数控机床的导轨精度修复
近年来，我国对于高端制造业的重视程度不断的提升，机械设备的技术水平不断的得到加强。数控机床作为工业母机，在很大程度上决定了加工工件的性能参数，这也意味着数控机床的故障率要非常的低，在使用过程中不能够影响工件的加工。我们知道加工精度是判断优劣的一个重要方面，在一定程度上反应了整个机床的设备属性。对于数控机床精度的修复提高，需要进行机床的精度修复，因此，必要的精度调整和诊断非常关键。本文通过采用数控机床导轨刮研的方法对数控机床的精度进行修复，在提高车床的使用精度，提高机床的性能指标，在源头提升工件的质量，从根本上提升我国的制造业的发展水平。
目录
一、绪论 1
（一）研究背景 1
（二）研究意义 1
二、数控机床精度概述 2
（一）数控机床简介 2
（二）数控机床精度概念 3
三、数控机床精度常见修复方法 5
（一）常见方法 5
（二）常见方法比较 5
四、人工刮研概述 6
（一）刮研简介 6
（二）人工刮研方法 6
（三）应用情况 6
五、人工刮研在机床导轨修复的流程 7
（一）粗刮阶段 7
（二）细刮阶段 7
（三）精刮阶段 8
（四）检验流程 8
总结 10
参考文献 11
致谢 12
一 绪论
（一）研究背景
我们通过调研发现，数控机床的加工精度的体现主要来自丝杠移动的平面和主轴的转动的圆周度的控制，从圆周运动和直线运动2个方面进行对加工精度的控制。机床在使用一段时间后，随着各个部件在使用过程中的磨损加剧，使得机床的整体性能不断的下降。这时候需要对机床的加工精度进行修复，通过对各个部件的自身精度的提升，从整体上提升数控机床的加工精度。
刮研作为一种常见的精度修复手段，在机床的精度修复中经常被使用。随着各种自动化设备的大规模应用，但是由于机床的精度是一种复杂的磨损关系，对其精度的修复是一个复杂的过程，很难通过简单的自动控制的刮研完成高精度的精度修复工作。人工刮研是一项非常细致的工作，但是通过提高人工刮研流程 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072$
和操作的熟练程度能够对非常复杂的机床精度进行大幅度的修复，根据具体的情况进行有针对性的修复工作。
（二）研究意义
本文通过对人工刮研在数控机床精度修复上的应用展开叙述，人工刮研的方法、原理和流程。通过本文详细的流程设计，能够帮助数控机床在精度修复上进行更好的精度等级的提高。
同时，人工刮研的技术正在一点一点的消失，通过本文的叙述能够对人工刮研技术的应用进行更深入的研究。拓宽人工刮研的应用范围，使得人工刮研在一定程度得到技术人员的重视。
二 数控机床精度概述
（一）数控机床简介
大型数控机床主要由执行机构和控制机床加工的控制系统组成整个功能实现，数控机床由于采用了数字控制技术使得其加工工件的能力大大的增强，能够加工一些更为复杂的加工工件。图2.1为一种常见的大型数控机床。
图2.1 数控机床
数控机床主要组成部分如图2.2所示。
1本体床身、2滑座、3工作台、4润滑油箱、5支撑立柱、6数控柜、7刀库、8机械手、9主轴箱、10数控面板、11控制柜、12工作主轴
图2.2数控机床结构组成
1.机床的框架结构、机床移动部分、加工工作面组成了机床的功能实现的基石结构，这样是机床的重量占比最大的部分，由于机床配重较大，使得机床能够在高转速下依然可以保持稳定运行的状态，这个部分是数控机床载荷分配位置。
2.主轴组件是机床最为精密的部分，实现工件旋转的工作主轴，以及安装主轴的主轴箱，驱动电机，主轴轴承，实现主轴能够准确转速定位的主轴准停机构组成，由于主轴组件部分配合精密，能够使得机床的加工更为精度的提高。
3.数控机床的刀库为工件各种精度和形状需求提供了可能性，在单台设备上，可以实现各种工件的一次性的加工成型，这也是数控数控机床实现全部自动化多工序加工的关键。
4.机床控制系统，能够实现机床的编程控制。
（二）数控机床精度概念
我们通过调研，将数控机床的工作原理和结构组成进行了详细的研究，将数控机床的精度以下几个类型：几何精度、定位精度和切削精度。
其中几何精度在很大程度决定了加工工件的加工误差，以及在装配过程中的间隙、过盈还是过度配合。
其中定位精度主要是机床在数控程序的控制下能够达到的位置移动的精度，是否能够按照程序的设定位置进行精确的定位。数控机床的定位精度在一定程度上也决定了工件的加工质量。
其中切削精度主要是指的机床每次的进刀量是否符合程序设定的要求，在进刀过程中能够满足进刀的加工要求。在数控机床的每个精度的要求都有相应的国家标准的要求，对于不同等级的数控机床都能够找到与之对应的精度要求。
三 数控机床精度常见修复方法
（一）常见方法
1.喷涂热修复检修方法
喷涂热修复法是常见的快速的机床精度修复方法，根据机床本身所采用的的结构件材料的情况，选择合适的喷涂热材料。常见得喷涂热采用为高强度的金属材料，将高强度的金属材料附着在机床精度修复表面。根据调查发现，喷涂热这种机床精度修复方式对使用的喷涂热材料的性能要求非常高，材料成本高。需要在喷涂热之前对机床需要修复的程度进行精确的判断，在单层的喷涂热材料厚度一般为0.05~0.2 mm之间，喷涂热对精度修复的技巧要求非常的高，需要对温度的控制到合理的区间范围内，避免温度过高对机床带来伤害。
2.刮研修复方法
除了上述的喷涂热方式对机床精度修复之外，还有一种其他的常见机床修复方法那就是刮研修复法。通过对机床精度待修复表面的材料去除，使得机床表面能够恢复到需要的精度。这种刮研修复的方法与喷涂热方式在材料的使用上正好相反，刮研修复属于去除修复，刮研修复属于增材修复。
目录
一、绪论 1
（一）研究背景 1
（二）研究意义 1
二、数控机床精度概述 2
（一）数控机床简介 2
（二）数控机床精度概念 3
三、数控机床精度常见修复方法 5
（一）常见方法 5
（二）常见方法比较 5
四、人工刮研概述 6
（一）刮研简介 6
（二）人工刮研方法 6
（三）应用情况 6
五、人工刮研在机床导轨修复的流程 7
（一）粗刮阶段 7
（二）细刮阶段 7
（三）精刮阶段 8
（四）检验流程 8
总结 10
参考文献 11
致谢 12
一 绪论
（一）研究背景
我们通过调研发现，数控机床的加工精度的体现主要来自丝杠移动的平面和主轴的转动的圆周度的控制，从圆周运动和直线运动2个方面进行对加工精度的控制。机床在使用一段时间后，随着各个部件在使用过程中的磨损加剧，使得机床的整体性能不断的下降。这时候需要对机床的加工精度进行修复，通过对各个部件的自身精度的提升，从整体上提升数控机床的加工精度。
刮研作为一种常见的精度修复手段，在机床的精度修复中经常被使用。随着各种自动化设备的大规模应用，但是由于机床的精度是一种复杂的磨损关系，对其精度的修复是一个复杂的过程，很难通过简单的自动控制的刮研完成高精度的精度修复工作。人工刮研是一项非常细致的工作，但是通过提高人工刮研流程 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072$
和操作的熟练程度能够对非常复杂的机床精度进行大幅度的修复，根据具体的情况进行有针对性的修复工作。
（二）研究意义
本文通过对人工刮研在数控机床精度修复上的应用展开叙述，人工刮研的方法、原理和流程。通过本文详细的流程设计，能够帮助数控机床在精度修复上进行更好的精度等级的提高。
同时，人工刮研的技术正在一点一点的消失，通过本文的叙述能够对人工刮研技术的应用进行更深入的研究。拓宽人工刮研的应用范围，使得人工刮研在一定程度得到技术人员的重视。
二 数控机床精度概述
（一）数控机床简介
大型数控机床主要由执行机构和控制机床加工的控制系统组成整个功能实现，数控机床由于采用了数字控制技术使得其加工工件的能力大大的增强，能够加工一些更为复杂的加工工件。图2.1为一种常见的大型数控机床。
图2.1 数控机床
数控机床主要组成部分如图2.2所示。
1本体床身、2滑座、3工作台、4润滑油箱、5支撑立柱、6数控柜、7刀库、8机械手、9主轴箱、10数控面板、11控制柜、12工作主轴
图2.2数控机床结构组成
1.机床的框架结构、机床移动部分、加工工作面组成了机床的功能实现的基石结构，这样是机床的重量占比最大的部分，由于机床配重较大，使得机床能够在高转速下依然可以保持稳定运行的状态，这个部分是数控机床载荷分配位置。
2.主轴组件是机床最为精密的部分，实现工件旋转的工作主轴，以及安装主轴的主轴箱，驱动电机，主轴轴承，实现主轴能够准确转速定位的主轴准停机构组成，由于主轴组件部分配合精密，能够使得机床的加工更为精度的提高。
3.数控机床的刀库为工件各种精度和形状需求提供了可能性，在单台设备上，可以实现各种工件的一次性的加工成型，这也是数控数控机床实现全部自动化多工序加工的关键。
4.机床控制系统，能够实现机床的编程控制。
（二）数控机床精度概念
我们通过调研，将数控机床的工作原理和结构组成进行了详细的研究，将数控机床的精度以下几个类型：几何精度、定位精度和切削精度。
其中几何精度在很大程度决定了加工工件的加工误差，以及在装配过程中的间隙、过盈还是过度配合。
其中定位精度主要是机床在数控程序的控制下能够达到的位置移动的精度，是否能够按照程序的设定位置进行精确的定位。数控机床的定位精度在一定程度上也决定了工件的加工质量。
其中切削精度主要是指的机床每次的进刀量是否符合程序设定的要求，在进刀过程中能够满足进刀的加工要求。在数控机床的每个精度的要求都有相应的国家标准的要求，对于不同等级的数控机床都能够找到与之对应的精度要求。
三 数控机床精度常见修复方法
（一）常见方法
1.喷涂热修复检修方法
喷涂热修复法是常见的快速的机床精度修复方法，根据机床本身所采用的的结构件材料的情况，选择合适的喷涂热材料。常见得喷涂热采用为高强度的金属材料，将高强度的金属材料附着在机床精度修复表面。根据调查发现，喷涂热这种机床精度修复方式对使用的喷涂热材料的性能要求非常高，材料成本高。需要在喷涂热之前对机床需要修复的程度进行精确的判断，在单层的喷涂热材料厚度一般为0.05~0.2 mm之间，喷涂热对精度修复的技巧要求非常的高，需要对温度的控制到合理的区间范围内，避免温度过高对机床带来伤害。
2.刮研修复方法
除了上述的喷涂热方式对机床精度修复之外，还有一种其他的常见机床修复方法那就是刮研修复法。通过对机床精度待修复表面的材料去除，使得机床表面能够恢复到需要的精度。这种刮研修复的方法与喷涂热方式在材料的使用上正好相反，刮研修复属于去除修复，刮研修复属于增材修复。
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