螺纹连接轴的数控加工工艺及编程
目录
引言 1
一、轴类零件加工设备的介绍与概述 2
（一）数控机床的简介 2
（二）数控车床的主要功能和加工特点 2
二、螺纹连接轴的工艺分析 3
（一）零件图的分析 3
（二）确定加工方法 4
（三）确定加工方案 5
（四）数控车床常用的装夹方式 5
三、螺纹连接轴的加工工艺 5
（一）加工工序卡 5
（二）加工刀具卡 7
（三）加工程序 8
结束语 12
谢辞 13
参考文献 14
引言
在当今社会，随着科学技术的不断创新不断进步，工业生产也随着科学技术的不断创新和不断进步而不断发展，所以市场对产品的质量和生产效率提出了越来越高的要求，为了提高生产效率、降低生产成本，我们不得不采用数控车削加工的工艺方法，来安排工作程序的先后顺序，确定刀具的选择和切削用量的选择等设计。一般生产加工中，螺纹的加工方式多采用攻丝这种传统工艺，随着数控技术的不断发展及应用、软件的持续创新、控制精度随之不断的提高、三轴联动或多轴联动数控系统的产生及其在生产领域的广泛应用，相应的先进加工工艺——螺纹铣削逐渐得以实现，其加工精度、光洁度以及柔性是攻丝无法比拟的，螺纹铣削是通过主轴高速旋转并做圆弧插补的方式加工螺纹。只要通过改变程序就可以实现不同直径的螺纹、左右螺纹及内外螺纹的加工，其柔性非常理想，另外其经济性在某些情况下也更优于传统工艺。其良好稳定的结构工艺性，不仅可以使零件加工更加容易，而且也可以节省工作时间和所需要的材料。相反，如果使用较差的零件工艺的话，不但会使加工更加的困难，浪费更多的材料和工作时间，更重要的是有时甚至无法加工。综上所述，零件各加工部位的结构工艺性必须符合数控加工的特点。 一、轴类零件加工设备的介绍与概述
（一）数控机床的简介
数控机床（NC Machine）。数控机床是一种由程序系统（数控系统）控制的高效自动化机床设备，一种装有程序控制系统的自动化机床。它运用了机床机构设计与制造、计算机、精密测量和自动控制方面等方面的最新成
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费更多的材料和工作时间，更重要的是有时甚至无法加工。综上所述，零件各加工部位的结构工艺性必须符合数控加工的特点。 一、轴类零件加工设备的介绍与概述
（一）数控机床的简介
数控机床（NC Machine）。数控机床是一种由程序系统（数控系统）控制的高效自动化机床设备，一种装有程序控制系统的自动化机床。它运用了机床机构设计与制造、计算机、精密测量和自动控制方面等方面的最新成果。并且该系统能逻辑地处理具有特定代码和其他符号编码指令规定的程序。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，是一种典型的机电一体化产品。确切的说，凡是用刀具相对于工件的移动轨迹和相关的工艺信息用代码进行编程之后，然后送入数控系统经过数字运算、处理等流程，并通过高性能的驱动单元控制机床的刀具与工件的相对运动的测试，最后加工出所需要工件的一类机床即为数控机床。
（二）数控车床的主要功能和加工特点
数控机床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成。控制系统用于数控机床的运算、管理和控制，通过输入介质得到数据，对这些 数据进行解释和运算并对机床产生作用；伺服系统根据控制 系统的指令驱动机床，使刀具和零件执行数控代码规定的运动；检测系统则是用来检测机床执行件（工作台、转台、滑板等）的位移和速度变化量，并将检测结果反 馈到输入端，与输入指令进行比较，根据其差别调整机床运动；机床传动系统是由进给伺服驱动元件至机床执行件之间的机械进给传动装置；辅助系统种类繁多， 如：固定循环（能进行各种多次重复加工）、自动换刀（可交换指定刀具、传动间隙补偿偿机械传动系统产生的间隙误差）等等。数控机床的控制单元，数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。
1．数控车床的主要功能
圆弧插补功能：控制刀具沿圆弧进行切削，在数控车床中利用该功能可加工圆弧面和曲面。
直线插补功能：控制刀具沿直线进行切削，在数控车床中利用该功能可加工圆柱面，圆锥面和倒角。
恒线速度车削：通过控制主轴转速保持切削点处的切削速度恒定，可获得一致的加工表面。
固定循环功能：固化了机床常用的一些功能，如粗加工、切螺纹、切槽、钻孔等，使用该功能简化了编程。
刀尖半径自动补偿功能：可对刀具运动轨迹进行半径补偿，具备该功能的机床在编程时可不考虑刀具半径，直接按轮廓进行编程，从而使编程变得方面简单。
2．数控车床的加工特点
适合与复杂零件的加工；加工精度高；高柔性；生产效率高；自动化程度高；生产准备工作复杂；有利于实现现代化管理。
二、螺纹连接轴的工艺分析
（一）零件图的分析
该零件表面由圆柱、圆弧、孔、槽、螺纹和椭圆等表面组成。尺寸标注清晰完整，采用的是毛坯为45#钢，Φ50mm×102mm，Φ31mm×50mm，无热处理和硬度的特定要求。见零件图2-1，2-2。
图2-1零件图1
图2-2零件图2
（二）确定加工方法
加工方法的选择必须要符合加工表面的加工精度和表面粗糙度都要满足图纸上的基本要求的这一原则。因为获取同一级的精度及表面粗糙度的加工方法一般有很多，所以我们在实际选择加工方法的时候，一定要结合零件的形状、形位公差和尺寸大小具体要求等来进行全面考虑，只有这样才能够加工出所需要的的零件，加工方法就显得尤为的重要。
图上显示的有几个精度要求比较高的尺寸，因为它的公差值比较小，所以我在编程时没有取平均值，而是取它的基本尺寸来进行分析。
通过分析以上列出来的数据，考虑到我们在加工时的基本效率和在实际加工时的经济性，我认为目前为止最理想的加工生产方式是车削
引言 1
一、轴类零件加工设备的介绍与概述 2
（一）数控机床的简介 2
（二）数控车床的主要功能和加工特点 2
二、螺纹连接轴的工艺分析 3
（一）零件图的分析 3
（二）确定加工方法 4
（三）确定加工方案 5
（四）数控车床常用的装夹方式 5
三、螺纹连接轴的加工工艺 5
（一）加工工序卡 5
（二）加工刀具卡 7
（三）加工程序 8
结束语 12
谢辞 13
参考文献 14
引言
在当今社会，随着科学技术的不断创新不断进步，工业生产也随着科学技术的不断创新和不断进步而不断发展，所以市场对产品的质量和生产效率提出了越来越高的要求，为了提高生产效率、降低生产成本，我们不得不采用数控车削加工的工艺方法，来安排工作程序的先后顺序，确定刀具的选择和切削用量的选择等设计。一般生产加工中，螺纹的加工方式多采用攻丝这种传统工艺，随着数控技术的不断发展及应用、软件的持续创新、控制精度随之不断的提高、三轴联动或多轴联动数控系统的产生及其在生产领域的广泛应用，相应的先进加工工艺——螺纹铣削逐渐得以实现，其加工精度、光洁度以及柔性是攻丝无法比拟的，螺纹铣削是通过主轴高速旋转并做圆弧插补的方式加工螺纹。只要通过改变程序就可以实现不同直径的螺纹、左右螺纹及内外螺纹的加工，其柔性非常理想，另外其经济性在某些情况下也更优于传统工艺。其良好稳定的结构工艺性，不仅可以使零件加工更加容易，而且也可以节省工作时间和所需要的材料。相反，如果使用较差的零件工艺的话，不但会使加工更加的困难，浪费更多的材料和工作时间，更重要的是有时甚至无法加工。综上所述，零件各加工部位的结构工艺性必须符合数控加工的特点。 一、轴类零件加工设备的介绍与概述
（一）数控机床的简介
数控机床（NC Machine）。数控机床是一种由程序系统（数控系统）控制的高效自动化机床设备，一种装有程序控制系统的自动化机床。它运用了机床机构设计与制造、计算机、精密测量和自动控制方面等方面的最新成
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072￥
费更多的材料和工作时间，更重要的是有时甚至无法加工。综上所述，零件各加工部位的结构工艺性必须符合数控加工的特点。 一、轴类零件加工设备的介绍与概述
（一）数控机床的简介
数控机床（NC Machine）。数控机床是一种由程序系统（数控系统）控制的高效自动化机床设备，一种装有程序控制系统的自动化机床。它运用了机床机构设计与制造、计算机、精密测量和自动控制方面等方面的最新成果。并且该系统能逻辑地处理具有特定代码和其他符号编码指令规定的程序。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，是一种典型的机电一体化产品。确切的说，凡是用刀具相对于工件的移动轨迹和相关的工艺信息用代码进行编程之后，然后送入数控系统经过数字运算、处理等流程，并通过高性能的驱动单元控制机床的刀具与工件的相对运动的测试，最后加工出所需要工件的一类机床即为数控机床。
（二）数控车床的主要功能和加工特点
数控机床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成。控制系统用于数控机床的运算、管理和控制，通过输入介质得到数据，对这些 数据进行解释和运算并对机床产生作用；伺服系统根据控制 系统的指令驱动机床，使刀具和零件执行数控代码规定的运动；检测系统则是用来检测机床执行件（工作台、转台、滑板等）的位移和速度变化量，并将检测结果反 馈到输入端，与输入指令进行比较，根据其差别调整机床运动；机床传动系统是由进给伺服驱动元件至机床执行件之间的机械进给传动装置；辅助系统种类繁多， 如：固定循环（能进行各种多次重复加工）、自动换刀（可交换指定刀具、传动间隙补偿偿机械传动系统产生的间隙误差）等等。数控机床的控制单元，数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。
1．数控车床的主要功能
圆弧插补功能：控制刀具沿圆弧进行切削，在数控车床中利用该功能可加工圆弧面和曲面。
直线插补功能：控制刀具沿直线进行切削，在数控车床中利用该功能可加工圆柱面，圆锥面和倒角。
恒线速度车削：通过控制主轴转速保持切削点处的切削速度恒定，可获得一致的加工表面。
固定循环功能：固化了机床常用的一些功能，如粗加工、切螺纹、切槽、钻孔等，使用该功能简化了编程。
刀尖半径自动补偿功能：可对刀具运动轨迹进行半径补偿，具备该功能的机床在编程时可不考虑刀具半径，直接按轮廓进行编程，从而使编程变得方面简单。
2．数控车床的加工特点
适合与复杂零件的加工；加工精度高；高柔性；生产效率高；自动化程度高；生产准备工作复杂；有利于实现现代化管理。
二、螺纹连接轴的工艺分析
（一）零件图的分析
该零件表面由圆柱、圆弧、孔、槽、螺纹和椭圆等表面组成。尺寸标注清晰完整，采用的是毛坯为45#钢，Φ50mm×102mm，Φ31mm×50mm，无热处理和硬度的特定要求。见零件图2-1，2-2。
图2-1零件图1
图2-2零件图2
（二）确定加工方法
加工方法的选择必须要符合加工表面的加工精度和表面粗糙度都要满足图纸上的基本要求的这一原则。因为获取同一级的精度及表面粗糙度的加工方法一般有很多，所以我们在实际选择加工方法的时候，一定要结合零件的形状、形位公差和尺寸大小具体要求等来进行全面考虑，只有这样才能够加工出所需要的的零件，加工方法就显得尤为的重要。
图上显示的有几个精度要求比较高的尺寸，因为它的公差值比较小，所以我在编程时没有取平均值，而是取它的基本尺寸来进行分析。
通过分析以上列出来的数据，考虑到我们在加工时的基本效率和在实际加工时的经济性，我认为目前为止最理想的加工生产方式是车削
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