转角机单机的安装与调试
【】随着时代的前行，科技的发展，技术的进步，尤其是自动化技术愈发的成熟。生活在一个快节奏的世界里，效率是这个社会的代名词。而什么是效率？对于自动化专业来讲就是工厂里的机器生产出来的产品速度够快，同时生产出来的产品质量也能得到保障。转角机，它充分的诠释了我们自动化专业的效率。转交机由单机、中间的传动，、输出等各方面组成。这里要讲到的是转交机的单机部分，这个部分是进料与出料的地方，通过输送导轮运送料品。它用plc书写程序，从而控制气动装置使导轮运动从而传导物品。单机上还有很多传感器有压力传感器，镜头。本文主要阐述了，单机异常的处理与调试。
目录
引言 1
一、 转角机的组成 2
（一）单机部分 2
（二）其他部分 3
二、转角机单机的安装与调试 4
（一）机台连线定位 4
（二）贴标签 5
（三）拉气管 5
（四）安装 5
（五）调试 7
（六）异常处理 7
三、测试 8
（一）试车 8
（二）拆机 8
总结 9
致谢 10
参考文献 11
引言
不断发展的社会渐渐步入机械化，智能化，数字化。对于传统的屏幕生产行业来说，屏幕的水洗要耗费很多的水，化学药剂。这其中不可避免的会造成浪费，而这些浪费也会进一步的对环境造成污染。人们开始打造新型机台，引领设备向高效化、集成化、智能化等方向发展。其中转角机将会成为一个核心的部件产品。
目前自动化转角机技术在实际应用中已经占据了很大一部分比例，使用了大量的电脑设计和机电一体化控制，提高生产率、设备的柔性和灵活性。
自动化生产的高度效率化，主要是采用机电一体化的技术和光控、电控、气动、自动化控制技术等来实现的，由连续式生产设备代替间歇式生产设备，由专业化生产设备代替通用化生产设备。使生转角机产线实现专业化作业、连续化生产、自动化调节、规模化经营等，可显著提高经济效益和生产效率。
在自动化生产中，有时候一条生产线过长有几十米甚至过百米，这样就导致了生产空间的不足，毕竟工厂生产的厂房有限，转角机可以大量的节省机台的占地空
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间。生产线过长还会导致设备的进料口与出料口也就是前后单机相隔太远，这样的设备会使技术人员操作不便。这样会严重的影响工厂人员的工作效率，乃至生产效率。因此转角机的普及是非常符合当今的快节奏社会的。
转角机的组成
转角机的组成我们主要分为单机部分和其他部分两种，而主要介绍单机部分。
（一）单机部分
单机部分大部分都是金属外壳，单机里面包括PLC（可编程控制器），传感器、编码器、人机界面、开关、断路器、按钮、接触器、继电器等工业电气设备。
在转角机的单机中分为上下两层，上面是输送部分，有很多的输送轴承。这些轴承在安装前都要进行平整度测试（图11），只有测试仪表偏转度不超过20的才能安装上单机。为了保障要清洗的玻璃在输送中不偏离，还有边导轮归正屏幕位置。
（1）单机的上层中就有输送滚轮，检测滚轮上料间的传感器（光电传感器、压力传感器），在机器运行时，这些传感器将信号传送给电脑，工程师通过编写程序下达指令使得机器相应的运转。这些事情不是一蹴而就的。很多地方就要通过测试，调整来达到我们所要要求的。而输送滚轮的运转不光光有plc的指令就能运行，转角机上输送的运转都是通过气动装置连接的。
连接启动装置要用的是气管，而不同的情况下用什么材料的气管也是有讲究的。这要考虑到实际情况，不同的材质有不同的物理特性和化学特性。主要用的是PU、PVC材质。
PU材质1、可塑性聚胺脂材料，符合ROHS环保要求；2、高弹性：小得弯曲半径使PU管能通过聚密空间；3、防打结：比其他塑料管有较佳的防打结效果；4、变异的回塑性：可承受重复伸缩；5、防磨损：使用期限长，适用于易磨损的环境；6、气渗透性低：减低看渗透和污染的问题；7、抗溶溶解性佳：没有溶剂会漏出因此不会污染环境；8、压缩性低：维持优良的物理性；9、广泛的抵抗性：对化学物、水、燃料、油和菌有一定的抵抗力。、
PVC材质PVC（聚氯乙烯）是一种阻燃，化学稳定性好，只产生低张裂内力的材料。同时其材料特性还包括高强度，，工作温度范围从零下15度到60度，可粘接，可焊接高刚度和高硬度。
PVC主要特性：耐腐蚀强：最适用于化学工业之防蚀性设备。加工容易：切断、焊接、弯曲均极简易。高强度，高刚度和高硬度；良好的电气绝缘性；化学稳定性好；可自熄灭；低吸水性；易粘接，易油漆。价格低廉。
根据上面的可以知道PVC材质价格低廉是平时生产中的首选，在恶劣的环境下，或者根据客户的要求工厂才会选择更好的PU材质。
接气管时要严格按照plc里的指令接，否则可能会造成指令与机器的运转相背。这样的话，不得不进行二次安装。这将会严重影响生产效率。秉承公司的理念（一次做对）才能根本的提高工作效率。
图 11 平整度测试
（2）单机的下层有人机面板（图 12），电控箱（电控箱一般都在下层或者独立放置）。操作人员会在人机面板操作机器，对机器的运转进行校队调整。
一整个机台生产线往往不止一两台单机，而单机的连接就在下层。用电转打洞后，使用金属连接板进行固定连接。
图 12 单机及人机面板
（二）其他部分
由于本文主要要介绍的是单机的异常处理与调试，所以其他部分（图 13）就不详细介绍了。
整个转角机除了单机还有的就是机台中间的部分。料件通过进料的单机后就会进入这里，在这里进行料件的水洗药洗。这里同样分为上下两层。上层的在籍传感器检测料件，同样plc对机器发出指令使喷洒装置喷出药水。而这些喷出的药水是通过下层的压力泵压上来的，药水会有腐蚀性人体接触会造成损伤，因此他们被储存在下层特定的容器中。
清洗完的药水同时也不能就这么排掉，不仅会造成经济的浪费也会造成环境的污染，设计师找到更好的方法，对这些药液先回收在下方的容器中等待二次利用。
下层的泵、管道都是工人后安装的，先用塑焊把pbc的板件焊接上去，再架上各个管道。有的管道是金属材质的，就要通知氩焊工人来进行操作。
整个机台测试使用的地下水，大量的水被注入机台同时也被排出，排水系统的设立也必不可少。把排水管道用黄胶带还有AV胶连接起来配成一个临时的排水系统，把所有的水通到主管道一起排入下水道既要不影响过往又要方便拆卸，最主要的是不能漏水。
转角机的制造在工厂里有明确的分工，制造部，电装课，塑焊课，氩焊课。制造部又分上下槽的。电装课负责接线，电工箱。总之，一个转角机的制造各部门相互协作的成果，生产进度要相匹配，环环相扣，缺一不可。
图 13 其他部分机台
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引言 1
一、 转角机的组成 2
（一）单机部分 2
（二）其他部分 3
二、转角机单机的安装与调试 4
（一）机台连线定位 4
（二）贴标签 5
（三）拉气管 5
（四）安装 5
（五）调试 7
（六）异常处理 7
三、测试 8
（一）试车 8
（二）拆机 8
总结 9
致谢 10
参考文献 11
引言
不断发展的社会渐渐步入机械化，智能化，数字化。对于传统的屏幕生产行业来说，屏幕的水洗要耗费很多的水，化学药剂。这其中不可避免的会造成浪费，而这些浪费也会进一步的对环境造成污染。人们开始打造新型机台，引领设备向高效化、集成化、智能化等方向发展。其中转角机将会成为一个核心的部件产品。
目前自动化转角机技术在实际应用中已经占据了很大一部分比例，使用了大量的电脑设计和机电一体化控制，提高生产率、设备的柔性和灵活性。
自动化生产的高度效率化，主要是采用机电一体化的技术和光控、电控、气动、自动化控制技术等来实现的，由连续式生产设备代替间歇式生产设备，由专业化生产设备代替通用化生产设备。使生转角机产线实现专业化作业、连续化生产、自动化调节、规模化经营等，可显著提高经济效益和生产效率。
在自动化生产中，有时候一条生产线过长有几十米甚至过百米，这样就导致了生产空间的不足，毕竟工厂生产的厂房有限，转角机可以大量的节省机台的占地空
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: #351916072#
间。生产线过长还会导致设备的进料口与出料口也就是前后单机相隔太远，这样的设备会使技术人员操作不便。这样会严重的影响工厂人员的工作效率，乃至生产效率。因此转角机的普及是非常符合当今的快节奏社会的。
转角机的组成
转角机的组成我们主要分为单机部分和其他部分两种，而主要介绍单机部分。
（一）单机部分
单机部分大部分都是金属外壳，单机里面包括PLC（可编程控制器），传感器、编码器、人机界面、开关、断路器、按钮、接触器、继电器等工业电气设备。
在转角机的单机中分为上下两层，上面是输送部分，有很多的输送轴承。这些轴承在安装前都要进行平整度测试（图11），只有测试仪表偏转度不超过20的才能安装上单机。为了保障要清洗的玻璃在输送中不偏离，还有边导轮归正屏幕位置。
（1）单机的上层中就有输送滚轮，检测滚轮上料间的传感器（光电传感器、压力传感器），在机器运行时，这些传感器将信号传送给电脑，工程师通过编写程序下达指令使得机器相应的运转。这些事情不是一蹴而就的。很多地方就要通过测试，调整来达到我们所要要求的。而输送滚轮的运转不光光有plc的指令就能运行，转角机上输送的运转都是通过气动装置连接的。
连接启动装置要用的是气管，而不同的情况下用什么材料的气管也是有讲究的。这要考虑到实际情况，不同的材质有不同的物理特性和化学特性。主要用的是PU、PVC材质。
PU材质1、可塑性聚胺脂材料，符合ROHS环保要求；2、高弹性：小得弯曲半径使PU管能通过聚密空间；3、防打结：比其他塑料管有较佳的防打结效果；4、变异的回塑性：可承受重复伸缩；5、防磨损：使用期限长，适用于易磨损的环境；6、气渗透性低：减低看渗透和污染的问题；7、抗溶溶解性佳：没有溶剂会漏出因此不会污染环境；8、压缩性低：维持优良的物理性；9、广泛的抵抗性：对化学物、水、燃料、油和菌有一定的抵抗力。、
PVC材质PVC（聚氯乙烯）是一种阻燃，化学稳定性好，只产生低张裂内力的材料。同时其材料特性还包括高强度，，工作温度范围从零下15度到60度，可粘接，可焊接高刚度和高硬度。
PVC主要特性：耐腐蚀强：最适用于化学工业之防蚀性设备。加工容易：切断、焊接、弯曲均极简易。高强度，高刚度和高硬度；良好的电气绝缘性；化学稳定性好；可自熄灭；低吸水性；易粘接，易油漆。价格低廉。
根据上面的可以知道PVC材质价格低廉是平时生产中的首选，在恶劣的环境下，或者根据客户的要求工厂才会选择更好的PU材质。
接气管时要严格按照plc里的指令接，否则可能会造成指令与机器的运转相背。这样的话，不得不进行二次安装。这将会严重影响生产效率。秉承公司的理念（一次做对）才能根本的提高工作效率。
图 11 平整度测试
（2）单机的下层有人机面板（图 12），电控箱（电控箱一般都在下层或者独立放置）。操作人员会在人机面板操作机器，对机器的运转进行校队调整。
一整个机台生产线往往不止一两台单机，而单机的连接就在下层。用电转打洞后，使用金属连接板进行固定连接。
图 12 单机及人机面板
（二）其他部分
由于本文主要要介绍的是单机的异常处理与调试，所以其他部分（图 13）就不详细介绍了。
整个转角机除了单机还有的就是机台中间的部分。料件通过进料的单机后就会进入这里，在这里进行料件的水洗药洗。这里同样分为上下两层。上层的在籍传感器检测料件，同样plc对机器发出指令使喷洒装置喷出药水。而这些喷出的药水是通过下层的压力泵压上来的，药水会有腐蚀性人体接触会造成损伤，因此他们被储存在下层特定的容器中。
清洗完的药水同时也不能就这么排掉，不仅会造成经济的浪费也会造成环境的污染，设计师找到更好的方法，对这些药液先回收在下方的容器中等待二次利用。
下层的泵、管道都是工人后安装的，先用塑焊把pbc的板件焊接上去，再架上各个管道。有的管道是金属材质的，就要通知氩焊工人来进行操作。
整个机台测试使用的地下水，大量的水被注入机台同时也被排出，排水系统的设立也必不可少。把排水管道用黄胶带还有AV胶连接起来配成一个临时的排水系统，把所有的水通到主管道一起排入下水道既要不影响过往又要方便拆卸，最主要的是不能漏水。
转角机的制造在工厂里有明确的分工，制造部，电装课，塑焊课，氩焊课。制造部又分上下槽的。电装课负责接线，电工箱。总之，一个转角机的制造各部门相互协作的成果，生产进度要相匹配，环环相扣，缺一不可。
图 13 其他部分机台
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