plc的气液增压机的设计及应用【字数：10754】
本次课题设计在苏州南新电机公司进行。转子产出后需要通过压力机打上编号才可使用。转子在完成压印后，需达到一定的工业要求才可以投入使用。不合格的产品投入使用会导致安全问题，只能报废，这对于厂家是大大的损失。本文描述了一种基于PLC的气液增压机。该压力机是在车间实地观察后，发现车间现有压力机不仅浪费能源，而且存在着一定安全隐患后所设计的。该设备基于PLC的自动化控制，以气液增压缸为核心设计了一套完整的硬件设备。选用三菱FX2N型号的PLC，按照预定的机械动作顺序设计程序。在满足流水线需求后，调试修改程序，使其更加安全高效。在车间试运行后，所产出的转子符合要求，确定这套设备完全可以投入使用。该套设备在原有设备基础上减少了资源的占用，安全隐患也得到解决。
目录
第一章 绪论 1
1.1论文背景及研究意义 1
1.2国内外研究与发展现状 1
1.3 本文研究内容 2
第二章 硬件结构 4
2.1系统设计 4
2.2气液缸工作原理 5
2.2.1运动过程 5
2.2.2增压原理 6
2.3双轴气缸 7
2.4传感器的选用 9
2.5电磁阀 9
2.6继电器 10
2.7传送带 10
2.8本章小结 11
第三章 软件设计 12
3.1PLC相关概述 12
3.2PLC程序设计 13
3.3程序调试 14
3.4本章小结 15
第四章 设备实际运行与后期调试 16
4.1设备试运行 16
4.2 投入车间运行 17
4.3本章小结 20
第五章 总结 21
参考文献 22
致谢 23
附录 24
程序 24
基于PLC的气液增压机的设计及应用
Design and Application of Pneumatic hydraulic press Based on PLC
Abstract
This project *好棒文|www.hbsrm.com +Q: @351916072@
is designed in Suzhou Nanxin Electric Machinery Company. After the output of the rotor, it needs to be numbered by the press before it can be used. After stamping, the rotor must meet certain industrial requirements before it can be put into use. Unqualified products will lead to safety problems and can only be scrapped, which is a great loss for manufacturers.
This article describes a Pneumatic hydraulic press based on PLC. The press was designed after field observation in the workshop and found that the existing press in the workshop not only wasted energy, but also had some potential safety hazards. This equipment is based on the automatic control of PLC. It consists of sensors, twoaxis cylinder and gasliquid supercharger.
This article describes in detail the selection of components under full pneumatic, how to reasonably control the components, and how to design a set of practical procedures. After the trial operation in the workshop, the rotor produced meets the requirements, and it is determined that the equipment is fully operational. This set of equipment reduces the occupation of resources on the basis of the original equipment, and the hidden safety hazard is also solved.
Key Words: Pneumatic; PLC; Imprint; Rotor
绪论
1.1论文背景及研究意义
随着我国工业的不断发展，对产品质量和精度的要求也在不断提高，小吨位冲压机床在工业应用中越来越广泛。传统的冲床缺点较多，如冲击惯量大、震动大、噪音大、安全系数低、行程不可控、压力不可控等，加工精度要求高的冲压件比较困难，尤其是它在冲压时不可控（必须飞轮带动曲轴运行一周才能停止），虽然现在比较好一点的冲床采用电磁拉力来控制机械操纵杆，使冲床飞轮与曲轴相结合旋转带动冲头工作，但是它也有缺点， 即控制机械的杠杆和滑块由于长期的工作很容易产生机械疲劳，有安全隐患。此外，由于气动压床厂普遍使用低压气源，输出压力最大压力为1.0MPa左右，所以气动压床只能对 小吨位零件进行加工，对于用力较大的零件就无法加工。使用中压气源则要对整个系统进行改造，而且气动压床工作不是很平稳。而液压式耗电量、耗油量大，且运行成本高，工作速度慢。
气液增压机的出现为精度要求较高、冲压力较大的冲压铸件提供了条件，采用气动液压缸来完成的动力执行元件，与气压或液压式冲压设备相比最高节能可达90％，工作过程无冲击、无噪声，可极大地提高工件加工质量及模具寿命。同时，更换不同的模具即可实现一机多用,能最佳地进行板件连接及完成板件成形、弯曲、冲压、冲裁、矫正、 剪切、铆接、冲压印字等工作[1]。
本次课程设计是以“苏州市南新电机有限公司”电机转子加工工艺及检验标准为依据， 在指导老师的指导下完成的。苏州南新电机有限公司成立于2006年，拥有8条包括韩国生产的数控自动高速冲床在内的电机生产线，目前生产V、S、Q、大V、大S、KY、KV、KH、WV、N、XN、J、MV、直流变频等系列压缩机电机。压印是转子生产过程中极为关键的一环，每个转子打上编号，运送给商家，且能正式投入使用，转子才算合格。一旦转子在压印过程总出现畸变，或是压印不清，都不会被商家所接受，这对公司是巨大的损失。而在现车间中有自主研发的压力机和型号J2310冲床，存在着资源占用严重，操作有安全隐患的问题，所以需要设计一款能解决以上问题的新型设备。而气液增压机正满足了这个需求。
目录
第一章 绪论 1
1.1论文背景及研究意义 1
1.2国内外研究与发展现状 1
1.3 本文研究内容 2
第二章 硬件结构 4
2.1系统设计 4
2.2气液缸工作原理 5
2.2.1运动过程 5
2.2.2增压原理 6
2.3双轴气缸 7
2.4传感器的选用 9
2.5电磁阀 9
2.6继电器 10
2.7传送带 10
2.8本章小结 11
第三章 软件设计 12
3.1PLC相关概述 12
3.2PLC程序设计 13
3.3程序调试 14
3.4本章小结 15
第四章 设备实际运行与后期调试 16
4.1设备试运行 16
4.2 投入车间运行 17
4.3本章小结 20
第五章 总结 21
参考文献 22
致谢 23
附录 24
程序 24
基于PLC的气液增压机的设计及应用
Design and Application of Pneumatic hydraulic press Based on PLC
Abstract
This project *好棒文|www.hbsrm.com +Q: @351916072@
is designed in Suzhou Nanxin Electric Machinery Company. After the output of the rotor, it needs to be numbered by the press before it can be used. After stamping, the rotor must meet certain industrial requirements before it can be put into use. Unqualified products will lead to safety problems and can only be scrapped, which is a great loss for manufacturers.
This article describes a Pneumatic hydraulic press based on PLC. The press was designed after field observation in the workshop and found that the existing press in the workshop not only wasted energy, but also had some potential safety hazards. This equipment is based on the automatic control of PLC. It consists of sensors, twoaxis cylinder and gasliquid supercharger.
This article describes in detail the selection of components under full pneumatic, how to reasonably control the components, and how to design a set of practical procedures. After the trial operation in the workshop, the rotor produced meets the requirements, and it is determined that the equipment is fully operational. This set of equipment reduces the occupation of resources on the basis of the original equipment, and the hidden safety hazard is also solved.
Key Words: Pneumatic; PLC; Imprint; Rotor
绪论
1.1论文背景及研究意义
随着我国工业的不断发展，对产品质量和精度的要求也在不断提高，小吨位冲压机床在工业应用中越来越广泛。传统的冲床缺点较多，如冲击惯量大、震动大、噪音大、安全系数低、行程不可控、压力不可控等，加工精度要求高的冲压件比较困难，尤其是它在冲压时不可控（必须飞轮带动曲轴运行一周才能停止），虽然现在比较好一点的冲床采用电磁拉力来控制机械操纵杆，使冲床飞轮与曲轴相结合旋转带动冲头工作，但是它也有缺点， 即控制机械的杠杆和滑块由于长期的工作很容易产生机械疲劳，有安全隐患。此外，由于气动压床厂普遍使用低压气源，输出压力最大压力为1.0MPa左右，所以气动压床只能对 小吨位零件进行加工，对于用力较大的零件就无法加工。使用中压气源则要对整个系统进行改造，而且气动压床工作不是很平稳。而液压式耗电量、耗油量大，且运行成本高，工作速度慢。
气液增压机的出现为精度要求较高、冲压力较大的冲压铸件提供了条件，采用气动液压缸来完成的动力执行元件，与气压或液压式冲压设备相比最高节能可达90％，工作过程无冲击、无噪声，可极大地提高工件加工质量及模具寿命。同时，更换不同的模具即可实现一机多用,能最佳地进行板件连接及完成板件成形、弯曲、冲压、冲裁、矫正、 剪切、铆接、冲压印字等工作[1]。
本次课程设计是以“苏州市南新电机有限公司”电机转子加工工艺及检验标准为依据， 在指导老师的指导下完成的。苏州南新电机有限公司成立于2006年，拥有8条包括韩国生产的数控自动高速冲床在内的电机生产线，目前生产V、S、Q、大V、大S、KY、KV、KH、WV、N、XN、J、MV、直流变频等系列压缩机电机。压印是转子生产过程中极为关键的一环，每个转子打上编号，运送给商家，且能正式投入使用，转子才算合格。一旦转子在压印过程总出现畸变，或是压印不清，都不会被商家所接受，这对公司是巨大的损失。而在现车间中有自主研发的压力机和型号J2310冲床，存在着资源占用严重，操作有安全隐患的问题，所以需要设计一款能解决以上问题的新型设备。而气液增压机正满足了这个需求。
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