关于线规磨床的操作方法与维修分析(附件)【字数：8404】
随着科技的日益发展与进步，相应的机械产品对精度、可靠性和寿命的要求也在不断地提高，同时还伴有大量新型材料的应用。磨削加工技术也不仅仅在朝着超硬度磨料磨具、开发精密及超精密磨削发展，也在向研制高精度、高刚度、多轴的自动化磨床等方向多方向发展。同时，随着工业生产对磨床在生产过程中环保程度的要求也是越来越高，为了减少、杜绝切屑或切削液外溅的现象。市面上绝大部分的机床产品都会采用全封闭的罩壳。当然，大量、现代制造业对环保越来越高的要求也催生了成熟的工业清洗机和切削液处理机系统。本文以线规磨床为研究对象，对其操作与维修展开分析，有一定的参考价值和现实意义。
目录
一、引言 3
二、磨床的类型与用途 4
（一）磨床的类型及其特点 4
（二）磨床的用途 4
三、线规磨床的操作 5
（一）磨床的开关机床的基本操作 5
（二）磨床的空车对刀 6
（三）磨床的润滑 6
（四）磨床的保养 6
四、线规磨床的修理工具与方法 7
（一）线规磨床修理常用的专用工具和测量器具 7
（二）磨床主轴漏油的故障原因及排除方法 8
（三）磨床床身导轨通常采用的修复工艺 8
五、线规磨床的维修实例 9
（一）线规磨床主要部件的修理的顺序 9
（二）线规磨床导轨磨损修复方法 10
（三）线规磨床床身导轨修复前的准备工作 10
（四）线规磨床磨头落刀产生的原因及排除方法 10
（五）线规磨床加工件粗糙度差、有明显振纹的故障原因及排除方法 10
（六）磨床主轴“抱轴”的故障原因及排除方法 11
（七）磨床床身导轨咬伤或拉毛的故障原因及排除方法 11
（八）线规磨床的主轴和轴瓦的修复方案 11
（九）卧轴矩台线规磨床工件加工面平行度超差的原因及排除方法 12
（十）线规磨床主轴中心孔的研磨主要步骤 12
（十一）磨床主轴与轴瓦的修刮修复 12
（十二）线规磨床磨头装配前的准备工作 13
（十三）线规磨床磨头装配和试运转过程中的问题 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072#
13
（十四）M7130线规磨床磨头与滑板的配刮修复前要的准备工作 13
（十五）M7130线规磨床主轴、轴承的修复 13
六、总结 14
参考文献 14
一、引言
随着科学技术的日益发展，机械零件的精度和表面质量也在不断地提高，各种高硬度材料的大量应用。精密铸造工艺和精密锻造工艺的发展使毛坯作为成品成为可能。高速磨削和强力磨削能进一步提高磨削效率。在现在工业化国家的工业体系中，在整个庞杂的机床种类中，研磨机的比例甚至达到了达30%~40%。
据1997年欧洲机床展览会(EMO)的相关调查数据显示，认为磨削工艺是最重要的加工业公司占总比的25%；磨削技术虽然不是占比最大的技术，但也位列第二，其重要性无需赘述。精密研磨机在精密加工中通过精密研磨得到很多零件，并且在其精密研磨机中进行精密研磨，因此在精密加工中起着重要作用。
二、磨床的类型与用途
（一）磨床的类型及其特点
通用磨床就是以磨削工具作为其加工工具的机器。
磨床可大体分为：外圆磨床、内圆磨床、线规磨床。
外圆磨床则还可以分为普通外圆磨床、通用外圆磨床、无心外圆磨床、宽轮外圆磨床以及面外圆磨床等。
以上是使用砂轮作为切削工具的磨床种类。当然还有使用砂纸当作切削工具的砂带磨床，以及使用砂轮和磨料当作切削工具的精密磨削。
磨床与其他机床相比具有以下几项特点:
1 .磨床的磨料在工件上做高速旋转运动，以达到磨削工件的目的。
2 .可以进行高精度和柔软度的工件表面加工。
3 .实施自动化和自动生产线，达到较为高的成产效率。
4 .磨床通常有由电动机驱动的机油泵，由机械传动、液压传动和电气进行驱动的零件以及驱动工件还有磨料组成。
（二）磨床的用途
其研磨机构可以处理工件的各种曲面。例如内部、外部圆柱、圆锥曲面、螺旋曲面等其他形状的曲面。磨床可用于低精度加工、高精度加工和超高精度加工，可用以加工各种高硬度和超高硬度的金属、非金属材料，可磨削和切削刀具，可运用的加工范围很广。
精密研磨机在精密加工中通过精密研磨得到很多零件，并且在其精密研磨机中进行精密研磨，因此在精密加工中起着重要作用。但是，对于精密磨削，使用的研磨机必须满足以下的基本要求:
1 .几何精度高。精密磨床最主要的要求，就是车轮主轴的旋转精度和导轨的直线度等精度要求高，这样才能保证得到的工件成品的几何精度高。主轴轴承可以使用流体静压轴承、短三瓦或长三瓦油膜轴承等。另外，主轴的径向圆形跳动应小于1um，而轴圆形跳动则应限制在23um之间。
2 .低速进止操作的稳定性。砂轮的修整簧片需要1015mm/min，因此工作台必须平稳工作，不能爬行或碰撞。
3 .减少振动。精密磨削中所产生的振动是零件加工精度低的重要原因之一。因此，生产精密磨床，必须尽力减少加工过程中所产生的振动。
4 .减少热变形。在机械加工的过程中有高达50%的误差是由精密磨削热变形所引起的，因此实现精密磨削最主要的难关就是解决机械和加工过程中发生的热变形问题。
三、线规磨床的操作
（一）开关机床的基本操作：
1.按下主开关“ON”以打开电源，并转开紧急制动钮。（如图11，12所示）
/
（图11，电源总开关）
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目录
一、引言 3
二、磨床的类型与用途 4
（一）磨床的类型及其特点 4
（二）磨床的用途 4
三、线规磨床的操作 5
（一）磨床的开关机床的基本操作 5
（二）磨床的空车对刀 6
（三）磨床的润滑 6
（四）磨床的保养 6
四、线规磨床的修理工具与方法 7
（一）线规磨床修理常用的专用工具和测量器具 7
（二）磨床主轴漏油的故障原因及排除方法 8
（三）磨床床身导轨通常采用的修复工艺 8
五、线规磨床的维修实例 9
（一）线规磨床主要部件的修理的顺序 9
（二）线规磨床导轨磨损修复方法 10
（三）线规磨床床身导轨修复前的准备工作 10
（四）线规磨床磨头落刀产生的原因及排除方法 10
（五）线规磨床加工件粗糙度差、有明显振纹的故障原因及排除方法 10
（六）磨床主轴“抱轴”的故障原因及排除方法 11
（七）磨床床身导轨咬伤或拉毛的故障原因及排除方法 11
（八）线规磨床的主轴和轴瓦的修复方案 11
（九）卧轴矩台线规磨床工件加工面平行度超差的原因及排除方法 12
（十）线规磨床主轴中心孔的研磨主要步骤 12
（十一）磨床主轴与轴瓦的修刮修复 12
（十二）线规磨床磨头装配前的准备工作 13
（十三）线规磨床磨头装配和试运转过程中的问题 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072#
13
（十四）M7130线规磨床磨头与滑板的配刮修复前要的准备工作 13
（十五）M7130线规磨床主轴、轴承的修复 13
六、总结 14
参考文献 14
一、引言
随着科学技术的日益发展，机械零件的精度和表面质量也在不断地提高，各种高硬度材料的大量应用。精密铸造工艺和精密锻造工艺的发展使毛坯作为成品成为可能。高速磨削和强力磨削能进一步提高磨削效率。在现在工业化国家的工业体系中，在整个庞杂的机床种类中，研磨机的比例甚至达到了达30%~40%。
据1997年欧洲机床展览会(EMO)的相关调查数据显示，认为磨削工艺是最重要的加工业公司占总比的25%；磨削技术虽然不是占比最大的技术，但也位列第二，其重要性无需赘述。精密研磨机在精密加工中通过精密研磨得到很多零件，并且在其精密研磨机中进行精密研磨，因此在精密加工中起着重要作用。
二、磨床的类型与用途
（一）磨床的类型及其特点
通用磨床就是以磨削工具作为其加工工具的机器。
磨床可大体分为：外圆磨床、内圆磨床、线规磨床。
外圆磨床则还可以分为普通外圆磨床、通用外圆磨床、无心外圆磨床、宽轮外圆磨床以及面外圆磨床等。
以上是使用砂轮作为切削工具的磨床种类。当然还有使用砂纸当作切削工具的砂带磨床，以及使用砂轮和磨料当作切削工具的精密磨削。
磨床与其他机床相比具有以下几项特点:
1 .磨床的磨料在工件上做高速旋转运动，以达到磨削工件的目的。
2 .可以进行高精度和柔软度的工件表面加工。
3 .实施自动化和自动生产线，达到较为高的成产效率。
4 .磨床通常有由电动机驱动的机油泵，由机械传动、液压传动和电气进行驱动的零件以及驱动工件还有磨料组成。
（二）磨床的用途
其研磨机构可以处理工件的各种曲面。例如内部、外部圆柱、圆锥曲面、螺旋曲面等其他形状的曲面。磨床可用于低精度加工、高精度加工和超高精度加工，可用以加工各种高硬度和超高硬度的金属、非金属材料，可磨削和切削刀具，可运用的加工范围很广。
精密研磨机在精密加工中通过精密研磨得到很多零件，并且在其精密研磨机中进行精密研磨，因此在精密加工中起着重要作用。但是，对于精密磨削，使用的研磨机必须满足以下的基本要求:
1 .几何精度高。精密磨床最主要的要求，就是车轮主轴的旋转精度和导轨的直线度等精度要求高，这样才能保证得到的工件成品的几何精度高。主轴轴承可以使用流体静压轴承、短三瓦或长三瓦油膜轴承等。另外，主轴的径向圆形跳动应小于1um，而轴圆形跳动则应限制在23um之间。
2 .低速进止操作的稳定性。砂轮的修整簧片需要1015mm/min，因此工作台必须平稳工作，不能爬行或碰撞。
3 .减少振动。精密磨削中所产生的振动是零件加工精度低的重要原因之一。因此，生产精密磨床，必须尽力减少加工过程中所产生的振动。
4 .减少热变形。在机械加工的过程中有高达50%的误差是由精密磨削热变形所引起的，因此实现精密磨削最主要的难关就是解决机械和加工过程中发生的热变形问题。
三、线规磨床的操作
（一）开关机床的基本操作：
1.按下主开关“ON”以打开电源，并转开紧急制动钮。（如图11，12所示）
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（图11，电源总开关）
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