vmc7135数控铣削加工中心设计
摘 要 本文设计的VMC7135数控铣加工中心是通用数控机床，可完成铣，钻，镗和自动处理等工序。这个设计是适应节省时间，精力和时代的能源需求和数控机床的快速发展。本文讨论了设计和改造VMC7135数控铣加工中心。在一开始的数控铣床设计的基础上，该加工中心具备八刀位刀库，实现了自动换刀，Z轴导轨从原来的滑动导轨变成了滚动导轨，改进的刚性的提高。由于该产品的设计，以在生产中使用，考虑到稳定性而不改变精度。本文的主要任务是指向驱动组件的设计，这也是这次设计的主要任务。 我感觉VMC7135数控铣床中心是根据工作台上下固定的机床设计的，导轨中间是丝杠，导轨在工作台和滑座的中间。 X，Y轴有一组基本差不多的进给系统。本次设计的加工中心的工作台尺寸为800X350，较以往的数控铣床相比宽一些，工作台进给驱动的结构也有了一部分改动，本机床的工作台进给所用的导轨是四向等载荷滚动导轨，此导轨与滑动导轨相比具有摩擦力小，运动精度高等特点，从而提高了加工中心的加工精度。目 录
第一章 绪 论 1
1.1 课题背景 1
1.1.1 数控加工中心的简介 1
1.1.2 课题的选材 1
1.2 选题意义及本文主要工作 1
1.2.1 选题意义 1
1.2.2 本文主要工作 2
第二章 数控机床的总体设计 3
2.1 VMC7135数控加工中心的总体设计 3
2.1.1方案的选择 3
2.1.2 VMC7135的布局（如图所示） 3
2.1.3合理布局的优点 4
第三章 滚动轴承电机和导轨的设计 6
3.1滚动轴承组合结构设计 6
3.1.1轴承的配置 6
3.1.2轴承的选择与校核 6
3.1.3调整轴承游隙 7
3.2选择不同的进给电机 7
3.2.1最大切削负载转矩计算 8
3.3导轨的设计 8
3.3.1不同导轨的结构与特点 9
3.3.2导轨的精度要求 10
3.3.3导轨材料的选择 10
第四章 工作台的进给驱动部件 12
.1.2轴承的选择与校核 6
3.1.3调整轴承游隙 7
3.2选择不同的进给电机 7
3.2.1最大切削负载转矩计算 8
3.3导轨的设计 8
3.3.1不同导轨的结构与特点 9
3.3.2导轨的精度要求 10
3.3.3导轨材料的选择 10
第四章 工作台的进给驱动部件 12
4.1工作台的设计 12
4.2滚珠丝杠副的计算、选用 13
4.2.1工作原理和特点 13
4.2.2滚珠丝杠副的计算选用（参见实用机床设计手册） 14
4.3润滑、防护和密封 19
第五章 加工中心的冷却系统 21
5.1冷却系统的要求 21
5.2冷却系统组成 21
结束语 22
致谢 24
参考文献 24
第一章 绪论
1.1 课题背景
1.1.1 数控加工中心的简介
数控加工中心是一种自带刀具库并且能够自动更换刀具，能够对工件在规定的范围内进行很多种操作加工的数控机床。自我感觉在数控加工中心上生产加工零件有这么几个特点：第一个特点就是被生产加工的零件是采用一次性装夹的方法，装夹之后数控加工系统可以本能的自动的控制机器运动，并按不同的加工过程来选择和更换不同的刀具;第二个特点就是其还可以在加工时自动改变主轴转动的速度，相对速度和刀具到工件的移动路径，以及各种其他不一样的辅助功能，工件可连续自动地进行每个加工的面铣，钻孔，扩孔，攻丝和其它处理步骤。由于该处理中心可自动地和集体执行各种加工处理操作，避免了大量的人力处理的错误，降低工件被夹持的数量，由于上面几个特点其很大程度上提高了工件的加工精度和效率，所以加工中心具有很好的经济上的收益。加工中心按主轴空间和位置的不同可分为立式加工中心和卧式加工中心。
1.1.2 课题的选材
在现在的社会中随着加工制造业生产的社会普遍化、专业集中，加工精度高的自动化和机械化的加快步伐，我觉得机械制造数控机床的需求越来越向高精度，高稳定性，高效率，高适应性的方向发展。对于中小型数控机床保持原来的基础上，小型化，提高生产效率变得越来越重要了。
1.2 选题意义及本文主要的工作
1.2.1 选题意义
现在世界新技术的研究和开发过程中的数控机床，是密切相关的国家的经济形势。机床工具工业过程及国家中相互促进，发展到21世纪的经济，知识人的作用和效果已经学会发挥更加突出，机床行业作为机械制造业的基础，重点是地位和战略意义也更加显著。
一个国家制造业水平是由数控技术的水平高低决定的，当今制造业的发展方向是实现加工机床及生产过程的数控自动化。我国的机床生产的数量是世界上最多的，但是我国的数控机床产品在世界市场基本没有竞争力，即使在国内市场的形势也不容乐观：一方面在国内市场尤其是数控机床一体的大型机床的需求很大，而另一方面也有很多国产机床很难卖，大部分人买的国外进口机床，这个现象非常严重的影响加床的发展尤其是在国内数控机床的发展。之所以有这种现象出现，除了在上面所说的方面的原因，生产产品的质量和促销产品的方法这方面原因造成的，但在这么多的原因当中最主要的原因还是，该产品不能及时满足对客户的需求，产品的生产和开发周期过长。
虽然高端，新颖的数控机床对于全世界来说也是很重要的，但是这背后，如果类似的机器做一些教学工具是不合适的，只是随着市场对教学使用的机床为中小型数控机床。
1.2.2 本文的主要工作
本文主要进行的工作是加工中心不同部件参数的主要确定，比如工作台进给驱动部件的不同参数的准确确定等，本次设计的加工中心的工作台尺寸为800X350，较以往的数控铣床相比宽一些，工作台进给驱动的结构也有了一部分改动，本机床的工作台进给所用的导轨是四向等载荷滚动导轨，此导轨与滑动导轨相比具有摩擦系数小，摩擦力小，运动精度比较高等特点，从而很大程度上提高了加工中心的加工精度。
第二章 数控机床的总体设计
2.1 VMC7135数控加工中心总体的设计
2.1.1机床布局的确定
机的整体布局是在机器的设计中的一个重要步骤。在这个整体布局前，必须谨慎进行，并进行必要的研究，一定要满足用户的需求，要在获得了大量的设计手册的前提下，并参考同类型磨粉机更成熟的设计例如通过设计的。对象布局必须符合结构简单，布局合理，材料经济的原则，然后找到一种方法来处理的最佳方案。这个过程和过程中工件紧密相连。首先，确定处理和处理方法的对象，考虑到机器必须具有这些部件之间的几个不同的运动和相应的机床运动部件，以及分配装置，与对方部件之间的接触之前。一般使用机器的整体布局，主要有传统的方法，这些小的变化会成为更成熟的形式。数控机床的历史很短，现在世界数字技术在不断地快速发展，因此整体的布局呈现比较灵活，变化较大。该VMC7135立式数控加工中心是专门做一个彻底的调查和必要的后两组的最终方案最终确定。
方案一：VM0830参照原有的设计风格设计的立式数
第一章 绪 论 1
1.1 课题背景 1
1.1.1 数控加工中心的简介 1
1.1.2 课题的选材 1
1.2 选题意义及本文主要工作 1
1.2.1 选题意义 1
1.2.2 本文主要工作 2
第二章 数控机床的总体设计 3
2.1 VMC7135数控加工中心的总体设计 3
2.1.1方案的选择 3
2.1.2 VMC7135的布局（如图所示） 3
2.1.3合理布局的优点 4
第三章 滚动轴承电机和导轨的设计 6
3.1滚动轴承组合结构设计 6
3.1.1轴承的配置 6
3.1.2轴承的选择与校核 6
3.1.3调整轴承游隙 7
3.2选择不同的进给电机 7
3.2.1最大切削负载转矩计算 8
3.3导轨的设计 8
3.3.1不同导轨的结构与特点 9
3.3.2导轨的精度要求 10
3.3.3导轨材料的选择 10
第四章 工作台的进给驱动部件 12
.1.2轴承的选择与校核 6
3.1.3调整轴承游隙 7
3.2选择不同的进给电机 7
3.2.1最大切削负载转矩计算 8
3.3导轨的设计 8
3.3.1不同导轨的结构与特点 9
3.3.2导轨的精度要求 10
3.3.3导轨材料的选择 10
第四章 工作台的进给驱动部件 12
4.1工作台的设计 12
4.2滚珠丝杠副的计算、选用 13
4.2.1工作原理和特点 13
4.2.2滚珠丝杠副的计算选用（参见实用机床设计手册） 14
4.3润滑、防护和密封 19
第五章 加工中心的冷却系统 21
5.1冷却系统的要求 21
5.2冷却系统组成 21
结束语 22
致谢 24
参考文献 24
第一章 绪论
1.1 课题背景
1.1.1 数控加工中心的简介
数控加工中心是一种自带刀具库并且能够自动更换刀具，能够对工件在规定的范围内进行很多种操作加工的数控机床。自我感觉在数控加工中心上生产加工零件有这么几个特点：第一个特点就是被生产加工的零件是采用一次性装夹的方法，装夹之后数控加工系统可以本能的自动的控制机器运动，并按不同的加工过程来选择和更换不同的刀具;第二个特点就是其还可以在加工时自动改变主轴转动的速度，相对速度和刀具到工件的移动路径，以及各种其他不一样的辅助功能，工件可连续自动地进行每个加工的面铣，钻孔，扩孔，攻丝和其它处理步骤。由于该处理中心可自动地和集体执行各种加工处理操作，避免了大量的人力处理的错误，降低工件被夹持的数量，由于上面几个特点其很大程度上提高了工件的加工精度和效率，所以加工中心具有很好的经济上的收益。加工中心按主轴空间和位置的不同可分为立式加工中心和卧式加工中心。
1.1.2 课题的选材
在现在的社会中随着加工制造业生产的社会普遍化、专业集中，加工精度高的自动化和机械化的加快步伐，我觉得机械制造数控机床的需求越来越向高精度，高稳定性，高效率，高适应性的方向发展。对于中小型数控机床保持原来的基础上，小型化，提高生产效率变得越来越重要了。
1.2 选题意义及本文主要的工作
1.2.1 选题意义
现在世界新技术的研究和开发过程中的数控机床，是密切相关的国家的经济形势。机床工具工业过程及国家中相互促进，发展到21世纪的经济，知识人的作用和效果已经学会发挥更加突出，机床行业作为机械制造业的基础，重点是地位和战略意义也更加显著。
一个国家制造业水平是由数控技术的水平高低决定的，当今制造业的发展方向是实现加工机床及生产过程的数控自动化。我国的机床生产的数量是世界上最多的，但是我国的数控机床产品在世界市场基本没有竞争力，即使在国内市场的形势也不容乐观：一方面在国内市场尤其是数控机床一体的大型机床的需求很大，而另一方面也有很多国产机床很难卖，大部分人买的国外进口机床，这个现象非常严重的影响加床的发展尤其是在国内数控机床的发展。之所以有这种现象出现，除了在上面所说的方面的原因，生产产品的质量和促销产品的方法这方面原因造成的，但在这么多的原因当中最主要的原因还是，该产品不能及时满足对客户的需求，产品的生产和开发周期过长。
虽然高端，新颖的数控机床对于全世界来说也是很重要的，但是这背后，如果类似的机器做一些教学工具是不合适的，只是随着市场对教学使用的机床为中小型数控机床。
1.2.2 本文的主要工作
本文主要进行的工作是加工中心不同部件参数的主要确定，比如工作台进给驱动部件的不同参数的准确确定等，本次设计的加工中心的工作台尺寸为800X350，较以往的数控铣床相比宽一些，工作台进给驱动的结构也有了一部分改动，本机床的工作台进给所用的导轨是四向等载荷滚动导轨，此导轨与滑动导轨相比具有摩擦系数小，摩擦力小，运动精度比较高等特点，从而很大程度上提高了加工中心的加工精度。
第二章 数控机床的总体设计
2.1 VMC7135数控加工中心总体的设计
2.1.1机床布局的确定
机的整体布局是在机器的设计中的一个重要步骤。在这个整体布局前，必须谨慎进行，并进行必要的研究，一定要满足用户的需求，要在获得了大量的设计手册的前提下，并参考同类型磨粉机更成熟的设计例如通过设计的。对象布局必须符合结构简单，布局合理，材料经济的原则，然后找到一种方法来处理的最佳方案。这个过程和过程中工件紧密相连。首先，确定处理和处理方法的对象，考虑到机器必须具有这些部件之间的几个不同的运动和相应的机床运动部件，以及分配装置，与对方部件之间的接触之前。一般使用机器的整体布局，主要有传统的方法，这些小的变化会成为更成熟的形式。数控机床的历史很短，现在世界数字技术在不断地快速发展，因此整体的布局呈现比较灵活，变化较大。该VMC7135立式数控加工中心是专门做一个彻底的调查和必要的后两组的最终方案最终确定。
方案一：VM0830参照原有的设计风格设计的立式数
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