配向膜涂布前清洗机气动回路的装配
日期： 2017年3月20日 【】在配相模涂布清洗机制造工艺中，气动回路不可或缺。而在气动回路的制造装配过程中。从准备活动开始就显得尤为谨慎。CDA（捷径的气动金属管路）的制造工艺和工具选择。是否有油污影响密封性。PVC管路的配置工艺和基本图纸的改写和研读。工具的使用和SOP标准的对比。Cc-link电子元件的组装和软管的顺序拼接。整台机器各部分的融洽性，是否会干涉其他部分的正常运作。在整台机器的使用过程中，需要考虑的是零件或者整个大的组件损耗。归根到底还是对于装配拼接过程中，每一个流程都需要做到精益求精。不然在大体组装过程后进行修改，则费时费力，并且对所在单位和客户造成较大的损失和样品的缺失。
目录
引言 1
一、配向膜涂布前清洗机的概述 2
二、气动回路的概述在配向膜涂布前清洗机中的作用 2
三、CDA管路的装配 2
（一）准备和检查料件 2
（二）清洗金属管件 2
（三）缠绕生胶带 3
（四）准备工具 3
四、CDA的装备 3
五、金属CDA的装机安装 4
（一）确定CDA位置 4
（二）滤芯安装 4
（三）装配调压阀 5
六、整个CDA装配过程中的其他注意事项 5
七、pvc管路的配置 6
（一）准备工作： 6
（二）裁管 7
（三）打胶水 7
（四）选择由令断开点并且整体结合 7
（五）贴上相关标识 8
八、 PVC管路的其他注意点 8
九、cclink以及软管的装配 9
（一）确认图纸 9
（二）软管的准备 9
（三）软管的连接 9
（四）PFA软管的折弯 10
总结 11
参考文献 12
谢辞 13
引言
随着手机电视的普及，人们对于手机平板电脑的等电子产品显示的要求也越来越高。在这种大环境下，对于手机等电子产品的屏幕
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: &351916072&
要求野随之提高。手机的彩色屏幕因为LCD品质和研发技术差异而有所不同，其种类大致有TFT、TFD、UFB、STN和OLED几种。一般来说能显示的颜色越多越图象且越能显复杂的图像，画面的层次也更多样化。对于日新月异的LCD屏幕制造技术，低成本，高解析度，高对比度，高亮度，传输信号良好和可视角度优异成为了检验LCD屏幕好坏的标准。对于上述屏幕制造工艺也越来越精准和高要求。而在屏幕制造工艺中，屏幕清洗过程也是重中之重。在屏幕生产过程中，屏幕中会有各种各样的杂质以及油污，手工擦拭不但可能对屏幕产生损伤，工作效率也不高，造成劳动力使用率底下，人工成本过高等客观问题。对于屏幕的生产品质方面，也造成不小的困扰。因此清洗全自动化或者半自动化已经成为行内的大趋势。而配相模涂布清洗技术则是清洗LCD屏幕中的关键技术。配相模涂布清洗机则标志着这种技术的成熟和效率的高使用。在此基础上，配相膜涂布清洗机的制造工艺尤为重要。在此过程中气动，电控流程缺一不可。并且在现代和未来的部分时间里都是相当重要的制造工艺。而本篇论文中，对配相膜涂布机的气动回路的装配过程进行了详细说明。从装配前的准备工作装配后的检查工作，如工具的准备材料的损耗，到后期的密封性检测和样图的对检。从基础的理论知识到拓展的实践活动，如基本CAD软件的使用和操作，到塑焊配管等操作。从各机构的独立运作到整体大设备的相对配合，如CDA，PVC，和CClink的相互运作且互相不干涉完美配合。由此阐述了气动回路在配相膜清洗机装配中的操作流程及要求。
一、配向膜涂布前清洗机的概述
配向膜涂布前清洗机是用作于屏幕的生产中，它的功能是水洗屏幕。配向膜涂布方法及装置，所述方法包括：步骤一、提供一待涂布配向膜的基板，并将该基板置于一能前后左右来回移动的工作台上；步骤二、提供一加压槽，并将一定量的配向液置于该加压槽内；步骤三、提供一供给槽，并通过一抽液泵将所述加压槽内的配向液输送至该供给槽内；步骤四、通过一供给管道连接配向液喷头，并对供给管道进行加热，降低配向液的粘度，使配向液顺利进入配向液喷头内；步骤五、通过配向液喷头将低粘度的配向液涂布于待涂布配向膜的基板上，并在涂布过程中根据需要来回移动工作台，使配向液均匀地涂布于所述基板上，进而完成配向膜的涂布。而整个清洗机构成单元有：IN CV 段，Turn CV1段，EUV CV段，IOS段，DTG RB段，主TANK，SHOWER，BJ/HP,MJK/FR，AIR Knife 干燥部。单机部分有：Turn cv2，OUT CV。而整个基板上、下游搬送说明为：RBCV—IN CV—EUV—WET—OUT CV—CV RB—下游设备其他装置。而整个配向膜涂布前清洗机的产速为1800mm/min（可配合T/T改变产速，显示于人机面板上）
二、气动回路的概述在配向膜涂布前清洗机中的作用
根据不同的控制目的及控制功能的要求，经长期实践组成了许多基本控制回路和适用回路，有换向控制回路，气动逻辑回路，位置控制回路，压力控制回路，速度控制回路，同步控制回路和其他控制回路。而在配向膜涂布前清洗机中运用的气动回路有压力控制回路，速度控制回路。气动回路中的CDA部分、clink配管部分和cclink软管部分的装配进行详细的分析。主要包括CDA，滤罐，滤芯的拼装，通气管路的配置安装，电磁阀软管的连接以及整个气动回路的联线运作。而整台清洗机中的启动回路在机台中关系到了机台的正常运作以及安全性能，如果一环出现纰漏，会导致机台运作失败，漏气，甚至爆管等现象。
三、CDA管路的装配
（一）准备和检查料件
根据涂面料号和入料时的料号进行比较与对比。把需要的料件进行清点和归类，为后续工作做好准备。
（二）清洗金属管件
由于金属管件在制造过程中表面会有油污。这有可能在操作过程中造成漏气等现象，所以在拼装之前首先要放入超声波清洗机进行1020分钟的清洗。清洗过程如图31所示。
图31 超声波清洗机
（三）缠绕生胶带
为了防止金属管件内部卡死和漏气，需要缠绕生胶带。看金属管件牙口的尺寸规格选择不同尺寸的生胶带。在缠绕时，首先找清除牙口方向，顺着牙口缠绕，否则生胶带很容易在装备时脱落，起不到防止漏气和卡死的作用。在缠绕过程中，牙口要留12个牙，方便装备时的进入。不可把生胶带缠绕到牙后，这样会在装备中不能很好判断装配时机。生胶带单层缠绕1520圈即可，双层缠绕10圈即可（如图32所示）。不可太多也不可太少。
图32 缠绕生料带
（四）准备工具
需要工具有大活动扳手，小活动扳手，加长杆等。工具不可有生锈磨损以免对金属管件产生那个影响。合适虎头钳最好在放置槽内加上无尘纸进行保护，以免对金属管件造成伤害和磨损。找到这条工令CDA装备的图纸打开并进行辩分（如图33所示）
目录
引言 1
一、配向膜涂布前清洗机的概述 2
二、气动回路的概述在配向膜涂布前清洗机中的作用 2
三、CDA管路的装配 2
（一）准备和检查料件 2
（二）清洗金属管件 2
（三）缠绕生胶带 3
（四）准备工具 3
四、CDA的装备 3
五、金属CDA的装机安装 4
（一）确定CDA位置 4
（二）滤芯安装 4
（三）装配调压阀 5
六、整个CDA装配过程中的其他注意事项 5
七、pvc管路的配置 6
（一）准备工作： 6
（二）裁管 7
（三）打胶水 7
（四）选择由令断开点并且整体结合 7
（五）贴上相关标识 8
八、 PVC管路的其他注意点 8
九、cclink以及软管的装配 9
（一）确认图纸 9
（二）软管的准备 9
（三）软管的连接 9
（四）PFA软管的折弯 10
总结 11
参考文献 12
谢辞 13
引言
随着手机电视的普及，人们对于手机平板电脑的等电子产品显示的要求也越来越高。在这种大环境下，对于手机等电子产品的屏幕
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: &351916072&
要求野随之提高。手机的彩色屏幕因为LCD品质和研发技术差异而有所不同，其种类大致有TFT、TFD、UFB、STN和OLED几种。一般来说能显示的颜色越多越图象且越能显复杂的图像，画面的层次也更多样化。对于日新月异的LCD屏幕制造技术，低成本，高解析度，高对比度，高亮度，传输信号良好和可视角度优异成为了检验LCD屏幕好坏的标准。对于上述屏幕制造工艺也越来越精准和高要求。而在屏幕制造工艺中，屏幕清洗过程也是重中之重。在屏幕生产过程中，屏幕中会有各种各样的杂质以及油污，手工擦拭不但可能对屏幕产生损伤，工作效率也不高，造成劳动力使用率底下，人工成本过高等客观问题。对于屏幕的生产品质方面，也造成不小的困扰。因此清洗全自动化或者半自动化已经成为行内的大趋势。而配相模涂布清洗技术则是清洗LCD屏幕中的关键技术。配相模涂布清洗机则标志着这种技术的成熟和效率的高使用。在此基础上，配相膜涂布清洗机的制造工艺尤为重要。在此过程中气动，电控流程缺一不可。并且在现代和未来的部分时间里都是相当重要的制造工艺。而本篇论文中，对配相膜涂布机的气动回路的装配过程进行了详细说明。从装配前的准备工作装配后的检查工作，如工具的准备材料的损耗，到后期的密封性检测和样图的对检。从基础的理论知识到拓展的实践活动，如基本CAD软件的使用和操作，到塑焊配管等操作。从各机构的独立运作到整体大设备的相对配合，如CDA，PVC，和CClink的相互运作且互相不干涉完美配合。由此阐述了气动回路在配相膜清洗机装配中的操作流程及要求。
一、配向膜涂布前清洗机的概述
配向膜涂布前清洗机是用作于屏幕的生产中，它的功能是水洗屏幕。配向膜涂布方法及装置，所述方法包括：步骤一、提供一待涂布配向膜的基板，并将该基板置于一能前后左右来回移动的工作台上；步骤二、提供一加压槽，并将一定量的配向液置于该加压槽内；步骤三、提供一供给槽，并通过一抽液泵将所述加压槽内的配向液输送至该供给槽内；步骤四、通过一供给管道连接配向液喷头，并对供给管道进行加热，降低配向液的粘度，使配向液顺利进入配向液喷头内；步骤五、通过配向液喷头将低粘度的配向液涂布于待涂布配向膜的基板上，并在涂布过程中根据需要来回移动工作台，使配向液均匀地涂布于所述基板上，进而完成配向膜的涂布。而整个清洗机构成单元有：IN CV 段，Turn CV1段，EUV CV段，IOS段，DTG RB段，主TANK，SHOWER，BJ/HP,MJK/FR，AIR Knife 干燥部。单机部分有：Turn cv2，OUT CV。而整个基板上、下游搬送说明为：RBCV—IN CV—EUV—WET—OUT CV—CV RB—下游设备其他装置。而整个配向膜涂布前清洗机的产速为1800mm/min（可配合T/T改变产速，显示于人机面板上）
二、气动回路的概述在配向膜涂布前清洗机中的作用
根据不同的控制目的及控制功能的要求，经长期实践组成了许多基本控制回路和适用回路，有换向控制回路，气动逻辑回路，位置控制回路，压力控制回路，速度控制回路，同步控制回路和其他控制回路。而在配向膜涂布前清洗机中运用的气动回路有压力控制回路，速度控制回路。气动回路中的CDA部分、clink配管部分和cclink软管部分的装配进行详细的分析。主要包括CDA，滤罐，滤芯的拼装，通气管路的配置安装，电磁阀软管的连接以及整个气动回路的联线运作。而整台清洗机中的启动回路在机台中关系到了机台的正常运作以及安全性能，如果一环出现纰漏，会导致机台运作失败，漏气，甚至爆管等现象。
三、CDA管路的装配
（一）准备和检查料件
根据涂面料号和入料时的料号进行比较与对比。把需要的料件进行清点和归类，为后续工作做好准备。
（二）清洗金属管件
由于金属管件在制造过程中表面会有油污。这有可能在操作过程中造成漏气等现象，所以在拼装之前首先要放入超声波清洗机进行1020分钟的清洗。清洗过程如图31所示。
图31 超声波清洗机
（三）缠绕生胶带
为了防止金属管件内部卡死和漏气，需要缠绕生胶带。看金属管件牙口的尺寸规格选择不同尺寸的生胶带。在缠绕时，首先找清除牙口方向，顺着牙口缠绕，否则生胶带很容易在装备时脱落，起不到防止漏气和卡死的作用。在缠绕过程中，牙口要留12个牙，方便装备时的进入。不可把生胶带缠绕到牙后，这样会在装备中不能很好判断装配时机。生胶带单层缠绕1520圈即可，双层缠绕10圈即可（如图32所示）。不可太多也不可太少。
图32 缠绕生料带
（四）准备工具
需要工具有大活动扳手，小活动扳手，加长杆等。工具不可有生锈磨损以免对金属管件产生那个影响。合适虎头钳最好在放置槽内加上无尘纸进行保护，以免对金属管件造成伤害和磨损。找到这条工令CDA装备的图纸打开并进行辩分（如图33所示）
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