pcb显影机的安装与调试
【】该论文论述了PCB显影机的安装和测试的过程。主要通过对设备内部原件的安装来巩固实习生对在校与工作期间所学知识的掌握，要求学生能够将理论与实际相结合。该设备包含了，机械、气动、电子、电气、等专业知识。如传动输送的安装、气动管路的安装、感温棒发动机的性能测试，也要求学生对机台运行原理的了解，并能了解设备运行中出现问题的原因。以及安装完成后对设备的马达等元器件的性能测试。该课题的研究巩固了在校所学的专业知识，培养了我的动手能力以及独立思考解决问题的能力。
目录
引言 1
一、安装前的准备 2
（一）料件的要求 2
（二）场地的要求 2
（三）操作人员的要求 2
二、PCB显影机的结构 2
（一）PCB显影机的组成部分 2
（二）PCB显影机的组成部分的配置 3
三、PCB显影机安装后对机器的检查 8
四、PCB显影机运转中的调试 10
（一）对显影机每个槽体需要达到的条件调试 10
（二）显影机试板中的调试 11
五、操作中的注意事项 11
总结 13
致谢 14
参考文献 15
引言
随着社会的发展，人们对产品的需求量不断的增大，更对产品的质量有严格的要求，由于人工劳动力的效率远远慢于机器化的生产，机器化的生产过程成为普遍。更重要的是生产力也得到了很大的提高，这一切都源于自动化生产设备的进步有关。全自动化生产之前的产品从初期到成品，需要很多人力一起同时工作才能达到要求的工作效率，并且还不能确保产品的成品率。随着自动化技术的发展只需要有一名操作人员在人机界面上操作观察机器的运转等着成品出来就可以了，很大的缩短了工作所需要的时间，更提高了生产量。这就是自动化设备给我们工业上带来的便利，这是一个生产效率的革新。
现在的大部分工厂都是利用自动化机器来生产，这样既可以确保产品的生产率与成品率。例如PCB板的加工，人工来做的话效率就会很低也不安全，因为PCB板不宜加工和操作中PCB板要与药液接触。所以自动化的机器设备可以很好的解决这一问题，只需要把一块等待加工的PCB板放在入料口，等待机器的一系列加工最
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后只需要在出料口等着成品即可。一系列的水洗、药洗、烘干、等等都会在自动化生产线被完成。
自然会有人会对自动化机器生产出来的设备的成品率有疑问，自动化设备制作出来的产品的成品率高不高，对机器的损耗大不大，会不会有误差，本文就是介绍，PCB显影机的安装与调试。此制动化设备包含了很多单元，每个部分都有着不同的作用。它的组装涉及了机械安装，电气安装，软体的设定等，也涉及了气动液压、传感、伺服、变频、PLC等相关知识。本文将着重的介绍PCB显影机的机械组装和测试。让我们去了解 自动化设备生产的过程，感受自动化设备带来的改变。
一、安装前的准备
（一）料件的要求
按照客户对机器的需要，按照生产的产品不同，采购相应型号的料件，例如马达功率的大小，压力表可测量压力值的大小，机器外层的材质，管路的半径长度，传动输送上面的滚轮需要套上保护膜，防止对基板产生划痕。影响成品率。更重要的是根据原材料PCB的厚度和材质对基板需要怎么样的加工的流程和顺序有一个明确的了解。
（二）场地的要求
选取水平的场地，在摆放机器的时候使用水平仪测量机器的水平要保持机器的水平，防止PCB基本的倾斜，对加工出来的产品不能达到预期的效果。比如在清洗阶段，如果基本倾斜会导致、基板的表面不能完全的清洗到，会在产品在曝光的条件下，有部分不能导致成像，使产品报废。因此为避免因为地面不平整二影响中心位置不准确的现象，可在中心线起止位置垫入10mm垫块，并固定，防止中心线移动。根据Layout图（注Layout图是描述设备机台，型号、大小尺寸和各站先后顺序的图。）选取合适的场地，场地的周围要求宽阔，使机器的所有部分可以完整的摆放。
（三）操作人员的要求
要求施工人员按照Layout图来对机器的组装进行加工，严格执行Layout图的规格安装机器中每个小部分加工槽的大小，在安装的过程中，要求操作人员在施工的时候穿戴无尘服和无尘帽保证不让生活垃圾调入机器中，影响产品的成品率，在安装传动输送时应该注意每个滚轮送有保护膜包裹，并且操作人员需要戴手套进行操作，不能刮伤滚轮表面。在安装马达的时候，按照对产品的不同要求选取合适功率的马达进行安装并成功的使用相应的接线方法。同样使用规格以内的差压计，工作人员在机器通电的情况下需要在机器的外面贴警示标志让其他人注意安全。电控箱的接线人员需要使用正确的电子线连接各部分的元器件，不同的电压使用不同规格的电子线，防止产生过载等问题，电控箱内接线完后的电子线的摆布应该整齐，不能随意摆放在线槽内，防止有错误是检查造成严重的问题。
二、PCB显影机的结构
（一）PCB显影机的组成部分
PCB显影机是由入料输送(LCV)、干膜影像(DVP)、影像新液洗(DSR)、中压复合水洗（SWP）、中压复合水洗（DWF）、吹干烘干（HAD）、出料输送（FCV）、影像液搅拌添加槽（SMD）、外置电控箱这主要的七大主体部分组成。如图11所示
图11 机器的组成
（二）PCB显影机的组成部分的配置
（1）入料输送(LCV)：内部有传动输送、光电传感器、马达组成。传动输送的末端会有颜色、数字标示来给每根传动输送排序，避免在安装的时候有困难，传感器用来检测基板的位置，马达则是负者带动该部分的传动输送。入料输送段和出料输送段则有紧急开关装置防止有其他人员因在机器运行中将手放进机器或者基板在运行过程中有卡板或者其他的意外采取强行停止机器的开关。该槽的材质则是由PVC板制成。如图12 13所示
图12 入料输送 图13 输送滚轮
（2）干膜影像(DVP)：该槽内部有传动输送、4KW的泵浦（过滤作用）、0.1KW的电动机、滤罐、9KW的加热器、16KW的冷却盘管、O令组成，由于该部分需要的显影剂是使用的1%无水碳酸钠（显影剂的浓度并不是浓度越大越好，而且强碱与皮肤基础会造成烧伤，使用时需要注意），具有腐蚀性，所以该部分的金属器材则由SUS316制成（SUS316抗酸碱腐蚀性），时机器的使用寿命更长，该部分的螺丝则由Ti制成（重量轻、强度高、具金属光泽、耐湿氯气腐蚀），该槽也配有可移动式喷盘，（电机负者喷盘的移动），需要将基板进行显影的操作，传动输送的传动轴部分使用的是SUS316制成，滚轮则是由PVC制成，O令由EPDM材料制成，槽体的顶部配备压力表（检测喷管的压力，正常运行压力为0.53.0Pa），内部有加热器（操作温度范围2832），所有需要使用到热排气管，并附加气液分离器（防止化学药液进入到空气，污染环境）出水管路配成渐斜式有利用出水口管路排液干净，并从外置添加槽影像液搅拌添加槽定量添加药液，继续进行药洗的过程。槽体由PVC材质制成。如图14 15所示
目录
引言 1
一、安装前的准备 2
（一）料件的要求 2
（二）场地的要求 2
（三）操作人员的要求 2
二、PCB显影机的结构 2
（一）PCB显影机的组成部分 2
（二）PCB显影机的组成部分的配置 3
三、PCB显影机安装后对机器的检查 8
四、PCB显影机运转中的调试 10
（一）对显影机每个槽体需要达到的条件调试 10
（二）显影机试板中的调试 11
五、操作中的注意事项 11
总结 13
致谢 14
参考文献 15
引言
随着社会的发展，人们对产品的需求量不断的增大，更对产品的质量有严格的要求，由于人工劳动力的效率远远慢于机器化的生产，机器化的生产过程成为普遍。更重要的是生产力也得到了很大的提高，这一切都源于自动化生产设备的进步有关。全自动化生产之前的产品从初期到成品，需要很多人力一起同时工作才能达到要求的工作效率，并且还不能确保产品的成品率。随着自动化技术的发展只需要有一名操作人员在人机界面上操作观察机器的运转等着成品出来就可以了，很大的缩短了工作所需要的时间，更提高了生产量。这就是自动化设备给我们工业上带来的便利，这是一个生产效率的革新。
现在的大部分工厂都是利用自动化机器来生产，这样既可以确保产品的生产率与成品率。例如PCB板的加工，人工来做的话效率就会很低也不安全，因为PCB板不宜加工和操作中PCB板要与药液接触。所以自动化的机器设备可以很好的解决这一问题，只需要把一块等待加工的PCB板放在入料口，等待机器的一系列加工最
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后只需要在出料口等着成品即可。一系列的水洗、药洗、烘干、等等都会在自动化生产线被完成。
自然会有人会对自动化机器生产出来的设备的成品率有疑问，自动化设备制作出来的产品的成品率高不高，对机器的损耗大不大，会不会有误差，本文就是介绍，PCB显影机的安装与调试。此制动化设备包含了很多单元，每个部分都有着不同的作用。它的组装涉及了机械安装，电气安装，软体的设定等，也涉及了气动液压、传感、伺服、变频、PLC等相关知识。本文将着重的介绍PCB显影机的机械组装和测试。让我们去了解 自动化设备生产的过程，感受自动化设备带来的改变。
一、安装前的准备
（一）料件的要求
按照客户对机器的需要，按照生产的产品不同，采购相应型号的料件，例如马达功率的大小，压力表可测量压力值的大小，机器外层的材质，管路的半径长度，传动输送上面的滚轮需要套上保护膜，防止对基板产生划痕。影响成品率。更重要的是根据原材料PCB的厚度和材质对基板需要怎么样的加工的流程和顺序有一个明确的了解。
（二）场地的要求
选取水平的场地，在摆放机器的时候使用水平仪测量机器的水平要保持机器的水平，防止PCB基本的倾斜，对加工出来的产品不能达到预期的效果。比如在清洗阶段，如果基本倾斜会导致、基板的表面不能完全的清洗到，会在产品在曝光的条件下，有部分不能导致成像，使产品报废。因此为避免因为地面不平整二影响中心位置不准确的现象，可在中心线起止位置垫入10mm垫块，并固定，防止中心线移动。根据Layout图（注Layout图是描述设备机台，型号、大小尺寸和各站先后顺序的图。）选取合适的场地，场地的周围要求宽阔，使机器的所有部分可以完整的摆放。
（三）操作人员的要求
要求施工人员按照Layout图来对机器的组装进行加工，严格执行Layout图的规格安装机器中每个小部分加工槽的大小，在安装的过程中，要求操作人员在施工的时候穿戴无尘服和无尘帽保证不让生活垃圾调入机器中，影响产品的成品率，在安装传动输送时应该注意每个滚轮送有保护膜包裹，并且操作人员需要戴手套进行操作，不能刮伤滚轮表面。在安装马达的时候，按照对产品的不同要求选取合适功率的马达进行安装并成功的使用相应的接线方法。同样使用规格以内的差压计，工作人员在机器通电的情况下需要在机器的外面贴警示标志让其他人注意安全。电控箱的接线人员需要使用正确的电子线连接各部分的元器件，不同的电压使用不同规格的电子线，防止产生过载等问题，电控箱内接线完后的电子线的摆布应该整齐，不能随意摆放在线槽内，防止有错误是检查造成严重的问题。
二、PCB显影机的结构
（一）PCB显影机的组成部分
PCB显影机是由入料输送(LCV)、干膜影像(DVP)、影像新液洗(DSR)、中压复合水洗（SWP）、中压复合水洗（DWF）、吹干烘干（HAD）、出料输送（FCV）、影像液搅拌添加槽（SMD）、外置电控箱这主要的七大主体部分组成。如图11所示
图11 机器的组成
（二）PCB显影机的组成部分的配置
（1）入料输送(LCV)：内部有传动输送、光电传感器、马达组成。传动输送的末端会有颜色、数字标示来给每根传动输送排序，避免在安装的时候有困难，传感器用来检测基板的位置，马达则是负者带动该部分的传动输送。入料输送段和出料输送段则有紧急开关装置防止有其他人员因在机器运行中将手放进机器或者基板在运行过程中有卡板或者其他的意外采取强行停止机器的开关。该槽的材质则是由PVC板制成。如图12 13所示
图12 入料输送 图13 输送滚轮
（2）干膜影像(DVP)：该槽内部有传动输送、4KW的泵浦（过滤作用）、0.1KW的电动机、滤罐、9KW的加热器、16KW的冷却盘管、O令组成，由于该部分需要的显影剂是使用的1%无水碳酸钠（显影剂的浓度并不是浓度越大越好，而且强碱与皮肤基础会造成烧伤，使用时需要注意），具有腐蚀性，所以该部分的金属器材则由SUS316制成（SUS316抗酸碱腐蚀性），时机器的使用寿命更长，该部分的螺丝则由Ti制成（重量轻、强度高、具金属光泽、耐湿氯气腐蚀），该槽也配有可移动式喷盘，（电机负者喷盘的移动），需要将基板进行显影的操作，传动输送的传动轴部分使用的是SUS316制成，滚轮则是由PVC制成，O令由EPDM材料制成，槽体的顶部配备压力表（检测喷管的压力，正常运行压力为0.53.0Pa），内部有加热器（操作温度范围2832），所有需要使用到热排气管，并附加气液分离器（防止化学药液进入到空气，污染环境）出水管路配成渐斜式有利用出水口管路排液干净，并从外置添加槽影像液搅拌添加槽定量添加药液，继续进行药洗的过程。槽体由PVC材质制成。如图14 15所示
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