数控车床零件加工的编程与工艺过程分析
目 录
第一章. 绪论
第二章．理论知识的了解
2.1数控机床的基本概况
2．1．1数控机床的现状及发展（页码
2.1.2数控机床的内容介绍（页码）
2.2．数控机床的运行
2.2.1专业知识及安全防护（页码）
2.2.2相关运行方式的作用（页码）
第三章． 实际应用的例子
3．1数控机床的编程的具体应用
3.1.1（页码）
3.1.2（页码）
第四章． 总结与展望
4.1（页码）
参考文献（页码）
第一章．绪论
随着社会的发展，国家对工业的重视逐渐提升，人们的生活也在悄然改变。工业对社会的影响已经相当之大。当下国家推出‘工业4.0’计划也是想加强工业发展。然而工业制造已经不是从前了，现代化的工业设备大大减少了人力浪费、物力管理、财力分配。其中数控机床加工这一块发展十分迅猛，同样也大大影响着工业的发展。
第二章．理论知识的了解
2.1数控机床的基本概况
现如今，发达国家对机床工业和加工这一块十分重视，发展机电一体化、高精、高效、高自动化先进机床。现在国内数控机床发展迅猛，产量一直在增长，但可惜的是所产机床精度等方面有所欠缺。长期以来，国际市场上相互展开激烈竞争，早已形成一条无形战线，特别是随微电子、计算机技术的进步与日俱增，导致用户在机床这一块上提出更多需求。这也是国际市场上各国机床制造商竞相展示先进技术、争夺用户、扩大市场的重点。
2.1.2数控机床的内容介绍
数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
ntrol machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。与普通机床相比，数控机床有如下特点：
●对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了合适的加工方法；
●加工精度高，具有稳定的加工质量；
●可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；
●加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；
●机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；
●机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；
●有利于生产管理的现代化 数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础；
●对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高；
● 可靠性高。
2.2．数控机床的运行
2.2.1专业知识及安全防护
数控车床的基本功能包括准备功能（G功能）、辅助功能（ ? ?M功能）、进给功能（F功能）、刀具功能（T功能）和主轴功能（S功能）。
一、准备功能（G功能）：
准备功能也称为G功能，（或称为G代码），它是用来指令车床工作方式或控制系统工作方式的一种命令，G功能由地址符G和其后的两位数字组成（00—99），从G00到G99共100种功能，用以指令机床不同的动作如用G01来指令运动坐标的直线进修。
G代码有单次G代码和模态G 代码之分，单次G代码只限于被指令的程序段中有效，而模态G代码在同组G代码出现之前，其代码一直有效。
目前，国内外的数控车床G代码广泛使用ISO代码，但其标准化程度不高，指定功能代码少，指（不能用于其它功能的代码），而不指定代’’（指在将来有可能规定其它功能的代码）和永不指定代码（指在将来也不指定其功能的代码）的较多不数控系统G代码功能并非一致，使得不同数控系统的编程差异较大，故必须按照所用数控系统的说明书的具体规定使用，本文介绍了GSK928TA和GSK980T这两种系统的编程在G功能上差异就较大，具体见第四章的编程介绍。
二、刀具功能（T功能）：
刀具功能也称为T功能，用于指令加工中所用刀具号及自动补偿编组号的地址字，其自动补偿内容主要指刀具的刀位偏差及刀具半径补偿。在数控车床中，其地址符T的后续数字主要有以下2种规定。
① ? ?两位数规定，如本书介绍的GSK928TA的经济型数控系统中，就采用两位数的规定:首位数字一般表示刀具号，常用0~8共9个数字，其中0表示不转刀，末位数表示刀具补偿的编组号，常用0—8共9个数字，其中0表示补偿量为零。例：T23表示将2号刀转到切削位置，并执行第3组刀具补偿值
② ? ?四位数的的规定：对刀具较多的数控车床或车削中心，其数控系统一般规定，其后续数字为四位数，前2位为刀具号，后两位为刀具补偿的编组号或，同时为刀尖圆弧半径补偿的编组号。如本书介绍的GSK980T系统就采用四位数的规定。但该系统可提供的刀具数最大也只可设定为8。
例：T0203表示将2号转到切削位置，并执行第3组刀具补偿值。
三、主轴功能（S功能）：
主轴转速指令功能，它是由地址S及其后面的数字表示，目前有S2（两位数），S4（四位数）的表示法，
第一章. 绪论
第二章．理论知识的了解
2.1数控机床的基本概况
2．1．1数控机床的现状及发展（页码
2.1.2数控机床的内容介绍（页码）
2.2．数控机床的运行
2.2.1专业知识及安全防护（页码）
2.2.2相关运行方式的作用（页码）
第三章． 实际应用的例子
3．1数控机床的编程的具体应用
3.1.1（页码）
3.1.2（页码）
第四章． 总结与展望
4.1（页码）
参考文献（页码）
第一章．绪论
随着社会的发展，国家对工业的重视逐渐提升，人们的生活也在悄然改变。工业对社会的影响已经相当之大。当下国家推出‘工业4.0’计划也是想加强工业发展。然而工业制造已经不是从前了，现代化的工业设备大大减少了人力浪费、物力管理、财力分配。其中数控机床加工这一块发展十分迅猛，同样也大大影响着工业的发展。
第二章．理论知识的了解
2.1数控机床的基本概况
现如今，发达国家对机床工业和加工这一块十分重视，发展机电一体化、高精、高效、高自动化先进机床。现在国内数控机床发展迅猛，产量一直在增长，但可惜的是所产机床精度等方面有所欠缺。长期以来，国际市场上相互展开激烈竞争，早已形成一条无形战线，特别是随微电子、计算机技术的进步与日俱增，导致用户在机床这一块上提出更多需求。这也是国际市场上各国机床制造商竞相展示先进技术、争夺用户、扩大市场的重点。
2.1.2数控机床的内容介绍
数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
ntrol machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。与普通机床相比，数控机床有如下特点：
●对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了合适的加工方法；
●加工精度高，具有稳定的加工质量；
●可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；
●加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；
●机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；
●机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；
●有利于生产管理的现代化 数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础；
●对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高；
● 可靠性高。
2.2．数控机床的运行
2.2.1专业知识及安全防护
数控车床的基本功能包括准备功能（G功能）、辅助功能（ ? ?M功能）、进给功能（F功能）、刀具功能（T功能）和主轴功能（S功能）。
一、准备功能（G功能）：
准备功能也称为G功能，（或称为G代码），它是用来指令车床工作方式或控制系统工作方式的一种命令，G功能由地址符G和其后的两位数字组成（00—99），从G00到G99共100种功能，用以指令机床不同的动作如用G01来指令运动坐标的直线进修。
G代码有单次G代码和模态G 代码之分，单次G代码只限于被指令的程序段中有效，而模态G代码在同组G代码出现之前，其代码一直有效。
目前，国内外的数控车床G代码广泛使用ISO代码，但其标准化程度不高，指定功能代码少，指（不能用于其它功能的代码），而不指定代’’（指在将来有可能规定其它功能的代码）和永不指定代码（指在将来也不指定其功能的代码）的较多不数控系统G代码功能并非一致，使得不同数控系统的编程差异较大，故必须按照所用数控系统的说明书的具体规定使用，本文介绍了GSK928TA和GSK980T这两种系统的编程在G功能上差异就较大，具体见第四章的编程介绍。
二、刀具功能（T功能）：
刀具功能也称为T功能，用于指令加工中所用刀具号及自动补偿编组号的地址字，其自动补偿内容主要指刀具的刀位偏差及刀具半径补偿。在数控车床中，其地址符T的后续数字主要有以下2种规定。
① ? ?两位数规定，如本书介绍的GSK928TA的经济型数控系统中，就采用两位数的规定:首位数字一般表示刀具号，常用0~8共9个数字，其中0表示不转刀，末位数表示刀具补偿的编组号，常用0—8共9个数字，其中0表示补偿量为零。例：T23表示将2号刀转到切削位置，并执行第3组刀具补偿值
② ? ?四位数的的规定：对刀具较多的数控车床或车削中心，其数控系统一般规定，其后续数字为四位数，前2位为刀具号，后两位为刀具补偿的编组号或，同时为刀尖圆弧半径补偿的编组号。如本书介绍的GSK980T系统就采用四位数的规定。但该系统可提供的刀具数最大也只可设定为8。
例：T0203表示将2号转到切削位置，并执行第3组刀具补偿值。
三、主轴功能（S功能）：
主轴转速指令功能，它是由地址S及其后面的数字表示，目前有S2（两位数），S4（四位数）的表示法，
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