工业电控柜电路系统的规划与安装
【摘要】电控柜在工业生产中广泛应用，是所有工业控制的源头，是工业生产的大脑，本论文主要介绍了电控柜的组成以及安装情况，安装过程主要涉及有变频器、伺服、空气开关、接触器、PLC、电源供应器等元件，各类元器件在柜体中的排列分布以及正确的排线布线是非常重要的环节，直接影响信号输出能否让机械设备正常的运转与生产，论文详细解析了如何对电控柜电路系统的规划与安装。
目 录
引言 1
一、 电控柜的概述 2
（一） 电控柜的尺寸与结构 2
（二） 电控柜内线槽、铝轨的安装 2
（三） 电控柜内排布区域性原则 2
二、电控柜接线 3
（一） 接线准备 3
（二） 组装要求 3
三、二次回路布线 5
（一） 电缆安装注意事项 5
（二） 信号线 5
（三） 电机电缆 5
（四） 电柜防护 6
（五） 滤波器 6
四、电控柜的操作规范与注意事项 6
（一） 操作员 6
（二） 防触电 6
（三） 接地 7
五、通电测试 7
（一） 检查是否正常通电 7
（二） I/O点测试 7
（三） 电柜布局 8
六、电控柜的收尾工作 8
（一） 盖线槽盖 8
（二） 印数字章 8
（三） 贴安全标示 8
七、电机的日常维护与检修 9
总结 11
参考文献 12
谢辞 13
引言
工业控制柜是现代生产线的集成控制装置，是生产设备的大脑、控制终端，通过它向各类设备发送指令从而达到预想的动作，而控制柜的作用除了将CPU等核心控制元件保护起来外，同时也起到了在正常的环境中防止人员触电而发生意外伤害的作用，然而看似简单的控制柜其在设计和后期的内部电路系统的规划和安装中也有着很大的讲究，控制元件在通电运作的过程中或多或少的会由于电流而产生磁场，而因为功率大小的不同必然存在大磁场影响小磁场从而影响小电流元件的正常工作以及微信号的正常传输，如此便会出现信号遭遇
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干扰而无法使设备正常运转的情况，那么这个时候，如何减小这种相互干扰就成了尤为重要的研究课题，同样的，因为输出设备功率大小的差异，电压电流大小的不同，在接线选择也之功率匹配的线也很关键，否则会造成若线太粗导致资源的浪费，安装成本的提高，线太细又会导致电流过大从而发生烧线的危险。线与元件接线处是由端子相连，我们根据线的型号选择相对应型号的端子，常规的端子有Y型端子，欧式端子，闭端子和公母插等，在剥线后压端子时一定要注意端子要压的准压的用力，不可让线轻易的脱落。
电控柜的概述
电控柜的尺寸与结构
电控柜又叫作盘，通常根据控制系统的规模分为双门盘，三门盘，四门盘，六门盘，八门盘等不同规模相对应的盘，盘体是按照设计要求和实际用途提前加工完成的，所以送来的盘我们只要按照图纸要求进行下面的工作即可，我们简称为配盘。如图11所示。
图11 电控柜
（二）电控柜内线槽、铝轨的安装
电控柜在制作时便已经按照设计好的尺寸预留一些安装铝轨和线槽的螺丝孔，根据图纸的位置标识，先用卷尺测量出线槽位置的长度然后用线槽剪剪出相对应长度的线槽，用M5的螺丝固定在盘体内，若出现缺少孔的情况或者孔位置不对的情况时要用M5的钻头和丝攻钻孔，保证线槽的牢固性，铝轨部分也以同样的方式安装上去。
电控柜内排布区域性原则
在设计安装电控柜时一定要遵循注意区域性原则，将不同的设备安装分割在不同的区域，这是必然且有必要的，这不仅有利于接线的方便，也减小的不同元件工作时的相互影响，并且每个区域对噪音的承受和电磁的干扰有着不同的要求，不同元器件所在的区域之间最好用金属板或者绝缘亚克力板隔离，从而减小相互之间的影响作用，并且要考虑到元器件在工作时的发热量情况，对于进风口和出风口风扇的安装一般是工作时产生热量大的设备和元器件安装在靠近出风口的地方，有利于更快的散热，进风风扇选择安装在柜体的下部，出风风扇安装在柜体的下部，因为产生的热量都是向上流动，如图12所示。
图12 电控柜排布
二、电控柜接线
线槽的作用是给各种电缆线提供一条道路，把柜内所有的电缆线规范的排列起来，以至于不会乱，铝轨的作用就是给柜体内各类的元器件提供一个稳定的附着点，使其不会掉落，也极大地方便使用。
接线准备
在进行组装工作之前，首先要根据图纸要求然后对照元器件的型号核对是否与图纸所要求的一致，如果不一致要做到及时的更换处理，而且在安装之前检查元件是否有损坏，在安装过程中我们要尽可能的保证组装的一致性，元器件的组装应该遵循由上到下、由左到右、从板前视的原则，面板，门板上的元器件中心线需要满足表21标准要求：
表21 元器件中心线安装高度
元件名称
安装高度
指示仪表、指示灯
0.62.0
电能计量仪表
0.61.8
控制开关、按钮
0.62.0
紧急开关
0.81.6
组装要求
组装产品应符合以下条件：
1.操作方便，元器件在正常使用过程中不得碰到阻碍物，不得触及带电体。
2.维修容易，能够更方便的维护维修。
3.各种元件安装时要注意安装间隙，爬电距离等。
在组装过程中使用的所有零部件和类似小装置都应该有防护层保护，对于螺丝孔边缘或者表面的毛刺应该先打磨平整后再涂上导电膏预防，在进行螺栓的紧固时应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并且要注意相应的扭矩，在安装元器件过后要在每个元件的附近应贴有标识，标识清晰明了。对于连接线路应按照图纸用号码机打印正确的号码套在电缆线的两端，对于连线的粗细大小则根据需要控制电机的功率大小所决定，如图21所示。
图21电控柜接线
三、二次回路布线
（一）电缆安装注意事项
二次连线的时候要注意线束的牢固性，不得出现松动的现象，线束应横平，竖直，整洁美观，一目了然，如图31所示。
图31 二次布线
所有导线中间不得出现接头，应一根线到头，理论上一个元件端子上只能接一根线而不能是两根线，但若非要接两根则应保证其牢可靠，在二次连接中不得占用已安装好元件预留操作空间，影响元件的正常使用，电流表与各分流器之间的连线长度不得超过3米，母线在排列时应避开飞弧区域，在电缆穿过柜体并且与柜体产生摩擦时，需要加橡胶垫圈保护，不得直接穿过，并且电缆线需要布置在门板上是必须加装塑料管或者线槽，伸出柜体的电缆必须用套管套住，防止破损，最后的地线统一固定在柜体下方一层的铜排上，需一孔一线，如图32所示。
目 录
引言 1
一、 电控柜的概述 2
（一） 电控柜的尺寸与结构 2
（二） 电控柜内线槽、铝轨的安装 2
（三） 电控柜内排布区域性原则 2
二、电控柜接线 3
（一） 接线准备 3
（二） 组装要求 3
三、二次回路布线 5
（一） 电缆安装注意事项 5
（二） 信号线 5
（三） 电机电缆 5
（四） 电柜防护 6
（五） 滤波器 6
四、电控柜的操作规范与注意事项 6
（一） 操作员 6
（二） 防触电 6
（三） 接地 7
五、通电测试 7
（一） 检查是否正常通电 7
（二） I/O点测试 7
（三） 电柜布局 8
六、电控柜的收尾工作 8
（一） 盖线槽盖 8
（二） 印数字章 8
（三） 贴安全标示 8
七、电机的日常维护与检修 9
总结 11
参考文献 12
谢辞 13
引言
工业控制柜是现代生产线的集成控制装置，是生产设备的大脑、控制终端，通过它向各类设备发送指令从而达到预想的动作，而控制柜的作用除了将CPU等核心控制元件保护起来外，同时也起到了在正常的环境中防止人员触电而发生意外伤害的作用，然而看似简单的控制柜其在设计和后期的内部电路系统的规划和安装中也有着很大的讲究，控制元件在通电运作的过程中或多或少的会由于电流而产生磁场，而因为功率大小的不同必然存在大磁场影响小磁场从而影响小电流元件的正常工作以及微信号的正常传输，如此便会出现信号遭遇
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: %3^5`1^9`1^6^0`7^2#
干扰而无法使设备正常运转的情况，那么这个时候，如何减小这种相互干扰就成了尤为重要的研究课题，同样的，因为输出设备功率大小的差异，电压电流大小的不同，在接线选择也之功率匹配的线也很关键，否则会造成若线太粗导致资源的浪费，安装成本的提高，线太细又会导致电流过大从而发生烧线的危险。线与元件接线处是由端子相连，我们根据线的型号选择相对应型号的端子，常规的端子有Y型端子，欧式端子，闭端子和公母插等，在剥线后压端子时一定要注意端子要压的准压的用力，不可让线轻易的脱落。
电控柜的概述
电控柜的尺寸与结构
电控柜又叫作盘，通常根据控制系统的规模分为双门盘，三门盘，四门盘，六门盘，八门盘等不同规模相对应的盘，盘体是按照设计要求和实际用途提前加工完成的，所以送来的盘我们只要按照图纸要求进行下面的工作即可，我们简称为配盘。如图11所示。
图11 电控柜
（二）电控柜内线槽、铝轨的安装
电控柜在制作时便已经按照设计好的尺寸预留一些安装铝轨和线槽的螺丝孔，根据图纸的位置标识，先用卷尺测量出线槽位置的长度然后用线槽剪剪出相对应长度的线槽，用M5的螺丝固定在盘体内，若出现缺少孔的情况或者孔位置不对的情况时要用M5的钻头和丝攻钻孔，保证线槽的牢固性，铝轨部分也以同样的方式安装上去。
电控柜内排布区域性原则
在设计安装电控柜时一定要遵循注意区域性原则，将不同的设备安装分割在不同的区域，这是必然且有必要的，这不仅有利于接线的方便，也减小的不同元件工作时的相互影响，并且每个区域对噪音的承受和电磁的干扰有着不同的要求，不同元器件所在的区域之间最好用金属板或者绝缘亚克力板隔离，从而减小相互之间的影响作用，并且要考虑到元器件在工作时的发热量情况，对于进风口和出风口风扇的安装一般是工作时产生热量大的设备和元器件安装在靠近出风口的地方，有利于更快的散热，进风风扇选择安装在柜体的下部，出风风扇安装在柜体的下部，因为产生的热量都是向上流动，如图12所示。
图12 电控柜排布
二、电控柜接线
线槽的作用是给各种电缆线提供一条道路，把柜内所有的电缆线规范的排列起来，以至于不会乱，铝轨的作用就是给柜体内各类的元器件提供一个稳定的附着点，使其不会掉落，也极大地方便使用。
接线准备
在进行组装工作之前，首先要根据图纸要求然后对照元器件的型号核对是否与图纸所要求的一致，如果不一致要做到及时的更换处理，而且在安装之前检查元件是否有损坏，在安装过程中我们要尽可能的保证组装的一致性，元器件的组装应该遵循由上到下、由左到右、从板前视的原则，面板，门板上的元器件中心线需要满足表21标准要求：
表21 元器件中心线安装高度
元件名称
安装高度
指示仪表、指示灯
0.62.0
电能计量仪表
0.61.8
控制开关、按钮
0.62.0
紧急开关
0.81.6
组装要求
组装产品应符合以下条件：
1.操作方便，元器件在正常使用过程中不得碰到阻碍物，不得触及带电体。
2.维修容易，能够更方便的维护维修。
3.各种元件安装时要注意安装间隙，爬电距离等。
在组装过程中使用的所有零部件和类似小装置都应该有防护层保护，对于螺丝孔边缘或者表面的毛刺应该先打磨平整后再涂上导电膏预防，在进行螺栓的紧固时应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并且要注意相应的扭矩，在安装元器件过后要在每个元件的附近应贴有标识，标识清晰明了。对于连接线路应按照图纸用号码机打印正确的号码套在电缆线的两端，对于连线的粗细大小则根据需要控制电机的功率大小所决定，如图21所示。
图21电控柜接线
三、二次回路布线
（一）电缆安装注意事项
二次连线的时候要注意线束的牢固性，不得出现松动的现象，线束应横平，竖直，整洁美观，一目了然，如图31所示。
图31 二次布线
所有导线中间不得出现接头，应一根线到头，理论上一个元件端子上只能接一根线而不能是两根线，但若非要接两根则应保证其牢可靠，在二次连接中不得占用已安装好元件预留操作空间，影响元件的正常使用，电流表与各分流器之间的连线长度不得超过3米，母线在排列时应避开飞弧区域，在电缆穿过柜体并且与柜体产生摩擦时，需要加橡胶垫圈保护，不得直接穿过，并且电缆线需要布置在门板上是必须加装塑料管或者线槽，伸出柜体的电缆必须用套管套住，防止破损，最后的地线统一固定在柜体下方一层的铜排上，需一孔一线，如图32所示。
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