gb143685麻花钻头的建模及加工流程分析(附件)【字数：7165】
通过对企业中实际生产的麻花钻头进行加工流程的分析以及在机床上进行实例的加工，介绍了麻花钻头的加工方法，首先分析零件的加工流程，然后给出了零件的结构图，并且使用solidworks软件对麻花钻头进行建模，最后详细的描述了麻花钻头建模步骤，使大家对零件本身和零件的加工过程有了更深刻的印象，在加工的过程中涉及到零件的材料、机械加工的知识等。
引言 1
一、麻花钻的组成及其特点 2
（一）麻花钻头的组成 2
（二）麻花钻的名称术语 3
二、麻花钻头的建模设计 4
（一） Solidworks介绍 4
（二） 麻花钻头的建模 4
三、麻花钻加工流程分析 10
（一）零件图 10
（二）麻花钻的刃磨 10
（三）麻花钻加工的技术要求 10
（四）麻花钻加工流程分析 11
总结 17
参考文献 18
谢辞 19
附录一 20
附录二 22
附录三 23
附录四 24
引言
随着现代我国市场经济社会的工业生产过程及其应用科学信息技术的不断进步和快速发展,机械加工产品日趋于精密、复杂,人们对于工业机械加工产品的制造工艺设计质量和产品生产率都已经提出了越来越高的技术要求,在我们进行工业机械加工生产过程中,经常需要麻花钻头进行打孔操作。
麻花钻头是机械生产和加工过程中的常用工具，其主要作用是钻孔，麻花钻头在机床、汽车、农机、工程机械等各个行业的机械加工中应用十分广泛。通常情况下，我们对于常规的零件、原材料的加工等都会采用标准麻花钻头，这类麻花钻头在数控车床上利用固有的程序便可实现快速加工。在复杂的机械设计和特殊的要求下，也会不可避免设计和加工非标准麻花钻头，例如军工产品、航空航天产品、航海设备和某些定制设备均需要使用特制的麻花钻头，因此，研究麻花钻头的加工工艺和批量生产技术具有现实意义。
在加工麻花钻头之前，常常需要不同的软件来对钻头进行建模，其中又以ug、solid?works较为常见
Solidworks是一种三维设计软件，和PROE.UG类似，solidw *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072$
orks偏向于机械设计、钣金，基于Windows平台的三维CAD设计和分析软件.功能强大、易学易用和技术创新是SolidWorks 的三大特点.广泛应用于机械设计、工业设计、航空航天、机器人技术、制造技术、汽车系统。
一、麻花钻的组成及其特点
从我国现在的实际情况来看，麻花钻刀具已经实现了普遍应用。一般来说直径的范围为0.25~80mm。包括不同的组成部分，其中，柄部以及钻头处于核心地位。在工作部分当中，存在螺旋形的沟槽，同时，其外形行如一道道的麻花，因此得名麻花钻。麻花钻由钻尖开始逐渐减小，在这种情况下，能够使其使用过程当中所产生的摩擦力得到有效控制。麻花钻的螺旋角有所区别将使钻头排屑性能等受到不同程度的影响，一般来讲，螺旋角处于25°～32°范围内。钻头螺旋形沟槽能够使用各种不同的方法进行加工制作，比如，热挤压法、铣削法等等。而且，对于标准的麻花钻来讲，顶面切削调度设定成118°，与此同时，横刃所具有的倾斜角度处于40°～60范围内°,相比之下，后角所具有的角度处于8°～20°范围内。因为受到机械零件结构的影响，在外缘处，前角超出合理范围，横刃区域是负前角，进行钻削的过程当中，发挥着挤压性功能。一般来说，为了使其具备的切削能力得到改善，能够依据各种被加工材料所具有的基本性质，有针对性的把其中切削的部分进行修磨，变成其他不同的外形（列如群钻之类）。对于麻花钻的柄来讲，包括不同的形式，其中，直柄以及锥柄是最为常见的，实际进行机械加工的过程当中，直柄将被夹在钻夹头当中，相比之下，锥柄被插在机床的主轴上亦或是圆形锥孔里面。通常来讲，在加工制作麻花钻的时候，往往将高速钢材料作为主要材料。相比之下，镶焊硬质合金刀片等在淬硬钢等材料的加工制作方面有着十分普遍的实际应用，整体硬质合金小麻花钻在印刷线路板等的加工制作方面有着较强的适用性。
麻花钻主要用途是通过它的相对固定了的轴线而在进行横向旋转和移动切削时用来直接钻击一个工件内部的小圆孔。由于它的加工工艺使其沟槽大致呈环状螺旋形,其整体外观类似生活中的大麻花而得名。对于螺旋槽而言，能够根据实际需要设定不同的槽数,其中两槽的情况是最多的。此外，麻花钻头还能够被当成夹持使用到电动等的不同类型人工麻花钻孔切削机械设备亦或是铣削加工机构、车床甚至于机械加工工艺中心上。钻头的主要材料通常为高速工具钢或者其他坚硬的合金。
本课题在设计方面充分利用了该原理，并结合理论知识，使用了SolidWorks软件把麻花钻的建模过程详细的逐步展示，并对零件的加工步骤和流程进行了阐述。
（一）麻花钻头的组成
麻花钻头主要由钻柄、钻颈、刀体组成，如图11所示
图11 麻花钻头结构
钻柄：所具有的基本功能在于设定用来被机械夹持的区域，同时，还能够实现对轴向力等的传递。
钻颈：处在钻柄与刀体之间的过渡区域。通常来讲，钻颈会被当成砂轮退刀用的空刀槽。
刀体：这是钻头的核心机械工作构成方面，包括切削部分以及钻体引导切削部分。
（二）麻花钻的名称术语
1.切削部分：即麻花钻加工时和材料接触的刀体部分前段。
（1）前面（Face）?螺旋槽靠近切削刃的那部分面。
（2）后面?(Flank)?这个面与被加工材料相对。后面的数量为两个，在这个基础上，还能够进一步对各个后面进行细分。
（3）切削钻尖（Point）也就是通常所讲的钻锋，发挥着切削性的作用。
（4）主切削刃（Cutting?edge）?前面与后面所相交而形成的刀刃。一般来说普通麻花钻会有两条。
（5）副切削刃?前面与刃带相交形成的线，即刃带边缘的刀刃。
（6）横刃（Chisel?edge）?由不同的后面相交产生的刀刃。?
引言 1
一、麻花钻的组成及其特点 2
（一）麻花钻头的组成 2
（二）麻花钻的名称术语 3
二、麻花钻头的建模设计 4
（一） Solidworks介绍 4
（二） 麻花钻头的建模 4
三、麻花钻加工流程分析 10
（一）零件图 10
（二）麻花钻的刃磨 10
（三）麻花钻加工的技术要求 10
（四）麻花钻加工流程分析 11
总结 17
参考文献 18
谢辞 19
附录一 20
附录二 22
附录三 23
附录四 24
引言
随着现代我国市场经济社会的工业生产过程及其应用科学信息技术的不断进步和快速发展,机械加工产品日趋于精密、复杂,人们对于工业机械加工产品的制造工艺设计质量和产品生产率都已经提出了越来越高的技术要求,在我们进行工业机械加工生产过程中,经常需要麻花钻头进行打孔操作。
麻花钻头是机械生产和加工过程中的常用工具，其主要作用是钻孔，麻花钻头在机床、汽车、农机、工程机械等各个行业的机械加工中应用十分广泛。通常情况下，我们对于常规的零件、原材料的加工等都会采用标准麻花钻头，这类麻花钻头在数控车床上利用固有的程序便可实现快速加工。在复杂的机械设计和特殊的要求下，也会不可避免设计和加工非标准麻花钻头，例如军工产品、航空航天产品、航海设备和某些定制设备均需要使用特制的麻花钻头，因此，研究麻花钻头的加工工艺和批量生产技术具有现实意义。
在加工麻花钻头之前，常常需要不同的软件来对钻头进行建模，其中又以ug、solid?works较为常见
Solidworks是一种三维设计软件，和PROE.UG类似，solidw *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072$
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一、麻花钻的组成及其特点
从我国现在的实际情况来看，麻花钻刀具已经实现了普遍应用。一般来说直径的范围为0.25~80mm。包括不同的组成部分，其中，柄部以及钻头处于核心地位。在工作部分当中，存在螺旋形的沟槽，同时，其外形行如一道道的麻花，因此得名麻花钻。麻花钻由钻尖开始逐渐减小，在这种情况下，能够使其使用过程当中所产生的摩擦力得到有效控制。麻花钻的螺旋角有所区别将使钻头排屑性能等受到不同程度的影响，一般来讲，螺旋角处于25°～32°范围内。钻头螺旋形沟槽能够使用各种不同的方法进行加工制作，比如，热挤压法、铣削法等等。而且，对于标准的麻花钻来讲，顶面切削调度设定成118°，与此同时，横刃所具有的倾斜角度处于40°～60范围内°,相比之下，后角所具有的角度处于8°～20°范围内。因为受到机械零件结构的影响，在外缘处，前角超出合理范围，横刃区域是负前角，进行钻削的过程当中，发挥着挤压性功能。一般来说，为了使其具备的切削能力得到改善，能够依据各种被加工材料所具有的基本性质，有针对性的把其中切削的部分进行修磨，变成其他不同的外形（列如群钻之类）。对于麻花钻的柄来讲，包括不同的形式，其中，直柄以及锥柄是最为常见的，实际进行机械加工的过程当中，直柄将被夹在钻夹头当中，相比之下，锥柄被插在机床的主轴上亦或是圆形锥孔里面。通常来讲，在加工制作麻花钻的时候，往往将高速钢材料作为主要材料。相比之下，镶焊硬质合金刀片等在淬硬钢等材料的加工制作方面有着十分普遍的实际应用，整体硬质合金小麻花钻在印刷线路板等的加工制作方面有着较强的适用性。
麻花钻主要用途是通过它的相对固定了的轴线而在进行横向旋转和移动切削时用来直接钻击一个工件内部的小圆孔。由于它的加工工艺使其沟槽大致呈环状螺旋形,其整体外观类似生活中的大麻花而得名。对于螺旋槽而言，能够根据实际需要设定不同的槽数,其中两槽的情况是最多的。此外，麻花钻头还能够被当成夹持使用到电动等的不同类型人工麻花钻孔切削机械设备亦或是铣削加工机构、车床甚至于机械加工工艺中心上。钻头的主要材料通常为高速工具钢或者其他坚硬的合金。
本课题在设计方面充分利用了该原理，并结合理论知识，使用了SolidWorks软件把麻花钻的建模过程详细的逐步展示，并对零件的加工步骤和流程进行了阐述。
（一）麻花钻头的组成
麻花钻头主要由钻柄、钻颈、刀体组成，如图11所示
图11 麻花钻头结构
钻柄：所具有的基本功能在于设定用来被机械夹持的区域，同时，还能够实现对轴向力等的传递。
钻颈：处在钻柄与刀体之间的过渡区域。通常来讲，钻颈会被当成砂轮退刀用的空刀槽。
刀体：这是钻头的核心机械工作构成方面，包括切削部分以及钻体引导切削部分。
（二）麻花钻的名称术语
1.切削部分：即麻花钻加工时和材料接触的刀体部分前段。
（1）前面（Face）?螺旋槽靠近切削刃的那部分面。
（2）后面?(Flank)?这个面与被加工材料相对。后面的数量为两个，在这个基础上，还能够进一步对各个后面进行细分。
（3）切削钻尖（Point）也就是通常所讲的钻锋，发挥着切削性的作用。
（4）主切削刃（Cutting?edge）?前面与后面所相交而形成的刀刃。一般来说普通麻花钻会有两条。
（5）副切削刃?前面与刃带相交形成的线，即刃带边缘的刀刃。
（6）横刃（Chisel?edge）?由不同的后面相交产生的刀刃。?
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