步推动了汽车行业的发展。
1.2 螺柱焊的发展史
1.2.1第一阶段
随着螺柱焊的出现，传统焊接方式正在被螺柱焊取代，螺柱焊成为20世纪中期主要的焊接方式。这段期间螺柱焊得到快速发展。这一阶段的特征是：
（1）很多企业抛弃了原来落后的焊接方式采用新的电弧螺柱焊。由于技术限制，螺柱焊只能使用330mm的螺柱，虽然有一定的限制，但还是推动了企业的发展。
（2）电弧螺柱焊虽然有不错的焊接性能，但在某些方面还是有些局限性，为了扩展螺柱焊应用范围，随之出现的是电容放电式螺柱焊,这种焊接方式的好处是能够用较小直径的螺柱跟较薄的板件进行焊接。在一定程度上弥补电弧螺柱焊在薄件上的焊接问题。电容放电式螺柱焊的出现推动了整个制造行业的进一步发展。
（3）电弧螺柱焊和电容放电式螺柱焊也存在这一定的缺陷，因为全部是手动操作，生产效率并不高，并不能满足大规模生产的需要。同时这两种方式对螺柱的要求也比较高，要求螺柱必须加工成圆锥形，并且在尖端要求涂有引弧剂或者加工出小凸台，造成了成本的增加。
1.2.2第二阶段
70年代到80年代中期，工业技术进一步发展，原有的螺柱焊接技术已经满足不了工业发展的需求，为此带自动送料系统和能够携带多把焊枪的螺柱焊技术应运而生，这一项技术很快得到了快速应用，弥补了电弧螺柱焊和电容放电式在生产效率上的缺陷，市面上开始出现了大批带自动送料和能够携带多把焊枪的螺柱焊机，其中代表产品是1974年澳大利亚推出的带送料系统和携带多把焊枪的新型焊机，随后技术进一步，19821984德国TUCKER和美国NELSON推出了具有手工、半自动及全自动多种模式的短周期拉弧式螺柱焊机。
这一阶段螺柱焊接技术基本实现自动化，尽管自动化程度并不高，但还是在一定程度推动了制造企业发展。这一阶段大部分制造企业采用带自动送料系统及多枪单元的螺柱焊接方式，这一方式一直沿用至今，观致汽车目前依然采用这种焊接方式。以电容器组作电源的拉弧式螺柱焊提高电容放电螺柱焊的焊接时间,降低了对螺柱的要求。通过送料机进行半自动焊接,美国EMHARD公司1984年生产TWT560型轿车车身专用螺柱焊机就是这一时期代表性的产品。
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