超粗化处理机的安装与调试
【】阻焊前处理有机械处理和化学处理两种处理方式。机械方法主要包括磨板、刷板、喷砂等。但是在实际的生产过程中来看，不管是哪种机械处理办法都无法保证油墨的有效耐锡化能力，都会对铜面边缘以及尖角等处造成不同程度的侵蚀，无法满足其生产标准。为解决这样的状况。于是出现了一种最新兴起的处理方式——超粗化处理，该方式对铜面进行微蚀粗化处理，铜面呈现出蜂窝的形状，有效解决铜面及尖角等处的侵蚀过度的问题，提高铜面和油墨之间的结合能力，确保结合部分油墨在后续操作中不会脱落。
目录
引言 1
一、超粗化处理的概述 2
二、超粗化处理机电控柜的整体安装 2
（一）电控柜底板拆卸的操作顺序 2
（二）电控柜底板的制作标准 3
（三）底板上固定器件注意要点 3
（四）电控柜的配线 4
（五）配接电控柜时的作业标准 5
三、超粗化处理机的机台整体安装 5
（一）拉线以及压接需要注意的要求 5
（二）机台线槽的制作安装 6
（三）转接盒的制作 6
（四）机台马达和加热器接法 7
（五）机台制作的标准 8
四、电控柜的调试与错误排查 9
（一）通电前的常规检查 9
（二）通电时需要调试的内容 10
（三）通电时的注意事项 10
五、超粗化处理机出厂前的拆机处理和包装 11
（一）电控柜的拆机打包处理 11
（二）机台部分的拆机注意事项 11
六、超粗化处理机的操作规程和注意事项 11
（一）操作人员 11
（二）通电危险物品 11
（三）作业标准 11
（四）电弧保护 12
（五）常见隐患保护 12
（六）人员指导 12
（七）维护 12
总结 13
致谢 14
参考文献 15
引言
随着工业2.0的到来，工业的各方方面都在向着一个好的方向发展，不管产品的生产要求，还是产品的质量，都在不断的提高。人们对一些产品的要求也不
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
在停留在该产品可以正常使用的层面，现在对产品的工艺提出了很高的要求，而且对产品的可使用期限也有了更高的追求。
虽然科技的快速发展给我们带来了很多的便利，可带来了相应的后果，近年来不断恶化空气污染、水污染等等一系列严重的问题，给我们的健康带来了极大的不利。我们资源的有效使用率很低，很大一部分的资源都被浪费了，毫无可持续发展可言。近年来工厂内陆续使用机器替代人工，长久发展不仅可以减少开支，而且减少了资源的浪费，还提高了生产效率。对一些有污染的废液也进行净化处理。在某些方面是觉得可以提倡的一种劳动方式。
为了贯彻可持续的发展方针，超粗化处理机把最开始的人工处理方式转变为自动化的生产线，而且人工对铜片进行磨板、刷板、喷砂的的处理方式，失误率非常高，很容易损坏，造成浪费，这种机械层次方面的处理虽然可以保证绝大部分的铜面和油墨之间的结合能力，但是铜面的一些边缘特殊位置，用这种机械层次的处理方法，往往达不到要求，而且因为边缘等特殊位置的结合能力不强，往往随着时间推移，其他部分很快就会分离，从而达不到实际的生产需求。为了解决这种状况，采取最新的一种化学处理方法——超粗化处理，该方式通过化学药剂对铜面进行微蚀，不仅有效的解决了铜面边缘等特殊位置结合能力不强的不足，而且铜面会被微蚀出蜂窝状，铜面和油墨之间的结合能力更好
一、超粗化处理的概述
PCB（Printed Circuit Board），就是常见的印制电路板，通常也被叫做印刷电路板，在电子部件扮演着很重要的角色，同时，它还是电子元器件一个重要的载体。由于印制电路板是由电子印刷术制成的，因此也被称为“印刷”电路板。
一些设备在采用了印制电路板之后，因为同类印刷电路板的具有相同性，大大的减少了人工配线所造成的失误，产品的质量问题不仅得到了极大的保证，而且还降低了产品的生产运营成本，还提高了产品的生产效率，非常便于后期的维修工作。
然而印刷电路板的油墨与铜面之间经常出现脱落的现象，而超粗化处理机就可以有效的解决油墨和铜面脱落的问题。传统的磨板等方式已经达到自身的极限，在面对出现的新技术时，传统的方法就无法满足新技术的生产要求了。超粗化工艺不仅是一种全新的而且是一种独特的流程，在印刷电路板的生产过程中有着极大作用，通过使用化学药剂对铜面进行微蚀作用，从而在出现一个平均且微细的理想铜面。
二、超粗化处理机电控柜的整体安装
电控柜（如图21所示）是一种在工厂中常见的电气设备之一，作用是送电、断电、安全保护等。在电控柜的电气系统中，每个回路都有熔断器，当有一条回路因故障而发生短路时，对应的熔断器就会断开，切断电路，而且还有过载保护，当负载电流过大时，热继电器会自动断开保护电路。各种控制开关都安装在电控柜的内部，防止意外触碰和东西溅射，对设备也是一种保护。
图21电控柜的整体布局
（一）电控柜底板拆卸的操作顺序
在准备装配底板之前，我们需要准备好之后需要使用的工具，包括交流电钻和直流电钻、常用的钻头（M3.5和M4.5）和常用的丝攻（M4×0.7和M5×0.7）、对应的五彩铜螺丝(M4和M5)、十字起、一字起、酒精、无尘纸、吸尘器等。
拆底板前，我们需要对底板做标记，根据电控柜底板的数量不同，在底板上写好对应的数字而且注明底板上下摆放位置，而且在每个两个底板之间用尺子画出一条直线，因为固定底板的螺丝地方有个凹槽，活动空间比较大，固定时可能会造成偏离，如果偏离的话，底板在放进电控柜时会有偏斜甚至放不进去。如果不做标记的话，不管底板上器件固定的多么整齐，在放电控柜内是不整齐的，很大的几率会遭到客户投诉，甚至发回重新整改，那样的话会浪费大量的时间，还会浪费材料。磨刀不误砍柴工，所以前期的工作一定要做好。
在装配底板的时候，将拆下来底板按之前做好的12和上下的标记在架子上摆放好，，并且用胶带按照之前画的线两门的连接处粘好，可直观的观察制作过程中是否发生偏斜并矫正。在所有底板按顺序摆放好后，用卷尺测量底板的斜对角，看距离是不是一样的，如果不是一样的话，重新摆放。直到两端距离一样为止。
（二）电控柜底板的制作标准
在底板上打孔攻丝装配器件时候，会制作出不同器件所需要的不同模板，不仅在现在制作时方便了许多，而且还可以留着在后面的工作中用到。在制作时可以直接用模板在底板上画点，如果器件型号和模板的孔位对不上的话，就要自己根据器件数量及其尺寸在底板上规划并描点钻孔，为了工艺，要保证器件不能歪斜，而且器件之间的间距要保持一致。打孔选用M3.5的钻头和M4×0.7的丝攻，钻头如果选的大的话，不仅不美观，而且如果打孔时出现位置打偏了，或者在拧螺丝时出现滑丝了甚至丝攻断在里面了，很难清除，而且如果扩孔的就要装更大的螺丝了，会严重影响产品的美观度。在打完所有孔后，用吸尘器吸掉钻孔攻丝时留下的铁屑，切记不可以用手去把打孔处的铁屑抹掉，很容易伤害的手。用酒精擦掉之前描点做的标记。
目录
引言 1
一、超粗化处理的概述 2
二、超粗化处理机电控柜的整体安装 2
（一）电控柜底板拆卸的操作顺序 2
（二）电控柜底板的制作标准 3
（三）底板上固定器件注意要点 3
（四）电控柜的配线 4
（五）配接电控柜时的作业标准 5
三、超粗化处理机的机台整体安装 5
（一）拉线以及压接需要注意的要求 5
（二）机台线槽的制作安装 6
（三）转接盒的制作 6
（四）机台马达和加热器接法 7
（五）机台制作的标准 8
四、电控柜的调试与错误排查 9
（一）通电前的常规检查 9
（二）通电时需要调试的内容 10
（三）通电时的注意事项 10
五、超粗化处理机出厂前的拆机处理和包装 11
（一）电控柜的拆机打包处理 11
（二）机台部分的拆机注意事项 11
六、超粗化处理机的操作规程和注意事项 11
（一）操作人员 11
（二）通电危险物品 11
（三）作业标准 11
（四）电弧保护 12
（五）常见隐患保护 12
（六）人员指导 12
（七）维护 12
总结 13
致谢 14
参考文献 15
引言
随着工业2.0的到来，工业的各方方面都在向着一个好的方向发展，不管产品的生产要求，还是产品的质量，都在不断的提高。人们对一些产品的要求也不
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
在停留在该产品可以正常使用的层面，现在对产品的工艺提出了很高的要求，而且对产品的可使用期限也有了更高的追求。
虽然科技的快速发展给我们带来了很多的便利，可带来了相应的后果，近年来不断恶化空气污染、水污染等等一系列严重的问题，给我们的健康带来了极大的不利。我们资源的有效使用率很低，很大一部分的资源都被浪费了，毫无可持续发展可言。近年来工厂内陆续使用机器替代人工，长久发展不仅可以减少开支，而且减少了资源的浪费，还提高了生产效率。对一些有污染的废液也进行净化处理。在某些方面是觉得可以提倡的一种劳动方式。
为了贯彻可持续的发展方针，超粗化处理机把最开始的人工处理方式转变为自动化的生产线，而且人工对铜片进行磨板、刷板、喷砂的的处理方式，失误率非常高，很容易损坏，造成浪费，这种机械层次方面的处理虽然可以保证绝大部分的铜面和油墨之间的结合能力，但是铜面的一些边缘特殊位置，用这种机械层次的处理方法，往往达不到要求，而且因为边缘等特殊位置的结合能力不强，往往随着时间推移，其他部分很快就会分离，从而达不到实际的生产需求。为了解决这种状况，采取最新的一种化学处理方法——超粗化处理，该方式通过化学药剂对铜面进行微蚀，不仅有效的解决了铜面边缘等特殊位置结合能力不强的不足，而且铜面会被微蚀出蜂窝状，铜面和油墨之间的结合能力更好
一、超粗化处理的概述
PCB（Printed Circuit Board），就是常见的印制电路板，通常也被叫做印刷电路板，在电子部件扮演着很重要的角色，同时，它还是电子元器件一个重要的载体。由于印制电路板是由电子印刷术制成的，因此也被称为“印刷”电路板。
一些设备在采用了印制电路板之后，因为同类印刷电路板的具有相同性，大大的减少了人工配线所造成的失误，产品的质量问题不仅得到了极大的保证，而且还降低了产品的生产运营成本，还提高了产品的生产效率，非常便于后期的维修工作。
然而印刷电路板的油墨与铜面之间经常出现脱落的现象，而超粗化处理机就可以有效的解决油墨和铜面脱落的问题。传统的磨板等方式已经达到自身的极限，在面对出现的新技术时，传统的方法就无法满足新技术的生产要求了。超粗化工艺不仅是一种全新的而且是一种独特的流程，在印刷电路板的生产过程中有着极大作用，通过使用化学药剂对铜面进行微蚀作用，从而在出现一个平均且微细的理想铜面。
二、超粗化处理机电控柜的整体安装
电控柜（如图21所示）是一种在工厂中常见的电气设备之一，作用是送电、断电、安全保护等。在电控柜的电气系统中，每个回路都有熔断器，当有一条回路因故障而发生短路时，对应的熔断器就会断开，切断电路，而且还有过载保护，当负载电流过大时，热继电器会自动断开保护电路。各种控制开关都安装在电控柜的内部，防止意外触碰和东西溅射，对设备也是一种保护。
图21电控柜的整体布局
（一）电控柜底板拆卸的操作顺序
在准备装配底板之前，我们需要准备好之后需要使用的工具，包括交流电钻和直流电钻、常用的钻头（M3.5和M4.5）和常用的丝攻（M4×0.7和M5×0.7）、对应的五彩铜螺丝(M4和M5)、十字起、一字起、酒精、无尘纸、吸尘器等。
拆底板前，我们需要对底板做标记，根据电控柜底板的数量不同，在底板上写好对应的数字而且注明底板上下摆放位置，而且在每个两个底板之间用尺子画出一条直线，因为固定底板的螺丝地方有个凹槽，活动空间比较大，固定时可能会造成偏离，如果偏离的话，底板在放进电控柜时会有偏斜甚至放不进去。如果不做标记的话，不管底板上器件固定的多么整齐，在放电控柜内是不整齐的，很大的几率会遭到客户投诉，甚至发回重新整改，那样的话会浪费大量的时间，还会浪费材料。磨刀不误砍柴工，所以前期的工作一定要做好。
在装配底板的时候，将拆下来底板按之前做好的12和上下的标记在架子上摆放好，，并且用胶带按照之前画的线两门的连接处粘好，可直观的观察制作过程中是否发生偏斜并矫正。在所有底板按顺序摆放好后，用卷尺测量底板的斜对角，看距离是不是一样的，如果不是一样的话，重新摆放。直到两端距离一样为止。
（二）电控柜底板的制作标准
在底板上打孔攻丝装配器件时候，会制作出不同器件所需要的不同模板，不仅在现在制作时方便了许多，而且还可以留着在后面的工作中用到。在制作时可以直接用模板在底板上画点，如果器件型号和模板的孔位对不上的话，就要自己根据器件数量及其尺寸在底板上规划并描点钻孔，为了工艺，要保证器件不能歪斜，而且器件之间的间距要保持一致。打孔选用M3.5的钻头和M4×0.7的丝攻，钻头如果选的大的话，不仅不美观，而且如果打孔时出现位置打偏了，或者在拧螺丝时出现滑丝了甚至丝攻断在里面了，很难清除，而且如果扩孔的就要装更大的螺丝了，会严重影响产品的美观度。在打完所有孔后，用吸尘器吸掉钻孔攻丝时留下的铁屑，切记不可以用手去把打孔处的铁屑抹掉，很容易伤害的手。用酒精擦掉之前描点做的标记。
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