数控车床四方刀架的故障分析与排除
目录
引言 1
一、机床的基本结构与组成 2
二、数控车床四方刀架的结构及工作原理 3
（一)四方刀架的结构 3
（二）四方刀架的工作原理 3
三、数控车床四方刀架典型故障排除的案例 3
四、数控车床的维护与保养 13
（一）保养内容 13
（二）维护周期 14
（三）保养注意事项 15
总结 16
参考文献 17
致谢 18
引言
随着现在的科学技术的日益发展，数控机床的技术题得到了普遍的发展，现在有越来越多的产品需要使用数控机床来给他们进行加工，因为这样，所以现在数控机床的地位在人们的生活中显得尤为重要。现在一般的数控机床的结构都是大同小异，使用数控机床可以减轻劳动者的强度，而且生产出来的产品也更加精准合格。因为数控加工的过程大多是自动完成的，所以在加工之前我们就要把机床调试到一个好的状态，这样对于机床的维护保养也就显得尤为重要了。我们需要通过对机床进行不断的改良，用来提高他的性能，这样也可以使得数控的精确度更好，工作效率更高。数控机床使用时间长了，因为没有维护会是它的精度变低，这样也会降低产品的合格率，甚至出现废品，所以维护显得尤为重要了。一个数控机床的寿命取决于它的使用方式，好的习惯可以使机床有更长时间的使用寿命。
四方刀架是数控车床的重要组成部分，在加工生产中有着举足轻重的地位，所以它的使用和维护也就显得尤为重要。本文对四方刀架常见的故障问题进行了分析，同时也对机床的保养给出了建议。
一、一、机床的基本结构与组成
数控机床一般由下面这些设备组成:输入输出设备、CNC装置（或称CNC单元）、伺服单元、驱动装置（称执行机 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: %3^5`1^9`1^6^0`7^2#
构）、可编程控制器PLC及电气控制装置、辅助装置、机床本体及测量反馈装置组成。
1、机床本体
一个机床最重要的部件就是主机，一个主机由许多零件组成。例如机床的机身、主轴、立柱、进给系统等这些一系列的部件。它是用于完成各种切削加工的机械部件。与普通车床相比，数控车床与他们之间的差距不是很大。这些车床都有主轴传动装置、进给装置、冷却装置等。但是现在他们之间已生了改变。这些车床的整体结构、外观造型、等诸多方面。和以前相比都发生了重大改变。这些变化更好的满足了车床对工作性能方面的要求。
2、CNC单元
CNC单元是现在这些数控机床的最根本的核心，CNC单元有三个部分组成。第一个部分是信息的输入，第二个部分是处理，第三个部分是输出。接受数字化信息是靠CNC单元来完成的。这些信息会经过数控装置的数控软件，然后和数控装置的逻辑电路来进行特殊有效的译码。将这些数字化信息处理后，把得到的信息输入给伺服系统。伺服系统的驱动可以用来执行这些部件的运动。
3、输入/输出设备
输入装置可以把需要的各种信息加工传递给计算机的外部的一些设备。操作者可以在数控装置的操作面板上用键盘来输入加工程序的指令，称为MDI功能。
4、伺服单元
伺服单元由由两个部分组成，一个是驱动器，一个是驱动电机组。
5、驱动装置
驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件。包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。它在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。
6、可编程控制器
数控程序是数控机床自动加工零件的工作指令。在对加工零件进行工艺分析的基础上，确定零件坐标系在机床坐标系上的相对位置，即零件在机床上的安装位置，刀具与零件相对运动的尺寸参数，零件加工的工艺路线，切削加工的工艺参数以及辅助装置的动作等。得到零件的所有运动、尺寸、工艺参数等加工信息后，用由文字、数字和符号组成的标准数控代码。按规定的方法和格式，编制零件加工的数控程序单。编制程序的工作可由人工进行。对于形状复杂的零件，则要在专用的编程机或通用计算机上进行自动编程（APT）或CAD/CAM设计。 编好的数控程序，存放在便于输入到数控装置的一种存储载体上，它可以是穿孔纸带、磁带和磁盘等，采用哪一种存储载体，取决于数控装置的设计类型。
二、数控车床四方刀架的结构及工作原理
（一)四方刀架的结构
四方刀架由蜗轮蜗杆、发信盘、磁钢、电机、蜗杆端盖、弹簧销、定位盘、平面轴承、滚柱轴承等零件组成。
1、蜗轮蜗杆：蜗杆带动蜗轮转动形成运动，是四方刀架的传动装置。
2、平面轴承：平面轴承装在上压板与螺母之间，换到是可以减小摩擦，减小压板螺母之间的局部磨损。
3、发信盘和磁钢：发信盘由霍尔元件组成。磁钢和霍尔元件一起完成了刀位的信号产生。
4、电机：电机为刀架提供传动力。
5、蜗杆端盖：蜗杆端盖防止轴承攒动。
6、弹簧销：刀架转动时，弹簧销顶住上压板定位槽，从而使转为套得到动力，使刀塔转动完成换刀。
7、定位盘：刀架锁紧时增大转位套下齿盘与固定定位盘之间的接触面积，从而减小局部摩损，延长寿命。
8、换位套：带动刀塔转动，协助完成换刀。
（二）四方刀架的工作原理
四方刀架一般都安装在数控车床的滑板上。我们可以在四方刀架上面夹着各种刀具，在加工中实现自动换刀，孔加工刀具及螺纹刀具并能准确迅速的选择刀具进行对工件的切削。刀架滑板由纵向（Z轴）滑板和横向（X轴）滑板组成，Z轴滑板安装在床身导轨上，可以沿床身纵向运动，横向滑板安装在纵向滑板上，能沿纵向滑板的导轨进行横向运动，刀架滑板的作用是安装在其上的刀架刀具在加工中实现纵向和横向的进给运动。
四方刀架的工作过程可分为刀架抬起、刀架转位、刀架定位并压紧等几个步骤。
三、数控车床四方刀架典型故障排除的案例
四方刀架的故障的案例案例描述：
一台数控机床在使用的过程中出现了四方刀架“机械卡死”，按换刀键几乎没有反映，刀架稍微转动一下就卡住了，无法正常使用。?
案例分析：刀架故障一般分为两种
1、电气故障：一般发信盘，控制开关，线路等部分的故障
2、机械故障：例如铁屑异物进入刀架体卡死，机械结构生锈卡死，轴承卡死，定位销老化卡死,刀座轴弯曲等。
分析解决步奏如下
图1拆除电机
图1拆除电机这一步是为了看看电机有没有坏，这样是为了排除电机的问题，使用了排除法来证明电机没有问题。
图2拆除蜗杆密封螺母
图2拆除蜗杆密封螺母，里面有个可以放六角板子的孔，正对着螺丝孔的方向看，顺时针旋转能松开刀架。
图3拆下电机
图3是拆下的电机，可以看见里面还有一个“结合子”
图4
假设白色线为1，橙色的为2紫色的为三号线，蓝色是第四号线，征集红线负极黄线，备用线是灰色的。如图4所示，要规划好，不然容易换乱。
图10零件
如图10，把零件排列好，开始清洗。
图11下销
如图11将下销用黄油裹起来，这样做是防止装刀架的时候下销的掉落。
图12清洗后的刀架
引言 1
一、机床的基本结构与组成 2
二、数控车床四方刀架的结构及工作原理 3
（一)四方刀架的结构 3
（二）四方刀架的工作原理 3
三、数控车床四方刀架典型故障排除的案例 3
四、数控车床的维护与保养 13
（一）保养内容 13
（二）维护周期 14
（三）保养注意事项 15
总结 16
参考文献 17
致谢 18
引言
随着现在的科学技术的日益发展，数控机床的技术题得到了普遍的发展，现在有越来越多的产品需要使用数控机床来给他们进行加工，因为这样，所以现在数控机床的地位在人们的生活中显得尤为重要。现在一般的数控机床的结构都是大同小异，使用数控机床可以减轻劳动者的强度，而且生产出来的产品也更加精准合格。因为数控加工的过程大多是自动完成的，所以在加工之前我们就要把机床调试到一个好的状态，这样对于机床的维护保养也就显得尤为重要了。我们需要通过对机床进行不断的改良，用来提高他的性能，这样也可以使得数控的精确度更好，工作效率更高。数控机床使用时间长了，因为没有维护会是它的精度变低，这样也会降低产品的合格率，甚至出现废品，所以维护显得尤为重要了。一个数控机床的寿命取决于它的使用方式，好的习惯可以使机床有更长时间的使用寿命。
四方刀架是数控车床的重要组成部分，在加工生产中有着举足轻重的地位，所以它的使用和维护也就显得尤为重要。本文对四方刀架常见的故障问题进行了分析，同时也对机床的保养给出了建议。
一、一、机床的基本结构与组成
数控机床一般由下面这些设备组成:输入输出设备、CNC装置（或称CNC单元）、伺服单元、驱动装置（称执行机 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: %3^5`1^9`1^6^0`7^2#
构）、可编程控制器PLC及电气控制装置、辅助装置、机床本体及测量反馈装置组成。
1、机床本体
一个机床最重要的部件就是主机，一个主机由许多零件组成。例如机床的机身、主轴、立柱、进给系统等这些一系列的部件。它是用于完成各种切削加工的机械部件。与普通车床相比，数控车床与他们之间的差距不是很大。这些车床都有主轴传动装置、进给装置、冷却装置等。但是现在他们之间已生了改变。这些车床的整体结构、外观造型、等诸多方面。和以前相比都发生了重大改变。这些变化更好的满足了车床对工作性能方面的要求。
2、CNC单元
CNC单元是现在这些数控机床的最根本的核心，CNC单元有三个部分组成。第一个部分是信息的输入，第二个部分是处理，第三个部分是输出。接受数字化信息是靠CNC单元来完成的。这些信息会经过数控装置的数控软件，然后和数控装置的逻辑电路来进行特殊有效的译码。将这些数字化信息处理后，把得到的信息输入给伺服系统。伺服系统的驱动可以用来执行这些部件的运动。
3、输入/输出设备
输入装置可以把需要的各种信息加工传递给计算机的外部的一些设备。操作者可以在数控装置的操作面板上用键盘来输入加工程序的指令，称为MDI功能。
4、伺服单元
伺服单元由由两个部分组成，一个是驱动器，一个是驱动电机组。
5、驱动装置
驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件。包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。它在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。
6、可编程控制器
数控程序是数控机床自动加工零件的工作指令。在对加工零件进行工艺分析的基础上，确定零件坐标系在机床坐标系上的相对位置，即零件在机床上的安装位置，刀具与零件相对运动的尺寸参数，零件加工的工艺路线，切削加工的工艺参数以及辅助装置的动作等。得到零件的所有运动、尺寸、工艺参数等加工信息后，用由文字、数字和符号组成的标准数控代码。按规定的方法和格式，编制零件加工的数控程序单。编制程序的工作可由人工进行。对于形状复杂的零件，则要在专用的编程机或通用计算机上进行自动编程（APT）或CAD/CAM设计。 编好的数控程序，存放在便于输入到数控装置的一种存储载体上，它可以是穿孔纸带、磁带和磁盘等，采用哪一种存储载体，取决于数控装置的设计类型。
二、数控车床四方刀架的结构及工作原理
（一)四方刀架的结构
四方刀架由蜗轮蜗杆、发信盘、磁钢、电机、蜗杆端盖、弹簧销、定位盘、平面轴承、滚柱轴承等零件组成。
1、蜗轮蜗杆：蜗杆带动蜗轮转动形成运动，是四方刀架的传动装置。
2、平面轴承：平面轴承装在上压板与螺母之间，换到是可以减小摩擦，减小压板螺母之间的局部磨损。
3、发信盘和磁钢：发信盘由霍尔元件组成。磁钢和霍尔元件一起完成了刀位的信号产生。
4、电机：电机为刀架提供传动力。
5、蜗杆端盖：蜗杆端盖防止轴承攒动。
6、弹簧销：刀架转动时，弹簧销顶住上压板定位槽，从而使转为套得到动力，使刀塔转动完成换刀。
7、定位盘：刀架锁紧时增大转位套下齿盘与固定定位盘之间的接触面积，从而减小局部摩损，延长寿命。
8、换位套：带动刀塔转动，协助完成换刀。
（二）四方刀架的工作原理
四方刀架一般都安装在数控车床的滑板上。我们可以在四方刀架上面夹着各种刀具，在加工中实现自动换刀，孔加工刀具及螺纹刀具并能准确迅速的选择刀具进行对工件的切削。刀架滑板由纵向（Z轴）滑板和横向（X轴）滑板组成，Z轴滑板安装在床身导轨上，可以沿床身纵向运动，横向滑板安装在纵向滑板上，能沿纵向滑板的导轨进行横向运动，刀架滑板的作用是安装在其上的刀架刀具在加工中实现纵向和横向的进给运动。
四方刀架的工作过程可分为刀架抬起、刀架转位、刀架定位并压紧等几个步骤。
三、数控车床四方刀架典型故障排除的案例
四方刀架的故障的案例案例描述：
一台数控机床在使用的过程中出现了四方刀架“机械卡死”，按换刀键几乎没有反映，刀架稍微转动一下就卡住了，无法正常使用。?
案例分析：刀架故障一般分为两种
1、电气故障：一般发信盘，控制开关，线路等部分的故障
2、机械故障：例如铁屑异物进入刀架体卡死，机械结构生锈卡死，轴承卡死，定位销老化卡死,刀座轴弯曲等。
分析解决步奏如下
图1拆除电机
图1拆除电机这一步是为了看看电机有没有坏，这样是为了排除电机的问题，使用了排除法来证明电机没有问题。
图2拆除蜗杆密封螺母
图2拆除蜗杆密封螺母，里面有个可以放六角板子的孔，正对着螺丝孔的方向看，顺时针旋转能松开刀架。
图3拆下电机
图3是拆下的电机，可以看见里面还有一个“结合子”
图4
假设白色线为1，橙色的为2紫色的为三号线，蓝色是第四号线，征集红线负极黄线，备用线是灰色的。如图4所示，要规划好，不然容易换乱。
图10零件
如图10，把零件排列好，开始清洗。
图11下销
如图11将下销用黄油裹起来，这样做是防止装刀架的时候下销的掉落。
图12清洗后的刀架
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