smt贴片机的操作与工艺问题解决(附件)【字数：7051】
日期 2020年3月20日 随着SMT(表面组装技术)的发展，贴片机在操作线上印制电路板上广泛应用。贴片机的应用显著提高了电路板印刷的操作效率。本论文介绍了SMT贴片机的操作与维修。主要对贴片机部件的工作操作进行分析。以及在面对贴片机各种问题如何调试和维修，并举出常见的机器故障，详细描述解决问题过程。也会介绍耗材的供给和贴片机保养方面的具体事项。
目录
引言 1
一、SMT贴片机的概述 2
二、SMT贴片机的主要结构 2
（一）设备本体 2
（二）贴装头 2
（三）供料系统 3
（四）电路板定位系统 3
（五）计算机控制系统 3
三、SMT贴片机的操作流程 3
（一）锡膏印刷 3
（二）零件贴装 4
（三）回流焊接 5
（四）AOI光学检验 5
（五）维修 7
四、SMT贴片机的保养与维修 7
（一）设备日常保养方法 7
（二）SMT贴片机的故障 7
（三）SMT贴片机维修实例 8
总结 12
参考文献 13
谢辞 14
引言
SMT贴片机通常也被人叫做片状元器件贴装机，是现代工业的核心技术之一，STM贴片机的重要性就相当于我们人类的手臂，它能按照程序员编写的程序事先把元器件从元器件盒中取出来，并按照应有的程序，印刷到各个印制板位置上。最近几十年SMT贴片机发展的非常迅速，已成为人类工业文明中最重要的一环，它代表着人类电子加工技术的技术前瞻。全世界生产SMT贴片机的厂家非常多，所以导致SMT贴片机的型号也特别多，比如（三星，西门子等重要大厂）但是他们的基本结构是没有多大的差别的。SMT贴片机的基本结构包括主要设备组件，芯片组件电源系统，齿轮和定位设备，磁体和定位设备以及安装工具。比较先进的SMT贴片机还有电脑控制等更复杂的系统，还具有光学测试和视觉系统，可确保高精度地印刷元器件。
一、SMT贴片机的概述
SMT贴片机属于 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072$
一种表面组装技术，是对电子芯片加工的技术。也被我们称为表面贴装或表面安装技术，它是目前来说电子制造行业中最流行的技术和工艺。STM贴片机通过回流焊或浸焊的方法，使无引脚或短引线或球的矩阵排列封装的表面组装元器件，用来安装在印制电路板的表面，也可以用来对其它基板的表面进行安装。SMT贴片机拥有很多优秀的优点，其中包括电子产品体积比其他产品的体积小，重量与其他产品比相比较而言轻，组装密度非常高，性价比高等特点。SMT组件的尺寸和重量为大约是传统组件的十分之一：当电子公司采用了SMT贴片机之后，生产出来的电子产品的体积会比其他机器生产出来的体积缩小约35%70%，重量减轻约70%90%
二、SMT贴片机的主要结构
（一）设备本体
SMT贴片机（图21）是由高质量高精度的钢铸件制造而成的，这种钢铸件一般是采用高质量，低振动，以利于保证设备的精度。这种设备本体的作用是对安装贴片机的底座和对支撑贴片机固定。
图21在工作的多功能贴片机
（二）贴装头
SMT贴片机的贴装头，也通常被称为吸头，它的形状是一个吸嘴。是SMT贴片机中最复杂，最关键，最重要的一个部分，相当于人类的胳膊，用来进行各种生产，其生产是由吸取定位，移动定位两个模式组成。SMT贴片机贴装头是通过电脑编写的程序控制，从进料系统中到指定电路板位置来进行三维的往返运动，其次，SMT贴片机贴装头的端口那里有一个用真空泵控制的吸嘴，印刷不同的电路板时，需要更换不同形状和不同大小的贴装工具（吸嘴）。不然会是机器不能正常运行。常规组件一般采用的是真空吸嘴，它的优点是牢固，耐用，小巧等。而机械爪则用来支撑结构固定并放置特殊组件（例如，不具有吸收能力的连接器）。
当切换阀门打开时，SMT组件入口喷嘴的负压供应系统（散装容器，管道分离器，胶带纸或托盘容器）会把SMT元件吸上来，然后关闭回流阀时，吸气阀会释放电路板上的零件。在这两种模式下，组装头就会已完成零件的收集和定位，贴装头也可用于将胶粘剂分配到特定的位置上，用来固定元器件。
（三）供料系统
有多种类型的物料输送装置适用于表面安装的组件，例如编带，管道，托盘和散装物料等。在供料此过程中，机器会根据各种类型的供料装置来选择供料。在SMT贴片机贴装之前，我们选择根据元器件的类型，把需要的材料放进供料器支架上。然后启动开关，随着机器贴装的进行，贴装供料器装载着各种元器件水平旋转，贴装供料器把各种元器件转到料仓门的下方，以用来贴装头拾取，要是由塑料纸包装的元器件会随着头包装组件与织物框架和塑料管一起垂直旋转，与定位护栏沿两个水平方向移动，以准备用于安装新组件
（四）电路板定位系统
电路板定位系统可以简化为固定的二维拾取表。在程序的控制下，电路板会跟着工作台，沿着设置好的程序移动到精准的位置，并且被精准定位，然后使贴装头与元器件准确的放置在一起，以进行下一步。确切的位置是“对齐”，包括机械对齐，激光对齐，激光视觉交叉和完全视觉对齐。
（五）计算机控制系统
对于SMT贴片机来说，计算机控制系统是整个SMT贴片机的核心，相当于人的大脑。它是用来对于整个生产流程的处理和分析。对于贴片机的精确度和有序生产至关重要。如今，大多数计算机控制系统都使用窗口界面，通过高级语言软件或者硬件，使编写程序可以在线或离线编程计算机程序。并且可以使用先进的计算机程序或设备自动优化自动生产流程，以用来控制SMT贴片机，使它可以在正常生产。并且可以对每个芯片元件的确切位置进行编程。这样当某个芯片错误时，不必要全部拆下检查。安装有视觉检查系统的机器还可以图形识别在电路板上的位置。
三、SMT贴片机的操作流程
SMT产品的基本产品线是由锡膏印刷机，SMT贴片机，回流焊炉，波峰焊锡机构成的，每个过程都具有不同的功能，在生产过程中可以在每个过程的中心添加AOI检测设备用以检查产品的质量。SMT贴片机的基本操作流程我们可以简化称为锡膏印刷——零件贴装——回流焊接——维修。并且对于芯片的检测，我们可以用AOI自动检测设备进行每个步骤的检测。
（一）锡膏印刷
SMT贴片机的第一个步骤为锡膏印刷。锡膏印刷（图31）是指将锡膏均匀的涂抹在基板的焊盘上，大概图薄薄的一层，已便于让电子元器件固定在焊盘上，并准备将电子组件焊接到生产线前的焊盘中。在印刷过程中，锡膏印刷对于整个SMT贴片机制造过程中的产品质量至关重要。如果锡膏印刷印刷错误，会导致整个产品失败。在分析SMT产品中，错误的数据会导致70％的次品打印不正确。在制造过程中，钢网的清洁度，上针的位置以及程序的更改都会对印刷产生重大影响，同时，我们在必须在印刷过程中确认印刷机的印刷条件。在操作过程中，尤其是监控刮刀是否刮平，钢网是否刮的干净，或者存在偏移或者漏印少印的现象。
目录
引言 1
一、SMT贴片机的概述 2
二、SMT贴片机的主要结构 2
（一）设备本体 2
（二）贴装头 2
（三）供料系统 3
（四）电路板定位系统 3
（五）计算机控制系统 3
三、SMT贴片机的操作流程 3
（一）锡膏印刷 3
（二）零件贴装 4
（三）回流焊接 5
（四）AOI光学检验 5
（五）维修 7
四、SMT贴片机的保养与维修 7
（一）设备日常保养方法 7
（二）SMT贴片机的故障 7
（三）SMT贴片机维修实例 8
总结 12
参考文献 13
谢辞 14
引言
SMT贴片机通常也被人叫做片状元器件贴装机，是现代工业的核心技术之一，STM贴片机的重要性就相当于我们人类的手臂，它能按照程序员编写的程序事先把元器件从元器件盒中取出来，并按照应有的程序，印刷到各个印制板位置上。最近几十年SMT贴片机发展的非常迅速，已成为人类工业文明中最重要的一环，它代表着人类电子加工技术的技术前瞻。全世界生产SMT贴片机的厂家非常多，所以导致SMT贴片机的型号也特别多，比如（三星，西门子等重要大厂）但是他们的基本结构是没有多大的差别的。SMT贴片机的基本结构包括主要设备组件，芯片组件电源系统，齿轮和定位设备，磁体和定位设备以及安装工具。比较先进的SMT贴片机还有电脑控制等更复杂的系统，还具有光学测试和视觉系统，可确保高精度地印刷元器件。
一、SMT贴片机的概述
SMT贴片机属于 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072$
一种表面组装技术，是对电子芯片加工的技术。也被我们称为表面贴装或表面安装技术，它是目前来说电子制造行业中最流行的技术和工艺。STM贴片机通过回流焊或浸焊的方法，使无引脚或短引线或球的矩阵排列封装的表面组装元器件，用来安装在印制电路板的表面，也可以用来对其它基板的表面进行安装。SMT贴片机拥有很多优秀的优点，其中包括电子产品体积比其他产品的体积小，重量与其他产品比相比较而言轻，组装密度非常高，性价比高等特点。SMT组件的尺寸和重量为大约是传统组件的十分之一：当电子公司采用了SMT贴片机之后，生产出来的电子产品的体积会比其他机器生产出来的体积缩小约35%70%，重量减轻约70%90%
二、SMT贴片机的主要结构
（一）设备本体
SMT贴片机（图21）是由高质量高精度的钢铸件制造而成的，这种钢铸件一般是采用高质量，低振动，以利于保证设备的精度。这种设备本体的作用是对安装贴片机的底座和对支撑贴片机固定。
图21在工作的多功能贴片机
（二）贴装头
SMT贴片机的贴装头，也通常被称为吸头，它的形状是一个吸嘴。是SMT贴片机中最复杂，最关键，最重要的一个部分，相当于人类的胳膊，用来进行各种生产，其生产是由吸取定位，移动定位两个模式组成。SMT贴片机贴装头是通过电脑编写的程序控制，从进料系统中到指定电路板位置来进行三维的往返运动，其次，SMT贴片机贴装头的端口那里有一个用真空泵控制的吸嘴，印刷不同的电路板时，需要更换不同形状和不同大小的贴装工具（吸嘴）。不然会是机器不能正常运行。常规组件一般采用的是真空吸嘴，它的优点是牢固，耐用，小巧等。而机械爪则用来支撑结构固定并放置特殊组件（例如，不具有吸收能力的连接器）。
当切换阀门打开时，SMT组件入口喷嘴的负压供应系统（散装容器，管道分离器，胶带纸或托盘容器）会把SMT元件吸上来，然后关闭回流阀时，吸气阀会释放电路板上的零件。在这两种模式下，组装头就会已完成零件的收集和定位，贴装头也可用于将胶粘剂分配到特定的位置上，用来固定元器件。
（三）供料系统
有多种类型的物料输送装置适用于表面安装的组件，例如编带，管道，托盘和散装物料等。在供料此过程中，机器会根据各种类型的供料装置来选择供料。在SMT贴片机贴装之前，我们选择根据元器件的类型，把需要的材料放进供料器支架上。然后启动开关，随着机器贴装的进行，贴装供料器装载着各种元器件水平旋转，贴装供料器把各种元器件转到料仓门的下方，以用来贴装头拾取，要是由塑料纸包装的元器件会随着头包装组件与织物框架和塑料管一起垂直旋转，与定位护栏沿两个水平方向移动，以准备用于安装新组件
（四）电路板定位系统
电路板定位系统可以简化为固定的二维拾取表。在程序的控制下，电路板会跟着工作台，沿着设置好的程序移动到精准的位置，并且被精准定位，然后使贴装头与元器件准确的放置在一起，以进行下一步。确切的位置是“对齐”，包括机械对齐，激光对齐，激光视觉交叉和完全视觉对齐。
（五）计算机控制系统
对于SMT贴片机来说，计算机控制系统是整个SMT贴片机的核心，相当于人的大脑。它是用来对于整个生产流程的处理和分析。对于贴片机的精确度和有序生产至关重要。如今，大多数计算机控制系统都使用窗口界面，通过高级语言软件或者硬件，使编写程序可以在线或离线编程计算机程序。并且可以使用先进的计算机程序或设备自动优化自动生产流程，以用来控制SMT贴片机，使它可以在正常生产。并且可以对每个芯片元件的确切位置进行编程。这样当某个芯片错误时，不必要全部拆下检查。安装有视觉检查系统的机器还可以图形识别在电路板上的位置。
三、SMT贴片机的操作流程
SMT产品的基本产品线是由锡膏印刷机，SMT贴片机，回流焊炉，波峰焊锡机构成的，每个过程都具有不同的功能，在生产过程中可以在每个过程的中心添加AOI检测设备用以检查产品的质量。SMT贴片机的基本操作流程我们可以简化称为锡膏印刷——零件贴装——回流焊接——维修。并且对于芯片的检测，我们可以用AOI自动检测设备进行每个步骤的检测。
（一）锡膏印刷
SMT贴片机的第一个步骤为锡膏印刷。锡膏印刷（图31）是指将锡膏均匀的涂抹在基板的焊盘上，大概图薄薄的一层，已便于让电子元器件固定在焊盘上，并准备将电子组件焊接到生产线前的焊盘中。在印刷过程中，锡膏印刷对于整个SMT贴片机制造过程中的产品质量至关重要。如果锡膏印刷印刷错误，会导致整个产品失败。在分析SMT产品中，错误的数据会导致70％的次品打印不正确。在制造过程中，钢网的清洁度，上针的位置以及程序的更改都会对印刷产生重大影响，同时，我们在必须在印刷过程中确认印刷机的印刷条件。在操作过程中，尤其是监控刮刀是否刮平，钢网是否刮的干净，或者存在偏移或者漏印少印的现象。
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